一种耐热废沥青再生剂及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及沥青再生技术领域，具体的涉及一种耐热废沥青再生剂。
【背景技术】：
[0002] 沥青路面以其行车平稳、不反光、噪声低、粉尘小、维修养护方便、对交通影响少等 优异性能，已在城乡道路尤其是高等级公路上得到广泛应用。但随着使用时间的延长，沥青 路面在各种载荷作用下会发生多种病变，使沥青路面慢慢转脆、失去弹性、逐渐硬化，出现 裂缝、坑槽，直至老化、产生龟裂。
[0003] 现有的路面养护技术主要为修补翻新和路面再生养护，修补翻新即用新的改性沥 青重新铺设，由此而产生的大量废料如遭废弃，一方面会造成大量的环境污染，另一方面又 造成大量沥青材料的白白浪费；路面再生养护则采用再生剂掺入废沥青中，使沥青软化、互 溶。现有的进口沥青再生剂由于其成分复杂、价格昂贵，制约其在国内市场的推广应用；而 国产的再生剂主要是一些石油工业生产出的轻质油如润滑油、柴油、机油等或者他们的混 合物，用于改性旧料，但由于成分单一，再生效果并不理想，必须在旧沥青中掺入一定量的 新沥青，才能满足高等级路面的使用要求。
[0004] 中国专利（201010184134. 5)公开了一种普通沥青再生剂，包括基质沥青、再生 油、增塑剂和高温稳定剂，其再生油分中的芳香烃组分含量为40-48 %，芳香烃组分为不稳 定物质，其易于发生氧化、缩合、共聚等反应，分子量很快会变大。所以加入的油分并不能长 期稳定存在于沥青中，其对沥青混合料性能的改善也只是一个短期的行为，且该再生剂在 常温下为粘稠液体，增加了现场再生的难度。
[0005] 中国专利（201210576994.2)公开了一种环保型道路沥青再生剂，包括再生组分、 增塑剂、废丁苯橡胶粉、抗废旧剂，其中，再生组分为下水道中的油腻漂浮物经加工后得到 的油、泔水经加工后得到的油、劣质家禽脂肪经加工后得到的油、废油渣中的油，但是该再 生组分闪点低、抗老化性能差，得到的再生沥青耐高温性能差。
【发明内容】
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[0006] 本发明的目的是提供一种耐热废沥青再生剂及其制备方法，其高温稳定性好，再 生效果明显，且作用持久，成本低，制备方法简单，无毒，有利于环境保护。
[0007] 本发明的另一个目的是提供该耐热废沥青再生剂的制备方法。
[0008] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0009] 一种耐热废沥青再生剂，以重量份计，包括以下组分：
[0010] 橡胶油20-50份，
[0011] 废旧丁苯橡胶粉10-20份，
[0012] 二甲基硅油20-30份，
[0013] 纳米氧化钛2-10份，
[0014] 增塑剂1-4份，抗老化剂1-5份。
[0015] 作为上述技术方案的优选，一种耐热废沥青再生剂，以重量份计，包括以下组分：
[0016] 橡胶油35份，
[0017]废旧丁苯橡胶粉18份，
[0018] 二甲基硅油20份，
[0019] 纳米氧化钛8份，
[0020] 增塑剂3份，抗老化剂4份。
[0021] 作为上述技术方案的优选，所述橡胶油为环烷基橡胶油。
[0022] 作为上述技术方案的优选，所述废旧丁苯橡胶粉的粒径为100_200nm。
[0023] 作为上述技术方案的优选，所述纳米氧化钛的粒径为20_30nm。
[0024] 作为上述技术方案的优选，所述增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、 9, 10-环氧硬脂酸辛酯中的一种或多种混合。
[0025] 作为上述技术方案的优选，所述抗老化剂为N-N'-二苯基-对苯二胺；N-苯 基-N'-环己基对苯二胺；2, 6-二叔丁基-4甲基苯酚的一种或一种以上的混合物。
[0026] 一种耐热废沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：
[0027] (1)将橡胶油、二甲基硅油加入到搅拌釜中，加热至170-200°C，搅拌混合均勾，待 用；
[0028] (2)将废旧丁苯橡胶粉、纳米氧化钛继续加入到搅拌釜中，在140-180°C下，搅拌 25-60min，自然冷却至60-80°C时加入增塑剂和抗老化剂，继续搅拌25-60min后，冷却至常 温下得到粘稠的液态混合物即为本发明所述的耐热废沥青再生剂。
[0029] 作为上述技术方案的优选，步骤（1)中所述搅拌的时间为20_50min。
[0030] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0031] (1)本发明提供的废沥青再生剂中的橡胶油属于环保型产品，其代替芳烃型橡胶 油加入到废沥青中既可以保证再生沥青组分的平衡，又可以有效提高废沥青耐低温性能； 而二甲基硅油具有良好的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性，其不仅可以提高纳 米氧化钛、废旧丁苯橡胶粉与沥青的相容性，还可以有效提高废沥青的耐热性能；
[0032](2)废旧丁苯橡胶与沥青交联在一起，形成三维网络结构，大大提高了沥青的耐磨 性能、耐热性和耐老化性能，本发明采用废旧丁苯橡胶，大大降低了生产成本；
[0033] (3)纳米氧化钛的加入，可以有效吸收紫外线，大大提高了沥青耐老化性能。
【具体实施方式】：
[0034] 为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解 释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
[0035]实施例1
[0036] 一种耐热废沥青再生剂，以重量份计，包括以下组分：
[0037] 橡胶油20份，废旧丁苯橡胶粉10份，
[0038] 二甲基硅油20份，纳米氧化钛2份，
[0039] 增塑剂1份，抗老化剂1份。
[0040] 其制备方法包括以下步骤：
[0041] (1)将20份橡胶油、20份二甲基硅油加入到搅拌釜中，加热至170°C，搅拌混合均 匀，待用；
[0042] (2)将10份废旧丁苯橡胶粉、2份纳米氧化钛继续加入到搅拌釜中，在140°C下，搅 拌25min，自然冷却至60°C时加入1份增塑剂和1份抗老化剂，继续搅拌25min后，冷却至 常温下得到粘稠的液态混合物即为本发明所述的耐热废沥青再生剂。
[0043] 实施例2
[0044] 一种耐热废沥青再生剂，以重量份计，包括以下组分：
[0045] 橡胶油50份，废旧丁苯橡胶粉20份，
[0046] 二甲基硅油30份，纳米氧化钛10份，
[0047] 增塑剂4份，抗老化剂5份。
[0048] 其制备方法包括以下步骤：
[0049] (1)将50份橡胶油、30份二甲基硅油加入到搅拌釜中，加热至200°C，搅拌混合均 匀，待用；
[0050] (2)将20份废旧丁苯橡胶粉、10份纳米氧化钛继续加入到搅拌釜中，在180°C下， 搅拌60min，自然冷却至80°C时加入4份增塑剂和5份抗老化剂，继续搅拌60min后，冷却 至常温下得到粘稠的液态混合物即为本发明所述的耐热废沥青再生剂。
[0051] 实施例3
[0052] 一种耐热废沥青再生剂，以重量份计，包括以下组分：
[0053] 橡胶油25份，废旧丁苯