一种总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产方法
【专利摘要】一种总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产方法，以以下步骤实现的：溶解→搅拌→调节pH值、加入环糊精葡萄糖基转移酶、调节温度→灭活、过滤→吸附、水洗、醇洗→浓缩、喷雾干燥；本发明的有益效果是通过酶的作用修饰甜菊糖的分子结构，达到改善甜菊糖口感的目的，得到的甜菊糖衍生物去除了异味得到高甜度、低热值的天然甜味剂，使产品糖甙含量可以达到80%以上。
【专利说明】—种总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于甜菊糖生产工艺【技术领域】，更具体地说是一种总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产方法。
【背景技术】
[0002]甜菊糖是从甜叶菊的叶子中提取的含8种成分的双萜糖苷的混合物，是一种天然的强力甜味剂，其甜度为蔗糖的200?350倍，甜菊糖各种成分的含量、口感和甜度各不相同，其中甜菊苷、莱鲍迪苷A、莱鲍迪苷C的含量较高，共占90%以上。莱鲍迪苷A苷甜度高，甜味特性也与蔗糖相近，是理想的甜味成分，而甜菊苷和莱鲍迪苷C 二者约占甜菊糖的40?70%，均有一定的苦味和不愉快的后味，严重影响了甜叶菊糖的味质。然而在莱鲍迪苷A苷含量提纯达到98%以上时依然存在后苦味，因此单独的提高莱鲍迪苷A苷含量不能解决甜菊糖产品后苦味的问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种通过酶的作用修饰甜菊糖的分子结构，达到改善甜菊糖口感的目的，得到的甜菊糖衍生物去除了异味得到高甜度、低热值的天然甜味剂，使产品糖甙含量可以达到80%以上，其具体方案为:所述的总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产工艺步骤是:溶解一搅拌一调节PH值、加入环糊精葡萄糖基转移酶、调节温度一灭活、过滤一吸附、水洗、醇洗一浓缩、喷雾干燥；
本发明所述的溶解:其特征在于反应罐中加入一定的水，升温到55?60度，加入麦芽糊精，配制麦芽糊精溶液，麦芽糊精与水的比例选择1:7?1:20 ;
本发明所述的搅拌:其特征在于在麦芽糊精溶液中加入总甙80%甜菊糖，加入甜菊糖与麦芽糊精的比:1:1?3:1，然后进行开始搅拌并升温，温度控制在65?70度，搅拌60分钟以上至甜菊糖全部溶解，生成均质混合液；
本发明所述的调节PH值、加入环糊精葡萄糖基转移酶、调节温度:其特征在于调剂溶液PH值在6.5?7，加入环糊精葡萄糖基转移酶，环糊精葡萄糖基转移酶的用量为每公斤甜菊糖添加15-40ml，调节温度在65?70度，持续保温6?9小时；
本发明所述的灭活、过滤:其特征在于把溶液温度加热到100°C，持续10分钟，完成后冷却至30度以下，然后对溶液进行过滤；
本发明所述的吸附、水洗、醇洗:其特征在于过滤后的溶液流经大孔吸附树脂柱，大孔吸附树脂柱饱和后，用水进行冲洗，用水量按大孔吸附树脂柱内树脂体积的5?8倍，然后用60%乙醇进行醇洗，乙醇用量按大孔吸附树脂柱内树脂体积的I?1.6倍；
本发明所述的浓缩、喷雾干燥:其特征在于冲洗后的溶液利用纳滤膜浓缩设备进行浓缩，待冲洗后的溶液含固量达到15%?20%时停止浓缩，将浓缩后的溶液转入单效蒸发器中脱醇，待溶液含固量达到45%?50%时停止，最后将获得的浓缩溶液喷雾干燥。
[0004]本发明所述的灭活、过滤阶段，其特征在于灭活、过滤阶段中的过滤采用孔径为I微米的滤网过滤器进行过滤。
[0005]本发明所述的浓缩、喷雾干燥阶段，其特征在于浓缩、喷雾干燥阶段中的浓缩条件:溶液温度彡85度，负压0.04MPa?0.06 MPa。
[0006]本发明的有益效果是通过酶的作用修饰甜菊糖的分子结构，达到改善甜菊糖口感的目的，得到的甜菊糖衍生物去除了异味，得到高甜度、低热值的天然甜味剂，使产品糖甙含量可以达到80%以上。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:本发明具体的实施方案为:所述的总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产方法步骤是:
(1)溶解:往反应罐加入一定量的10千克水，升温55度，再加入I千克麦芽糊精，配制麦芽糊精溶液；
(2)搅拌:在配制好的麦芽糊精溶液中加入甜菊糖1.5千克，开始搅拌并升温，温度控制在65度,搅拌60分钟至甜菊糖全部溶解,生成均质混合液；
(3)调节PH、加入环糊精葡萄糖基转移酶、调节温度:调节PH值6.5加入环糊精葡萄糖基转移酶，添加15ml环糊精葡萄糖基转移酶，调节温度在65度，保温6小时，制成酶改后的甜菊苷；
(4)灭活、过滤:把溶液加热到100°C，保持10分钟，灭活完成后溶液冷却至30度以下，然后用孔径I微米的过滤器进行过滤；
