步骤⑵所得的混合物经筒式加热器或平板加热器升温30°C之后栗送至胶 体磨进行剪切研磨；
[0114] (4)将剪切研磨后的混合物栗送至发育罐进行搅拌发育，发育时间为4h。
[0115] 实施例11
[0116] 按照质量分数计，称取该胶粉改性沥青组合物的各组分：70号道路石油沥青100 份，胶粉（40目）28份，活化剂（480)胶粉质量的3%。，稳定剂0.4份。
[0117] 上述胶粉改性沥青组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0118] (1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青通过沥青栗输送，质量流 量表计量并经过升温系统加热到180°C，输送至连续式快速混合罐中；
[0119] (2)将胶粉、稳定剂及活化剂按一定配比充分搅拌混合均匀后，经输送绞龙将其 升温至70°C，注入已经装有基质沥青的连续式快速混合罐中进行搅拌混合，混合时间为 10-30min，搅拌转速为 3000r/min;
[0120] (3)将步骤（2)所得的混合物栗送至胶体磨进行剪切研磨；
[0121] (4)将剪切研磨后的混合物栗送至发育罐进行搅拌发育，发育时间为4h。
[0122] 实施例12
[0123] 按照质量分数计，称取该胶粉改性沥青组合物的各组分：70号道路石油沥青100 份，胶粉（80目）25份，活化剂（480)胶粉质量的3%。，稳定剂0. 4份。
[0124] 上述胶粉改性沥青组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0125] (1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青通过沥青栗输送，质量流 量表计量并经过升温系统加热到190°C，输送至连续式快速混合罐中；
[0126] (2)将胶粉、稳定剂及活化剂按一定配比充分搅拌混合均匀后，经输送绞龙注入已 经装有基质沥青的连续式快速混合罐中进行搅拌混合，混合时间为10_30min，搅拌转速为 3000r/min；
[0127] (3)将步骤（2)所得的混合物栗送至胶体磨进行剪切研磨；
[0128] (4)将剪切研磨后的混合物栗送至发育罐进行搅拌发育，发育时间为4h。
[0129] 实施例13
[0130] 按照质量分数计，称取该胶粉改性沥青组合物的各组分：70号道路石油沥青100 份，胶粉（60目）33份，活化剂（580)胶粉质量的3%。，稳定剂0. 4份。
[0131] 上述胶粉改性沥青组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0132] (1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青通过沥青栗输送，质量流 量表计量并经过升温系统加热到210°C，输送至连续式快速混合罐中；
[0133] (2)将胶粉、稳定剂及活化剂按一定配比充分搅拌混合均匀后，经输送绞龙注入已 经装有基质沥青的连续式快速混合罐中进行搅拌混合，混合时间为10_30min，搅拌转速为 2000r/min；
[0134] (3)将步骤（2)所得的混合物栗送至胶体磨进行剪切研磨；
[0135] (4)将剪切研磨后的混合物栗送至发育罐进行搅拌发育，发育时间为4h。
[0136] 上述13个实施例得到的低能耗、高效率的高掺比胶粉改性沥青的性能指标如表1 所示。
[0137] 表1 :实施例胶粉改性沥青性能指标
[0138]
[0140] 将实施例1~13中得到的胶粉改性沥青组合物混入至提前预热到合适温度的连 续级配石料中，通过沥青混合料拌和机进行拌和，拌合均匀后得到沥青混合料；沥青混合料 试件制作成型后，再通过沥青混合料车辙实验、沥青混合料马歇尔稳定度实验，得到的胶粉 改性沥青混合料性能指标的实验结果如表2所示。
[0141] 表2 :实施例胶粉改性沥青混合料性能指标
[0142]
[0143] 由表1的数据可以看出，与传统方法相比（实施例10、12)，将胶粉、活化剂和稳定 剂经输送绞龙升温后注入基质沥青中，得到的改性沥青针入度基本一致，延度和软化点指 标均明显增加，粘度和离析显著减小；对改性沥青进行旋转薄膜加热实验后，本发明的残留 改性沥青的低温延度远远大于传统方法得到的改性沥青，抗老化性能显著改善（实施例3、 9);同时，本发明将沥青混合物经筒式加热器或平板加热器升温之后进行过磨研磨，改性沥 青的各项测试指标及其老化性能均得到优化（实施例5、9)。另外，基质沥青加热到过高的 温度容易造成沥青的老化，直接影响了改性沥青及其混合料的性能指标（实施例13)。
