酶的酶活为600U/ML，调节温度在68 度，保温7. 5小时，制成酶改后的甜菊苷； (4) 灭活、过滤：调PH值3以下保持lOmin，灭火完成后加入碱进行中和，中和完成后对 物料进行冷却至常温，然后用孔径1微米的过滤器进行过滤； (5) 吸附、水洗、醇洗：取过滤液过大孔吸附树脂柱，所述大孔树脂型号为03FC，树脂饱 和后进行水洗，水洗时的用水量按树脂柱内树脂体积的6. 5倍进行冲洗至无甜味；然后用 60%乙醇洗脱，乙醇用量按树脂柱内树脂体积的1. 3倍进行冲洗至无甜味； (6) 精制：将洗脱后的糖液经过膜分离将含糖量提高到7. 5%、进入1*16树脂柱和941 树脂柱，糖液按顺序通过后从第一组1*16树脂柱水挤，待941树脂柱尾罐出口无甜味后，完 成糖液收集；彻底去除未参与酶反应的糊精，使酶改后的甜菊苷含量达到95%以上，甜度达 到260倍以上；所述1*16树脂柱为吸收无机盐的树脂柱，所述941树脂柱为吸收叶绿素的 树脂柱； (7) 浓缩、喷雾干燥：精制后的糖液利用纳滤膜浓缩设备进行浓缩，待糖液含固量达到 18%时停止设备，将浓缩液转入单效蒸发器脱醇，浓缩条件：料液温度多85度、负压0. 04- 0. 06MP、设备夹层压力< 0. 25MP，待料液含固量达到48%时停止设备，开启排空阀至常压后 获得浓缩液，再将获得的浓缩液进行喷雾干燥； (8) 获得最终产品，包装、封箱入库。
[0010] 实施例3: (1) 溶解:往反应罐加入一定量的水，升温至60度，配置一定的麦芽糊精溶液；麦芽糊 精：水按1:10投料； (2) 搅拌：在制成的麦芽糊精溶液中加入一定量的总甙95%甜菊糖，甜菊糖添加量为麦 芽糊精：甜菊糖为1:3 ;然后开始搅拌并升温，温度控制在70度，搅拌60分钟以上至甜菊糖 全部溶解，生成均质混合液； (3) 调节PH、加入CGTase、调节温度：调节PH值为7后加入CGTase酶，CGTase酶用量 范围为每一公斤甜菊糖添加40ml酶，所述CGTase酶的酶活为600U/ML，调节温度在70度， 保温9小时，制成酶改后的甜菊苷； (4) 灭活、过滤：灭活、过滤：调PH值3以下保持lOmin，灭火完成后加入碱进行中和，中 和完成后对物料进行冷却至常温，然后用孔径1微米的过滤器进行过滤； (5) 吸附、水洗、醇洗：取过滤液过大孔吸附树脂柱，所述大孔树脂型号为03FC，树脂饱 和后进行水洗，水洗时的用水量按树脂柱内树脂体积的8倍进行冲洗至无甜味；然后用60% 乙醇洗脱，乙醇用量按树脂柱内树脂体积的1. 6倍进行冲洗至无甜味； (6) 精制：将洗脱后的糖液经过膜分离将含糖量提高到10%、进入1*16树脂柱和941树 脂柱，糖液按顺序通过后从第一组1*16树脂柱水挤，待941树脂柱尾罐出口无甜味后，完成 糖液收集；彻底去除未参与酶反应的糊精，使酶改后的甜菊苷含量达到95%以上，甜度达到 260倍以上；所述1*16树脂柱为吸收无机盐的树脂柱，所述941树脂柱为吸收叶绿素的树 脂柱； (7) 浓缩、喷雾干燥：精制后的糖液利用纳滤膜浓缩设备进行浓缩，待糖液含固量达到 20%时停止设备，将浓缩液转入单效蒸发器脱醇，浓缩条件：料液温度多85度、负压0. 04- 0. 06MP、设备夹层压力< 0. 25MP，待料液含固量达到45%时停止设备，开启排空阀至常压后 获得浓缩液，再将获得的浓缩液进行喷雾干燥； (8) 获得最终产品，包装、封箱入库。
