一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于甜菊糖生产工艺技术领域，更具体地说是一种总甙95%酶改质甜菊糖 的生产方法。
【背景技术】
[0002] 甜菊糖是从甜叶菊的叶子中提取的含8种成分的双萜糖苷的混合物，是一种天然 的强力甜味剂。其甜度一般为蔗糖的200倍，溶解性、热稳定性、化学稳定性、非褐变性均 佳，且高甜度、低热值、安全无毒，可在食品、饮料、医药、化妆品等行业中与其他甜味剂、有 机酸、有机碱等混合使用。各种成分的含量、口感和甜度各不相同，其中甜菊苷、莱鲍迪苷A、 莱鲍迪苷C的含量较高，共占90%以上。莱鲍迪苷A苷甜度高，甜味特性也与蔗糖相近，是 理想的甜味成分，而甜菊苷和莱鲍迪苷C二者约占甜菊糖的40-70%，均有一定的苦味和不 愉快的后味，严重影响了甜叶菊糖的味质。因此，如何改良甜菊糖苷的品质，是众多学者的 研宄热点。
[0003] 我公司在2014年10月14日申请，公开日为2015年3月4日的专利名称为："一 种总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产方法"，申请号为：201410540304. 7的发明专利中提出 了一种去除甜菊糖异味的工艺，该生产工艺存在着甜度倍数低，一般小于蔗糖甜度100倍， 糖甙含量较低，小于90%。
【发明内容】
[0004] 为解决以上问题，本发明提供了一种利用酶法在甜菊苷、甜菊双糖C苷中移入一 些新的糖分子，得到的衍生物是去除了异味的高甜度、低热值的天然甜味剂，使产品糖甙含 量可以达到95%以上；其具体工艺步骤为： (1) 溶解:往反应罐加入一定量的水，升温至55- 60度，配置一定的麦芽糊精溶液；麦 芽糊精：水按1:10----1:7投料； (2) 搅拌：在制成的麦芽糊精溶液中加入一定量的总甙95%甜菊糖，甜菊糖添加量为麦 芽糊精：甜菊糖为1:1 ――1:3 ;然后开始搅拌并升温，温度控制在65-70度，搅拌60分钟 以上至甜菊糖全部溶解，生成均质混合液； (3) 调节PH、加入CGTase、调节温度：调节PH值为6. 5-7后加入CGTase酶，CGTase酶 用量范围为每一公斤甜菊糖添加15_40ml酶，其酶活为600U/ML，调节温度在65-70度，保 温6- 9小时，制成酶改后的甜菊苷； (4) 灭活、过滤：调PH值3以下保持lOmin，灭火完成后加入碱进行中和，中和完成后对 物料进行冷却至常温，然后用孔径1微米的过滤器进行过滤； (5) 吸附、水洗、醇洗：取过滤液过大孔吸附树脂柱，所述大孔树脂型号为03FC，树脂饱 和后进行水洗，水洗时的用水量按树脂柱内树脂体积的5- 8倍进行冲洗至无甜味；然后用 60%乙醇洗脱，乙醇用量按树脂柱内树脂体积的1 一 1. 6倍进行冲洗至无甜味； (6) 精制：将洗脱后的糖液经过膜分离将含糖量提高到5-10%、进入1*16树脂柱和941 树脂柱，糖液按顺序通过后从第一组1*16树脂柱水挤，待941树脂柱尾罐出口无甜味后，完 成糖液收集；彻底去除未参与酶反应的糊精，使酶改后的甜菊苷含量达到95%以上，甜度达 到260倍以上；所述1*16树脂柱为吸收无机盐的树脂柱，所述941树脂柱为吸收叶绿素的 树脂柱； (7)浓缩、喷雾干燥：精制后的糖液利用纳滤膜浓缩设备进行浓缩，待糖液含固量达到 15%20%时停止设备，将浓缩液转入单效蒸发器脱醇，浓缩条件：料液温度多85度、负压 0. 04-0. 06MP、设备夹层压力< 0. 25MP，待料液含固量达到45%50%时停止设备，开启排 空阀至常压后获得浓缩液，再将获得的浓缩液进行喷雾干燥。
