gHCl吸收剂，继续进行 高速拌料，高速拌料持续12min或者高速拌料机内的温度达到110°C时，进行排料，将高速 拌料机内的粉料排出至储料斗；
[0071] 步骤402.当储料斗里的粉料冷到至温度90°C时，将粉料倒入双螺杆造粒机，进行 造粒，其中双螺杆造粒机中各区的温度控制为，进料区为143°C，塑化区为155°C，机头温度 为163°C ;经双螺杆造粒机造粒后，进行风冷热切，其中，风冷为四级风机冷却方式，制得所 述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料。
[0072] 实施例5
[0073] 实施例5提供一种低烟低的耐热阻燃PVC电缆料，包括以下组分：高聚合度PVC 树脂53kg ;稳定剂8kg ;空心玻璃微粉14. 5kg ;增塑剂23kg ;紫外线吸收剂I. 3kg ;分散剂 1. 6kg ;阻燃剂9kg ;抑烟剂3kg ;HC1吸收剂I. 5kg。
[0074] 上述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料的制备方法如下：
[0075] 步骤501.依次将53kg高聚合度PVC树脂、8kg稳定剂、14. 5kg空心玻璃微粉、23kg 增塑剂加入高速拌料机内，进行高速拌料，当高速拌料机内的温度达到70°C时，加入I. 3kg 紫外线吸收剂、I. 6kg分散剂、9kg阻燃剂、3kg抑烟剂、I. 5kgHCl吸收剂，继续进行高速拌 料，高速拌料持续12min或者高速拌料机内的温度达到110°C时，进行排料，将高速拌料机 内的粉料排出至储料斗；
[0076] 步骤502.当储料斗里的粉料冷到至温度90°C时，将粉料倒入双螺杆造粒机，进行 造粒，其中双螺杆造粒机中各区的温度控制为，进料区为144 °C，塑化区为156°C，机头温度 为164°C ;经双螺杆造粒机造粒后，进行风冷热切，其中，风冷为四级风机冷却方式，制得所 述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料。
[0077] 实施例6
[0078] 实施例6提供一种低烟低齒的耐热阻燃PVC电缆料，包括以下组分：高聚合度PVC 树脂47kg ;稳定剂6. 5kg ;空心玻璃微粉13kg ;增塑剂21kg ;紫外线吸收剂0. 78kg ;分散剂 0. 8kg ;阻燃剂4. 6kg ;抑烟剂I. 5kg ;HC1吸收剂0. 8kg。
[0079] 上述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料的制备方法如下：
[0080] 步骤601.依次将47kg高聚合度PVC树脂、6. 5kg稳定剂、13kg空心玻璃微粉、 21kg增塑剂加入高速拌料机内，进行高速拌料，当高速拌料机内的温度达到70°C时，加入 0. 78kg紫外线吸收剂、0. 8kg分散剂、4. 6kg阻燃剂、I. 5kg抑烟剂、0. 8kgHCl吸收剂，继续进 行高速拌料，高速拌料持续12min或者高速拌料机内的温度达到110°C时，进行排料，将高 速拌料机内的粉料排出至储料斗；
[0081] 步骤602.当储料斗里的粉料冷到至温度90°C时，将粉料倒入双螺杆造粒机，进行 造粒，其中双螺杆造粒机中各区的温度控制为，进料区为143°C，塑化区为157°C，机头温度 为163°C ;经双螺杆造粒机造粒后，进行风冷热切，其中，风冷为四级风机冷却方式，制得所 述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料。
[0082] 实施例7
[0083] 实施例7提供一种低烟低的耐热阻燃PVC电缆料，包括以下组分：高聚合度 PVC树脂50kg ;稳定剂7kg ;空心玻璃微粉14kg ;增塑剂22kg ;紫外线吸收剂Ikg ;分散剂 1. 2kg ;阻燃剂6kg ;抑烟剂2kg ;HC1吸收剂I. 2kg。
[0084] 上述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料的制备方法如下：
[0085] 步骤701.依次将50kg高聚合度PVC树脂、7kg稳定剂、14kg空心玻璃微粉、22kg 增塑剂加入高速拌料机内，进行高速拌料，当高速拌料机内的温度达到70°C时，加入Ikg紫 外线吸收剂、I. 2kg分散剂、6kg阻燃剂、2kg抑烟剂、I. 2kgHCl吸收剂，继续进行高速拌料， 高速拌料持续12min或者高速拌料机内的温度达到IKTC时，进行排料，将高速拌料机内的 粉料排出至储料斗；
[0086] 步骤702.当储料斗里的粉料冷到至温度90°C时，将粉料倒入双螺杆造粒机，进行 造粒，其中双螺杆造粒机中各区的温度控制为，进料区为145°C，塑化区为160°C，机头温度 为165°C ;经双螺杆造粒机造粒后，进行风冷热切，其中，风冷为四级风机冷却方式，制得所 述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料。
[0087] 分别测试实施例1~7制得的产品的各项性能指标，并与标准值相比较，结果如下 表：
[0088] 表1各项试验项目的标准值与测得的测试值
【主权项】
