得混 合粘合剂。
[0042] 所述的步骤1)中碾压的碾轮压力为8kN。
[0043] 所述的步骤2)中振动挤压力为7kN，振动频率为400Hz。
[0044] 实施例3
[0045] 一种混合粘合剂，原料按重量计包括：1300吨羧甲基纤维素钠、600吨工业淀粉、 900吨硅酸钠。
[0046] 在实施例1的基础上，调整原料重量百分比为：2. 5%混合粘合剂、77. 5%碳素细 料、20%水。
[0047] 实施例4
[0048] 一种混合粘合剂，原料按重量计包括：600吨羧甲基纤维素钠、1100吨工业淀粉、 800吨硅酸钠。
[0049] 在实施例1的基础上，调整原料重量百分比为：3%混合粘合剂、77%碳素细料、 20 %水。
[0050] 实施例5
[0051] -种混合粘合剂，原料按重量计包括：900吨羧甲基纤维素钠、400吨工业淀粉、 700吨硅酸钠。
[0052] 在实施例2的基础上，调整原料重量百分比为：0. 5%混合粘合剂、79. 5%碳素细 料、20%水。
[0053] 实施例6
[0054] -种混合粘合剂，原料按重量计包括：2000吨羧甲基纤维素钠、200吨工业淀粉、 800吨硅酸钠。
[0055] 在实施例2的基础上，调整其原料组成按重量百分比计为：0. 5 %混合粘合剂、 75%碳素细料、24. 5%水。
[0056] 试验例1
[0057] 对比组1 :采用年产量75万吨的电石装置，处理粉灰量为23881t，其原料组成按重 量百分比计为：3%羟丙基纤维素、77%碳素细料、20%水。
[0058] 该混合粘合剂制备碳素球的方法，其包括以下步骤：
[0059] 1)在温度为600°C下，将上述重量份的羟丙基纤维素与碳素细料进行混合反应 17min后，经碾压18min，获得料衆；
[0060] 2)将料浆加入水中搅拌均匀后，将其经振动挤压7min，获得碳素湿球，将其经烘 干至水分含量为3 %，获得碳素干球。
[0061] 所述的步骤1)中碾压的碾轮压力为14kN。
[0062] 所述的步骤2)中振动挤压力为1lkN，振动频率为700Hz。
[0063] 对比组2 :采用年产量75万吨的电石装置，处理粉灰量为23881t，其原料组成按重 量百分比计为：2. 5%羧甲基纤维素钠、77. 5%碳素细料、20%水。
[0064] 该混合粘合剂制备碳素球的方法，其包括以下步骤：
[0065] 1)在温度为600°C下，将羧甲基纤维素钠与碳素细料进行混合反应12min后，经碾 压24min，获得料浆；
[0066] 2)将料浆加入水中搅拌均匀后，将其经振动挤压llmin，获得碳素湿球，将其经烘 干至水分含量为〇. 8%，获得碳素干球。
[0067] 所述的步骤1)中碾压的碾轮压力为8kN。
[0068] 所述的步骤2)中振动挤压力为7kN，振动频率为400Hz。
[0069] 对实施例1-6、对比组1、对比组2制备的碳素球进行抗压测试，首先，缓慢加初荷 载0. 5MPa，而后以0. 05MPa/s的速度均匀加荷，直至试件破坏，记录最大荷载，精确至0. 1 位，其结果如下表1所示：
[0070] 表 1
[0071]
[0072] 通过实施例1-6的样品对比，湿球抗压强度高达4. 17MPa，干球抗压强度高达 7. 34MPa，其中，与对比组1相比，实施例1-6的干球抗压强度较大，与对比组2相比，实施例 1-6的湿球强度较大，通过分析型球的抗压强度，得出：采用羧甲基纤维素钠、工业淀粉、硅 酸钠混合制备的试剂，比羟丙基纤维素或羧甲基纤维素钠的粘性大，因粘度是吸附性、紧密 度的影响因素之一，并且呈正相关，因而更有利于对碳素细料的凝结，进而增强了碳素细料 间的紧密结合，使得碳素细料形成少且小空隙的球状结构，从而提升了型球的抗压强度，进 一步通过对实施例1-6进行传统粘度测试，得到：本发明的混合粘合剂的粘度达2. 99mPa.s 以上，所以，本发明的混合粘合剂有助于物料间的结合，其粘度结果如表2所示：
[0073] 表 2
[0074]
[0075]
[0076] 试验例2
[0077] 通过对实施例1、对比组1、对比组2进行粘合剂成本计算，按照羧甲基纤维素钠为 6000元/t，工业淀粉为2600元/t，硅酸钠为1000元/t，羟丙基纤维素为15000元/t，其结 果为表3所示：
[0078] 表 3
[0079]
【主权项】
1. 一种混合粘合剂，其特征在于，原料按重量份计包括：8-17份羧甲基纤维素钠、1-6 份工业淀粉、2-10份硅酸钠。2. 如权利要求1所述的混合粘合剂，其特征在于，原料按重量份计包括：11-17份羧甲 基纤维素钠、2-5份工业淀粉、3-8份硅酸钠。3. 如权利要求1所述的混合粘合剂，其特征在于，原料按重量份计包括：15份羧甲基纤 维素钠、3份工业淀粉、5份硅酸钠。4. 如权利要求1-3任一项所述的混合粘合剂，其应用于制备碳素球。5. 如权利要求4所述的混合粘合剂应用于制备碳素球，其特征在于，所述碳素球，其原 料组成按重量百分比计为：1-5 %混合粘合剂、75-79 %碳素细料、20 %水。6. 如权利要求4或5所述的混合粘合剂应用于制备碳素球，其特征在于，所述碳素球， 其原料组成按重量百分比计为：2-4%混合粘合剂、76-78%碳素细料、20%水。7. 如权利要求4或5或6所述的混合粘合剂应用于制备碳素球，其特征在于，所述碳素 球，其原料组成按重量百分比计为：2. 3%混合粘合剂、77. 7%碳素细料、20%水。8. 如权利要求4-7任一项所述的混合粘合剂应用于制备碳素球，其特征在于，其制备 方法为： 1) 在温度为300-800°C下，将混合粘合剂与碳素细料进行混合反应15-30min后，经碾 压10-25min，获得混合料； 2) 将混合料加入水中搅拌均匀后，将其经振动挤压6-13min，获得碳素湿球，将其经烘 干至水分含量为< 5%，获得碳素干球。9. 如权利要求8所述的混合粘合剂应用于制备碳素球，其特征在于，所述振动挤压力 为7-15kN，振动频率为500-800HZ。
【专利摘要】本发明涉及化工领域，尤其涉及一种混合粘合剂及其用途，本发明的混合粘合剂按重量份为8-17份羧甲基纤维素钠、1-6份工业淀粉、2-10份硅酸钠制备而成，其用于碳素压球成型工艺，在温度为300-800℃下，将混合粘合剂与碳素细料进行混合反应15-30min后，经碾压10-25min，获得混合料；将混合料加入水中搅拌均匀后，将其经振动挤压6-13min，获得碳素湿球，将其经烘干至水分含量为＜5％，获得碳素干球；本发明的混合粘合剂生产成本低，工艺简单，吸附性能佳，利用该粘合剂制备碳素球的型球效果好，抗压性能优，制备工艺简单。
【IPC分类】C08L3/02, C08K3/04, C08K3/34, C08L1/28
【公开号】CN105037814
【申请号】CN201510541405
【发明人】王 琦
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月28日