[0005] (8)获得最终产品，包装、封箱入库。
[0006] 本发明所述的环状糊精葡萄糖基转移酶（CGTase)是一种多功能酶，具有使小分子 糊精环化和葡萄糖苷转移的能力，而葡萄糖基同时又是CGTase转移的葡萄糖苷的有效受 体；在甜菊苷分子的C-13位上连接有槐糖基，C 一 19位上连接有葡萄糖基，因此CGTase转 移的葡萄糖基可被连接在这两个位置上；而同时研宄发现，在甜菊苷分子的这两个位置上 连接上一定数目的葡萄糖基，能够对其味质产生很大的影响，控制连接的葡萄糖基的数目 就可达到改善甜菊苷不良味道的目的。
[0007] 本发明的有益效果为通过酶的作用来修饰甜菊糖的分子结构，达到改善甜菊糖口 感的目的，同时采取精制处理工序彻底去除未参与酶反应的糊精，使酶改后的甜菊苷含量 达到95%以上，甜度达到260倍以上。
【具体实施方式】
[0008] 结合下面实施例进一步阐明本发明的内容，以便公众更好地掌握本发明的实施方 法；具体工艺步骤为： 实施例1 : (1) 溶解:往反应罐加入一定量的水，升温至55度，配置一定的麦芽糊精溶液；麦芽糊 精：水按1:7投料； (2) 搅拌：在制成的麦芽糊精溶液中加入一定量的总甙95%甜菊糖，甜菊糖添加量为麦 芽糊精：甜菊糖为1:1 ;然后开始搅拌并升温，温度控制在65度，搅拌60分钟以上至甜菊糖 全部溶解，生成均质混合液； (3) 调节PH、加入CGTase、调节温度：调节PH值为6. 5后加入CGTase酶，CGTase酶用 量范围为每一公斤甜菊糖添加15ml酶，所述CGTase酶的酶活为600U/ML，调节温度在65 度，保温6小时，制成酶改后的甜菊苷； (4) 灭活、过滤：调PH值3以下保持lOmin，灭火完成后加入碱进行中和，中和完成后对 物料进行冷却至常温，然后用孔径1微米的过滤器进行过滤； (5) 吸附、水洗、醇洗：取过滤液过大孔吸附树脂柱，所述大孔树脂型号为03FC，树脂饱 和后进行水洗，水洗时的用水量按树脂柱内树脂体积的5倍进行冲洗至无甜味；然后用60% 乙醇洗脱，乙醇用量按树脂柱内树脂体积的1倍进行冲洗至无甜味； (6) 精制：将洗脱后的糖液经过膜分离将含糖量提高到5%、进入1*16树脂柱和941树 脂柱，糖液按顺序通过后从第一组1*16树脂柱水挤，待941树脂柱尾罐出口无甜味后，完成 糖液收集；彻底去除未参与酶反应的糊精，使酶改后的甜菊苷含量达到95%以上，甜度达到 260倍以上；所述1*16树脂柱为吸收无机盐的树脂柱，所述941树脂柱为吸收叶绿素的树 脂柱； (7) 浓缩、喷雾干燥：精制后的糖液利用纳滤膜浓缩设备进行浓缩，待糖液含固量达到 15%时停止设备，将浓缩液转入单效蒸发器脱醇，浓缩条件：料液温度多85度、负压0. 04- 0. 06MP、设备夹层压力< 0. 25MP，待料液含固量达到50%时停止设备，开启排空阀至常压后 获得浓缩液，再将获得的浓缩液进行喷雾干燥； (8) 获得最终产品，包装、封箱入库。
[0009] 实施例2 : (1) 溶解:往反应罐加入一定量的水，升温至58度，配置一定的麦芽糊精溶液；麦芽糊 精：水按1:8. 5投料； (2) 搅拌：在制成的麦芽糊精溶液中加入一定量的总甙95%甜菊糖，甜菊糖添加量为麦 芽糊精：甜菊糖为1:2 ;然后开始搅拌并升温，温度控制在68度，搅拌60分钟以上至甜菊糖 全部溶解，生成均质混合液； (3) 调节PH、加入CGTase、调节温度：调节PH值为6. 8后加入CGTase酶，CGTase酶用 量范围为每一公斤甜菊糖添加28ml酶，所述CGTase