料机内，进行高速拌料，当高速拌料机内的温度达到70°C时，加入紫外线吸收剂、分散剂、 阻燃剂、抑烟剂、HCl吸收剂，继续进行高速拌料；
[0041] B.排料：高速拌料持续12min或者高速拌料机内的温度达到110°C时，将高速拌料 机内的粉料排出至储料斗；
[0042] C.造粒：当储料斗里的粉料冷到至温度90°C时，将粉料倒入双螺杆造粒机，进行 造粒，其中双螺杆造粒机中各区的温度控制为：进料区为140°C _145°C，塑化区为150°C~ 160°C，机头温度为160°C~165°C ;
[0043] D.风冷热切：经双螺杆造粒机造粒后，进行风冷热切，其中，风冷为四级风机冷却 方式，制得所述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料。
[0044] 本发明实施例中低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料的原理如下：
[0045] 本配方体系低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料，以高聚合度PVC树脂为基料，高聚合 度PVC树脂分子量大，分子间的作用力较小，因此，便于在高聚合度PVC树脂组成的配方体 系中，加入各种助剂，进行加工改性。
[0046] 本配方体系中加入稳定剂和HCl吸收剂，稳定剂用于减少高聚合度PVC树脂热分 解，从而减少HCl的产生；HCl吸收剂是一种辅助稳定剂，用于吸收分解产生的HCl。PVC树 脂热分解是由于脱HCl反应，而引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂，稳定剂与 HCl吸收剂协同捕集HC1，从而防止HCl催化降解自由基，防止HCl与共轭双键发生加成反 应，抑制共扼链的增长，从而保证产品的热稳定性，防止产品老化，有效保证产品质量。
[0047] 本配方体系中加入阻燃剂和抑烟剂，共同作用，提高产品的阻燃性能，降低燃烧时 的发烟性和减少HCl释放量，减少燃烧产生的烟雾、有毒的腐蚀性HCl气体，对人体造成二 次危害，提高产品的透光率。在燃烧初期，阻燃剂组成的体系首先熔融，在产品表面形成保 护膜，隔绝空气，通过内部吸热反应，降低燃烧温度；在高温状态下，阻燃剂被气化，稀释空 气中的氧浓度，从而起到阻燃作用。在产品燃烧过程中，抑烟剂能够通过特殊的化学和物理 作用抑制相应阻燃材料在燃烧过程中的发烟量，及防滴落，同时能够提高阻燃性和氧指数， 降低制品燃烧发烟量，起到延缓燃烧的作用。
[0048] 本配方体系中加入增塑剂和空心玻璃微珠，耐高低温环保增塑剂是在聚合物的聚 合过程中所引入的第二单体，用于进一步提高产品的强度，以及伸长率，增塑剂共聚在高聚 合度PVC树脂的分子结构中，降低了聚合物分子链的结晶度，当极性分子相互靠近时，由于 固有偶极的取向，分子间的作用力增强，保证产品的强度和伸长率，随着增塑剂加入量的增 加，产品的伸长率提高，但是强度降低、耐磨性降低。加入空心玻璃微珠是为了减少增塑剂 对产品的强度、伸长率和耐磨性的影响，空心玻璃微珠是一种微米级新型轻质材料，其主要 成分是硼硅酸盐，空心玻璃微珠是微小的球体，球型率大，具有滚珠轴承效应，能提高流动 性，能降低树脂混合物的黏度和内应力，因此，产品在加工过程中动态生热少，能防止润滑 不足和局部热分解，注塑时更容易挤出，使生产效率提高15%~20%，产品的热塑性好。另 外，空心玻璃微珠具有最小的比表面积及低吸油率，它在混合物中能够具有良好的分散性， 很容易被压紧和融合，具有很强的填充和阻燃性能，可大大减少高聚合度PVC树脂的使用 量，有效减小V0C(volatile organic compounds，挥发性有机化合物）指标，同时降低了成 本，降低产品的收缩和曲翘，提高产品的耐磨性。
[0049] 本配方体系中加入分散剂，分散剂是塑胶改性的添加剂，主要作用是：提高塑料加 工流动性和脱模性；降低扭矩，减少设备磨损，充模容量，降低制品不良率；明细降低摩擦 系数，提高滑爽性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性；提高阻燃材料（高填 充）冲击强度和表面光泽度；具有良好的稳定性和非迀移性。
[0050] 本配方体系中加入紫外线吸收剂，紫外线吸收剂是一种光稳定剂，提高PVC制品 的抗紫外线的能力，是一种性能卓越的高效防老化助剂，能吸收240~340nm的紫外光，有 助于减少产品色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失，保证产品能够在户外使用。
[0051] 以下结合7个实施例对本发明作进一步详细说明。
[0052] 实施例1
[0053] 实施例1提供一种低烟低的耐热阻燃PVC电缆料，包括以下组分：高聚合度PVC 树脂43. 5kg ;稳定剂7kg ;空心玻璃微粉11. 9kg ;增塑剂19. 7kg ;紫外线吸收剂I. 2kg ;分 散剂I. 6kg ;阻燃剂9. 5kg ;抑烟剂4kg ;HC1吸收剂I. 6kg。