[0011] 本发明所述的环状糊精葡萄糖基转移酶（CGTase)是一种多功能酶，具有使小分子 糊精环化和葡萄糖苷转移的能力，而葡萄糖基同时又是CGTase转移的葡萄糖苷的有效受 体；在甜菊苷分子的C-13位上连接有槐糖基，C 一 19位上连接有葡萄糖基，因此CGTase转 移的葡萄糖基可被连接在这两个位置上；而同时研宄发现，在甜菊苷分子的这两个位置上 连接上一定数目的葡萄糖基，能够对其味质产生很大的影响，控制连接的葡萄糖基的数目 就可达到改善甜菊苷不良味道的目的。
[0012] 本发明的有益效果为通过酶的作用来修饰甜菊糖的分子结构，达到改善甜菊糖口 感的目的，同时采取精制处理工序彻底去除未参与酶反应的糊精，使酶改后的甜菊苷含量 达到95%以上，甜度达到260倍以上。
[0013] 总甙95%和总甙80%酶改质甜菊糖的对比参数如下表：
【主权项】
1.一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法；其特征在于具有以下工艺步骤： (1)溶解:往反应罐加入一定量的水，升温至55- 60度，配置一定的麦芽糊精溶液；麦 芽糊精：水按1:10----1:7投料； (2)搅拌：在制成的麦芽糊精溶液中加入一定量的总甙95%甜菊糖，甜菊糖添加量为麦 芽糊精：甜菊糖为1:1 ――1:3 ;然后开始搅拌并升温，温度控制在65-70度，搅拌60分钟 以上至甜菊糖全部溶解，生成均质混合液； (3)调节PH、加入CGTase、调节温度：调节PH值为6. 5-7后加入CGTase酶，CGTase酶 用量范围为每一公斤甜菊糖添加15_40ml酶，调节温度在65-70度，保温6-9小时，制成 酶改后的甜菊苷，所述CGTase酶的酶活为600U/ML ; (4)灭活、过滤：调PH值3以下保持lOmin，灭火完成后加入碱进行中和，中和完成后对 物料进行冷却至常温，然后用孔径1微米的过滤器进行过滤； (5)吸附、水洗、醇洗：取过滤液过大孔吸附树脂柱，树脂饱和后进行水洗，水洗时的用 水量按树脂柱内树脂体积的5- 8倍进行冲洗至无甜味；然后用60%乙醇洗脱，乙醇用量按 树脂柱内树脂体积的1一1. 6倍进行冲洗至无甜味； (6) 精制：将洗脱后的糖液经过膜分离将含糖量提高到5-10%、进入1*16树脂柱和941 树脂柱，糖液按顺序通过后从第一组1*16树脂柱水挤，待941树脂柱尾罐出口无甜味后，完 成糖液收集； (7)浓缩、喷雾干燥：精制后的糖液利用纳滤膜浓缩设备进行浓缩，待糖液含固量达 到15%20%时停止设备，将浓缩液转入单效蒸发器脱醇，浓缩条件：料液温度多85度、负 压0. 04-0. 06MP、设备夹层压力<0. 25MP，待料液含固量达到45%50%时停止设备，开启 排空阀至常压后获得浓缩液，再将获得的浓缩液进行喷雾干燥； (8) 获得最终产品，包装、封箱入库。
【专利摘要】一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法，利用酶法在甜菊苷、甜菊双糖C苷中移入一些新的糖分子，使得产品糖甙含量达到95%以上；具体工艺步骤为：溶解--搅拌--调节PH、加入CGTase、调节温度--灭活、过滤--吸附、水洗、醇洗--精制--浓缩、喷雾干燥--最终产品，包装、封箱入库，本发明的有益效果为通过酶的作用来修饰甜菊糖的分子结构，达到改善甜菊糖口感的目的，同时采取精制处理工序彻底去除未参与酶反应的糊精，使酶改后的甜菊苷含量达到95%以上，甜度达到260倍以上。
【IPC分类】C12P19/56
【公开号】CN104894193
【申请号】CN201510237096
【发明人】张来旺, 来雨强
【申请人】曲阜圣仁制药有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月12日