[0144] 表1数据还显示，采用本发明提供的制备改性沥青组合物的方法时所需要的研磨 时间比传统方法至少可减少50%，很大程度的提高了生产效率，减少生产能耗。
[0145] 表2可以看出，与传统方法制备的沥青混合料相比（实施例13)，本发明制备的沥 青混合料的油石比基本与之持平，具备较好的经济性。同时，本发明制备的改性沥青的混合 料的水稳定性、抗高温车辙稳定性以及低温开裂性能指标更加优异。
[0146] 以上结果表明：采用本发明的制备方法生产高掺比胶粉改性沥青组合物能够大大 提高生产效率，降低了生产能耗，得到的改性沥青组合物及其沥青混合料指标明显优于传 统方法制备的产品，并且在较低温度下制备改性沥青可以防止沥青老化，对环保具有重大 意义。
[0147] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将基质沥青经过至170-190°C，然后输送至连续式快速混合罐中； (2) 将胶粉、活化剂及稳定剂搅拌混合均匀后，将其升温至60-80°C，并注入连续式快 速混合罐中与基质沥青进行搅拌混合，混合时间为10_30min ;连续式快速混合罐的体系温 度下降10-20°C ; (3) 将步骤（2)混合后得到的混合物经筒式加热器或平板加热器升温10-30°C之后栗 送至胶体磨进行剪切研磨，研磨时间为10-20min ; (4) 将步骤（3)剪切研磨后的混合物栗送至发育罐进行搅拌发育后，即得。2. 根据权利要求1所述的一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特征在于所 述基质沥青、胶粉、活化剂、稳定剂的质量份数比例为：基质沥青：1〇〇份；胶粉：25~33份； 活化剂：胶粉质量的2%。~5%。；稳定剂：0. 3~0. 5份。3. 根据权利要求1所述的一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特征在于所 述基质沥青、胶粉、活化剂、稳定剂的质量份数比例为：基质沥青：1〇〇份、胶粉：25-33份、活 化剂：胶粉质量的3%。、稳定剂：0. 4份。4. 根据权利要求2或3所述的一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特征在 于所述的稳定剂为硫磺、促进剂和防老剂的混合物。5. 根据权利要求4所述的一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特征在于所 述稳定剂为硫磺、促进剂和防老剂的混合物，三者的质量比为5 :1 :1。6. 根据权利要求1所述的一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特征在于所 述的基质沥青为道路石油沥青。7. 根据权利要求1所述的一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特征在于所 述的胶粉规格为30-80目。8. 根据权利要求1所述的一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特征在于所 述步骤（2)中连续式快速混合罐的搅拌转速为3000-4000r/min。9. 根据权利要求1所述的一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特征在于所 述步骤（4)中的发育时间为4小时。
【专利摘要】本发明公开了一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，其特点是将胶粉、稳定剂及活化剂体系进行预加热，即先升温至60-80℃后，再加入到基质沥青中，基质沥青只需前期加热到170-190℃即可，减少了能源消耗；另外，本发明中基质沥青升温适当，不会产生大量烟尘，对环境保护具有积极意义；在通过筒式或板式加热器对基质沥青与胶粉的混合体系升温，降低体系粘度后再过胶体磨研磨，使其过磨时间大大缩短30％-50％，提高了生产效率。
【IPC分类】C08L21/00, C08L95/00, C08K3/06
【公开号】CN105038264
【申请号】CN201510369701
【发明人】李倩, 江宽, 余强
【申请人】天津海泰环保科技发展有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日