[0054] 上述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料的制备方法如下：
[0055] 步骤101.依次将43. 5kg高聚合度PVC树脂、7kg稳定剂、11. 9kg空心玻璃微粉、 19. 7kg增塑剂加入高速拌料机内，进行高速拌料，当高速拌料机内的温度达到70°C时，加 入I. 2kg紫外线吸收剂、I. 6kg分散剂、9. 5kg阻燃剂、4kg抑烟剂、I. 6kgHCl吸收剂，继续进 行高速拌料，高速拌料持续12min或者高速拌料机内的温度达到110°C时，进行排料，将高 速拌料机内的粉料排出至储料斗；
[0056] 步骤102.当储料斗里的粉料冷到至温度90°C时，将粉料倒入双螺杆造粒机，进行 造粒，其中双螺杆造粒机中各区的温度控制为，进料区为140°C，塑化区为150°C，机头温度 为160°C ;经双螺杆造粒机造粒后，进行风冷热切，其中，风冷为四级风机冷却方式，制得所 述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料。
[0057] 实施例2
[0058] 实施例2提供一种低烟低齒的耐热阻燃PVC电缆料，包括以下组分：高聚合度PVC 树脂48. 6kg ;稳定剂6. 8kg ;空心玻璃微粉13. 6kg ;增塑剂21. 4kg ;紫外线吸收剂0. 8kg ; 分散剂Ikg ;阻燃剂4. 9kg ;抑烟剂I. 9kg ;HC1吸收剂lkg。
[0059] 上述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料的制备方法如下：
[0060] 步骤201.依次将48. 6kg高聚合度PVC树脂、6. 8kg稳定剂、13. 6kg空心玻璃微 粉、21. 4kg增塑剂加入高速拌料机内，进行高速拌料，当高速拌料机内的温度达到70°C时， 加入0. 8kg紫外线吸收剂、Ikg分散剂、4. 9kg阻燃剂、I. 9kg抑烟剂、IkgHCl吸收剂，继续进 行高速拌料，高速拌料持续12min或者高速拌料机内的温度达到110°C时，进行排料，将高 速拌料机内的粉料排出至储料斗；
[0061] 步骤202.当储料斗里的粉料冷到至温度90°C时，将粉料倒入双螺杆造粒机，进行 造粒，其中双螺杆造粒机中各区的温度控制为，进料区为141°C，塑化区为151°C，机头温度 为ierc ;经双螺杆造粒机造粒后，进行风冷热切，其中，风冷为四级风机冷却方式，制得所 述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料。
[0062] 实施例3
[0063] 实施例3提供一种低烟低??的耐热阻燃PVC电缆料，包括以下组分：高聚合度PVC 树脂54. 4kg ;稳定剂6. 8kg ;空心玻璃微粉12. 2kg ;增塑剂20. 4kg ;紫外线吸收剂0. 7kg ; 分散剂〇. 4kg ;阻燃剂4. Ikg ;抑烟剂0. 7kg ;HC1吸收剂0. 3kg。
[0064] 上述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料的制备方法如下：
[0065] 步骤301.依次将54. 4kg高聚合度PVC树脂、6. 8kg稳定剂、12. 2kg空心玻璃微 粉、20. 4kg增塑剂加入高速拌料机内，进行高速拌料，当高速拌料机内的温度达到70°C时， 加入0. 7kg紫外线吸收剂、0. 4kg分散剂、4. Ikg阻燃剂、0. 7kg抑烟剂、0. 3kgHCl吸收剂，继 续进行高速拌料，高速拌料持续12min或者高速拌料机内的温度达到110°C时，进行排料， 将高速拌料机内的粉料排出至储料斗；
[0066] 步骤302.当储料斗里的粉料冷到至温度90°C时，将粉料倒入双螺杆造粒机，进行 造粒，其中双螺杆造粒机中各区的温度控制为，进料区为142°C，塑化区为152°C，机头温度 为162°C ;经双螺杆造粒机造粒后，进行风冷热切，其中，风冷为四级风机冷却方式，制得所 述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料。
[0067] 实施例4
[0068] 实施例4提供一种低烟低的耐热阻燃PVC电缆料，包括以下组分：高聚合度PVC 树脂45kg ;稳定剂6. 3kg ;空心玻璃微粉12. 5kg ;增塑剂20kg ;紫外线吸收剂0. 74kg ;分散 剂0. 6kg ;阻燃剂4. 3kg ;抑烟剂Ikg ;HC1吸收剂0. 6kg。
[0069] 上述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料的制备方法如下：
[0070] 步骤401.依次将45kg高聚合度PVC树脂、6. 3kg稳定剂、12. 5kg空心玻璃微粉、 20kg增塑剂加入高速拌料机内，进行高速拌料，当高速拌料机内的温度达到70°C时，加入 0. 74kg紫外线吸收剂、0. 6kg分散剂、4. 3kg阻燃剂、Ikg抑烟剂、0. 6k