035]第一步、按重量比例将100份回收聚丙烯(PP)、40份油脂吸附剂滤饼颗粒、60份木粉和4份马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)在高速混合机中初步混合8分钟；
[0036]第二步、将初步混合后的原料送入挤出机进行挤出成型处理，再经冷却定型后制成木塑复合材料。
[0037]所述的挤出成型挤出温度160?180°C，挤出速度600mm/min。
[0038]挤出机机头处的熔体压力分别为7.1MPa，制备得到的颗粒熔体流动速率为
3.3g/10min，经测试，所得木塑复合材料，吸水厚度膨胀率为0.12%，拉伸强度为28.9MPa，缺口冲击强度为4.3KJ/m2。
[0039]实施例5
[0040]第一步、按重量比例将100份回收聚丙烯(PP)、30份油脂吸附剂滤饼颗粒、60份木粉和4份马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)在高速混合机中初步混合8分钟；
[0041]第二步、将初步混合后的原料送入挤出机进行挤出成型处理，再经冷却定型后制成木塑复合材料。
[0042]所述的挤出成型挤出温度160?180°C，挤出速度600mm/min。
[0043]挤出机机头处的熔体压力分别为6.8MPa，制备得到的颗粒熔体流动速率为
3.6g/10min，经测试，所得木塑复合材料，吸水厚度膨胀率为0.10%，拉伸强度为26.8MPa，缺口冲击强度为4.5KJ/m2。
[0044]实施例6
[0045]第一步、按重量比例将100份回收聚丙烯(PP)、30份油脂吸附剂滤饼颗粒、60份木粉和4份甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(PP-g-GMA)在高速混合机中初步混合6分钟；
[0046]第二步、将初步混合后的原料送入挤出机进行挤出成型处理，再经冷却定型后制成木塑复合材料。
[0047]所述的挤出成型挤出温度160?180°C，挤出速度600mm/min。
[0048]挤出机机头处的熔体压力分别为7.2MPa，制备得到的颗粒熔体流动速率为3.2g/10min，经测试，所得木塑复合材料，吸水厚度膨胀率为0.15%，拉伸强度为25.3MPa，缺口冲击强度为3.4KJ/m2。
[0049]从实施例3、5、6可以看出，在其他成分相同时，采用马来酸酐接枝POE作为相容剂得到木塑材料，其缺口冲击强度最高，比采用马来酸酐接枝聚丙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯都高，是比较好的相容剂。
[0050]实施例7
[0051]第一步、按重量比例将100份回收聚丙烯(PP)、30份油脂吸附剂滤饼颗粒、30份木粉和4份马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)在高速混合机中初步混合6分钟；
[0052]第二步、将初步混合后的原料送入挤出机进行挤出成型处理，再经冷却定型后制成木塑复合材料。
[0053]所述的挤出成型挤出温度160?170°C，挤出速度600mm/min。
[0054]挤出机机头处的熔体压力分别为7.1MPa，制备得到的颗粒熔体流动速率为
3.9g/10min,经测试，所得木塑复合材料，吸水厚度膨胀率为0.11 %，拉伸强度为29.1MPa,缺口冲击强度为5.3KJ/m2。
[0055]实施例8
[0056]第一步、按重量比例将100份回收聚丙烯(PP)、40份油脂吸附剂滤饼颗粒、30份木粉和4份马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)在高速混合机中初步混合6分钟；
[0057]第二步、将初步混合后的原料送入挤出机进行挤出成型处理，再经冷却定型后制成木塑复合材料。
[0058]所述的挤出成型挤出温度160?170°C，挤出速度600mm/min。
[0059]挤出机机头处的熔体压力分别为6.6MPa，制备得到的颗粒熔体流动速率为
4.lg/10min，经测试，所得木塑复合材料，吸水厚度膨胀率为0.10%，拉伸强度为28.5MPa，缺口冲击强度为5.lKJ/m2。
[0060]从上述实施例可以看出，采用本发明所述的方法，在制备过程，由于熔体压力小，熔体流动性好，加工温度低，因此，加工能耗小，机械的磨损小；同时得到的木塑材料缺口冲击强度较高，有较好韧性。
[0061]尤其是当油脂吸附剂颗粒的用量在30?40份时，得到的木塑材料冲击强度更高，具有更好的韧性，性能更优异。
【主权项】
1.一种木塑复合材料的制备方法，其特征在于按重量份数计，将100份回收热塑性塑料、5?40份油脂吸附剂滤饼颗粒、30?60份木粉和2?10份接枝相容剂进行初步混合；将初步混合后的原料，挤出成型，再冷却定型，得到木塑复合材料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的热塑性塑料为回收获得的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或多种。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的油脂吸附剂滤饼颗粒的制备方法为:将油脂吸附剂滤饼破碎，颗粒粒径小于100微米；然后在100?120°C干燥30?60分钟，得到含水率小于0.5%的颗粒。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的油脂吸附剂滤饼为酸性白土或者吸附白土应用于植物油和动物油脱色精炼后的剩余物。5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的油脂吸附剂滤饼含有8%质量含量的有机油脂，与热塑性树脂相容性好。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述木粉的细度为100目全通过，该木粉中的水分含量小于2%。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的接枝相容剂为聚烯烃接枝马来酸酐、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂接枝马来酸酐或聚烯烃弹性体接枝马来酸酐所得到的接枝共聚物中的一种或多种。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的初步混合的混合时间为5?10分钟，转速为300?500转/分钟。9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的挤出成型，成型温度为140?180°C，挤出速度为 500 ?700mm/min。10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于按重量份数计，各组分的配比为:各组分配比为100份回收热塑性塑料、30份油脂吸附剂滤饼颗粒、30份木粉和4份接枝相容剂。
【专利摘要】本发明提供了一种木塑复合材料的制备方法，具体步骤为：按重量份数计，将100份回收热塑性塑料、5～40份油脂吸附剂滤饼颗粒、30～60份木粉和2～10份接枝相容剂进行初步混合；将初步混合后的原料，挤出成型，再冷却定型，得到木塑复合材料。由于含有8％左右的油脂，油脂吸附剂滤饼的添加可以极大的提高木塑复合材料的加工流动性，提高木塑复合材料生产效率，降低能耗，并降低成本。本发明工艺简单，在按规定配方和挤出成型条件下，可连续生产出木塑复合材料产品。
【IPC分类】C08L23/12, C08L23/06, C08L51/06, C08L97/02, C08L27/06
【公开号】CN104974404
【申请号】CN201510435411
【发明人】代少俊, 侯贵华, 张峰, 许宁
【申请人】盐城工学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月22日