(5)吸附、水洗、醇洗:取过滤液过大孔吸附树脂柱，其大孔树脂型号为03FC，树脂饱和后水洗，用水量按树脂柱内树脂体积的5倍进行冲洗至无甜味，然后用60%乙醇洗脱，乙醇用量按树脂柱内树脂体积的I倍进行冲洗至无甜味；
(6)浓缩、喷雾干燥:洗脱后的溶液利用纳滤膜浓缩设备进行浓缩，浓缩条件:料液温度彡85度、负压0.04—0.06MP、设备夹层压力< 0.25MP，待洗脱后的溶液含固量达到45%时停止设备，再将获得的浓缩液进行喷雾干燥。
[0008]实施例2:本发明具体的实施方案为:所述的总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产方法步骤是:
(1)溶解:往反应罐加入一定量的10千克水，升温58度，再加入I千克麦芽糊精，配制麦芽糊精溶液；
(2)搅拌:在配制好的麦芽糊精溶液中加入甜菊糖1.5千克，开始搅拌并升温，温度控制在68度,搅拌65分钟至甜菊糖全部溶解,生成均质混合液；
3)调节PH、加入环糊精葡萄糖基转移酶、调节温度:调节PH值6.8加入环糊精葡萄糖基转移酶，添加30ml环糊精葡萄糖基转移酶，调节温度在68度，保温7小时，制成酶改后的甜菊苷；
(4)灭活、过滤:把溶液加热到100°C，保持10分钟，灭活完成后溶液冷却至30度以下，然后用孔径I微米的过滤器进行过滤；
(5)吸附、水洗、醇洗:取过滤液过大孔吸附树脂柱，其大孔树脂型号为03FC，树脂饱和后水洗，用水量按树脂柱内树脂体积的6.5倍进行冲洗至无甜味，然后用60%乙醇洗脱，乙醇用量按树脂柱内树脂体积的1.3倍进行冲洗至无甜味； (6)浓缩、喷雾干燥:洗脱后的溶液利用纳滤膜浓缩设备进行浓缩，浓缩条件:料液温度彡85度、负压0.04?0.06MP、设备夹层压力< 0.25MP，将浓缩液转入单效蒸发器脱醇，待溶液含固量达到48%时停止设备，再将获得的浓缩液进行喷雾干燥。
[0009]实施例3:本发明具体的实施方案为:所述的总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产方法步骤是:
(1)溶解:往反应罐加入一定量的10千克水，升温60度，再加入I千克麦芽糊精,配制麦芽糊精溶液；
(2)搅拌:在配制好的麦芽糊精溶液中加入甜菊糖1.5千克，开始搅拌并升温，温度控制在70度，搅拌70分钟至甜菊糖全部溶解，生成均质混合液；
3)调节PH、加入环糊精葡萄糖基转移酶、调节温度:调节PH值7加入环糊精葡萄糖基转移酶，添加40ml环糊精葡萄糖基转移酶，调节温度在70度，保温9小时，制成酶改后的甜菊苷；
(4)灭活、过滤:把溶液加热到10(TC，保持10分钟，灭活完成后溶液冷却至30度以下，然后用孔径I微米的过滤器进行过滤；
(5)吸附、水洗、醇洗:取过滤液过大孔吸附树脂柱，其大孔树脂型号为03FC，树脂饱和后水洗，用水量按树脂柱内树脂体积的8倍进行冲洗至无甜味，然后用60%乙醇洗脱，乙醇用量按树脂柱内树脂体积的1.6倍进行冲洗至无甜味；
(6)浓缩、喷雾干燥:洗脱后的溶液利用纳滤膜浓缩设备进行浓缩，浓缩条件:料液温度彡85度、负压0.04—0.06MP、设备夹层压力< 0.25MP，待洗脱后的溶液含固量达到50%时停止设备，再将获得的浓缩液进行喷雾干燥。
【权利要求】
1.一种总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产方法，工艺步骤是:溶解一搅拌一调节PH值、加入环糊精葡萄糖基转移酶、调节温度一灭活、过滤一吸附、水洗、醇洗一浓缩、喷雾干燥；其特征在于每个工艺步骤的具体操作如下: 溶解:在反应罐中加入一定的水，升温到55?60度，加入麦芽糊精，配制麦芽糊精溶液，麦芽糊精与水的比例选择1:7?1:20 ; 搅拌:在麦芽糊精溶液中加入总甙80%甜菊糖，加入甜菊糖与麦芽糊精的比:1:1?3:1，然后进行开始搅拌并升温，温度控制在65?70度，搅拌60分钟以上至甜菊糖全部溶解,生成均质混合液； 调节PH值、加入环糊精葡萄糖基转移酶、调节温度:调剂溶液PH值在6.5?7，加入环糊精葡萄糖基转移酶，环糊精葡萄糖基转移酶的用量为每公斤甜菊糖添加15-40ml，调节温度在65?70度，持续保温6?9小时； 灭活、过滤:把溶液温度加热到10(TC，持续10分钟，完成后冷却至30度以下，然后对溶液进行过滤； 吸附、水洗、醇洗:过滤后的溶液流经大孔吸附树脂柱，大孔吸附树脂柱饱和后，用水进行冲洗，用水量按大孔吸附树脂柱内树脂体积的5?8倍，然后用60%乙醇进行醇洗，乙醇用量按大孔吸附树脂柱内树脂体积的I?1.6倍； 浓缩、喷雾干燥:冲洗后的溶液利用纳滤膜浓缩设备进行浓缩，待冲洗后的溶液含固量达到15%?20%时停止浓缩，将浓缩后的溶液转入单效蒸发器中脱醇，待溶液含固量达到45%?50%时停止，最后将获得的浓缩溶液喷雾干燥； 所述的灭活、过滤工艺中，过滤采用孔径为I微米的滤网过滤器进行过滤； 所述的浓缩、喷雾干燥工艺中，浓缩条件为:溶液温度> 85度，负压0.04MPa?0.06MPa0
【文档编号】C12P19/56GK104388498SQ201410540304
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】张来旺, 来雨强 申请人:曲阜圣仁制药有限公司