1. 一种低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料，其特征在于，以重量百分比计，包括以下组 分： 高聚合度PVC树脂 43~55%; 稳定剂 6~9% ; 空心玻璃微粉 11~15%; 增塑剂 19~25% ; 紫外线吸收剂 0.7~1.5%; 分散剂 0.4~2% ; 阻燃剂 4~丨2%; 抑烟剂 0.7~5% ; HCl 吸收剂 0.3-2%。
2. 如权利要求1所述的低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料，其特征在于，以重量百分比 计，包括以下组分： 高聚合度PVC树脂 45~53%; 稳定剂 6.3-8% ； 空心玻璃微粉 12.5~14.5% ； 增塑剂 20~23% ; 紫外线吸收剂 0.74~1.3%; 分散剂 0.6~1.6%; 阻燃剂 4.3~9% ; 抑烟剂 1~3%; HCl吸收剂 0.6~1.5%。
3. 如权利要求2所述的低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料，其特征在于，以重量百分比 计，包括以下组分： 高聚合度PVC树脂 47~50%; 稳定剂 6.5-7% ； 空心玻璃微粉 13~14% ; 增塑剂 21~22% ; 紫外线吸收剂 0.78-1%； 分散剂 0.8~1.2%; 阻燃剂 4.6~6% ; 抑烟剂 1.5~2%; HCl吸收剂 0.8~1.2%。
4. 如权利要求3所述的低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料，其特征在于，以重量百分比 计，包括以下组分： 高聚合度PVC树脂 48.6%; 稳定剂 6.8% ； 空心玻璃微粉 13.6%； 增塑剂 21.4%; 紫外线吸收剂 0.8% ； 分散剂 1%， 阻燃剂 4.9%; 抑烟剂 丨.9%; HCl吸收剂 1%。
5. 如权利要求1所述的低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料，其特征在于：所述高聚合度 PVC树脂的聚合度为1300~3000。
6. 如权利要求1所述的低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料，其特征在于：所述紫外线吸 收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮UV-531。
7. 如权利要求1所述的低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料，其特征在于：所述抑烟剂为 八钼酸铵和氢氧化铝组成的混合物。
8. 如权利要求1所述的低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料，其特征在于：所述HCl吸收 剂为妈基化合物。
9. 如权利要求1所述的低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： A. 高速拌料：依次将高聚合度PVC树脂、稳定剂、空心玻璃微粉、增塑剂加入高速拌料 机内，进行高速拌料，当高速拌料机内的温度达到70°C时，加入紫外线吸收剂、分散剂、阻燃 剂、抑烟剂、HCl吸收剂，继续进行高速拌料； B. 排料：高速拌料持续12min或者高速拌料机内的温度达到IKTC时，将高速拌料机内 的粉料排出至储料斗； C. 造粒：当储料斗里的粉料冷到至90°C时，将粉料倒入双螺杆造粒机，进行造粒； D. 风冷热切：经双螺杆造粒机造粒后，进行风冷热切，制得所述低烟低卤的耐热阻燃 PVC电缆料。
10.如权利要求9所述的低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料的制备方法，其特征在于，所 述双螺杆造粒机中各区的温度控制为：进料区为140°C~145°C，塑化区为150°C~160°C， 机头温度为160 °C~165 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料及其制备方法，涉及电缆线制造领域，以重量百分比计，所述PVC电缆料包括组分：高聚合度PVC树脂43～55％；稳定剂6～9％；空心玻璃微粉11～15％；增塑剂19～25％；紫外线吸收剂0.7～1.5％；分散剂0.4～2％；阻燃剂4～12％；抑烟剂0.7～5％；HCl吸收剂0.3～2％。所述制备方法包括：将原料加入高速拌料机内，进行高速拌料；排料，将粉料倒入双螺杆造粒机，进行造粒；经双螺杆造粒机造粒后，进行风冷热切，制得所述低烟低卤的耐热阻燃PVC电缆料。本发明产品热稳定性好，耐热等级可以达到125℃以上；阻燃效率高，而且低烟低卤。
【IPC分类】C08L27-06, B29C47-92, C08K5-132, C08K7-28, C08K13-04, C08K3-22, C08K3-24
【公开号】CN104861392
【申请号】CN201510260263
【发明人】杨敬敬
【申请人】杨敬敬
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月21日