一种耐低温耐磨电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐低温耐磨电缆。
【背景技术】
[0002]硅橡胶具有良好的耐高温性、耐低温性、耐臭氧、耐紫外线、电绝缘性、耐油性、耐化学腐蚀、透气性和生理惰性。硅橡胶常温下的物理机械性能比通用橡胶差，但在150°C的高温和-50°C的低温下，其物理机械性能优于通用橡胶。
[0003]影响橡胶耐寒性的两个重要方面是玻璃化转变过程和结晶过程，而结晶温度远高于玻璃化温度，所以结晶温度更影响其低温下的使用。天然橡胶在高于最佳结晶温度时也能结晶，甚至在室温下就能缓慢结晶。由于分子链的柔顺性和规整性决定了硅橡胶只有在合适的环境温度下才开始迅速结晶，而在这一温度以上，硅橡胶结晶速度极慢或不结晶。所以提高硅橡胶耐寒性的关键在于保持其较低玻璃化温度的情况下，更好的抑制其结晶过程。
[0004]氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。具有良好耐油、耐热、耐化学腐蚀、耐臭氧和抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高抗撕裂和耐磨性能。其耐高温性为130?180°C，耐寒性为-55?-38°C且机械性能优良。
[0005]溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、硫化速度快、滚动阻力小、永久变形小和高填充性等优点。
[0006]随着我国现代化工业的发展，电缆被用于国民经济和人民生活的各个方面。耐低温电缆料也被用于各个方面，但是在低温环境下，电缆的使用寿命会大大减短，易开裂、不耐磨。因此耐低温电缆料既要保证其耐低温性能，还要增强其耐磨、抗裂等性能。
【发明内容】
[0007]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐低温耐磨电缆，本发明耐低温性能好，而且韧性高、耐磨能力强。
[0008]本发明提出的一种耐低温耐磨电缆，包括:导电缆芯、内防护套和外防护套，内防护套包覆导电缆芯，外防护套包覆内防护套；
[0009]其中，外防护套的原料按重量份包括:甲基乙烯基苯基硅橡胶50-70份，氢化丁腈橡胶15-25份，溶聚丁苯橡胶15-25份，甲基氟硅油6_10份，环氧大豆油20-30份，尼龙酸二辛酯20-30份，气相白炭黑20-40份，微胶囊化红磷8-12份，三聚氰胺磷酸盐25-35份，过氧化二异丙苯0.5-1份，乙烯基三乙氧基硅烷0.3-0.7份，氧化锌0.3-0.7份，Ca/Zn复合稳定剂3-4份，TX-1型号稀土稳定剂1-3份，硬脂酸镁1-2份，抗氧剂10760.1-0.3份，亚磷酸三辛酯0.1-0.2份，硅酮粉1-3份；
[0010]其中，外防护套在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油混合，升温，搅拌30-50min，加入甲基乙稀基苯基娃橡胶，升温，搅拌15_25min得到橡胶主料；向橡胶主料中依次加入环氧大豆油、尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯、气相白炭黑、微胶囊化红磷、三聚氰胺磷酸盐、Ca/Zn复合稳定剂、TX-1型号稀土稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、亚磷酸三辛酯和硅酮粉，升温，搅拌10-15min，加入过氧化二异丙苯、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡，升温，搅拌6-10min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐低温耐磨电缆的外防护套。
[0011]优选地，甲基乙烯基苯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油的重量比为 55-65:18-22: 18-22:7_9。
[0012]优选地，甲基乙烯基苯基硅橡胶中的苯基含量为5_15wt%。
[0013]优选地，环氧大豆油、尼龙酸二辛酯和气相白炭黑的重量比为22-28:22-28:25-35。
[0014]优选地，微胶囊化红磷和三聚氰胺磷酸盐的重量比为9-11:27_33。
[0015]优选地，过氧化二异丙苯、乙烯基三乙氧基硅烷和氧化锌的重量比为0.6-0.9:
0.4_0.6:0.4_0.6ο
[0016]优选地，Ca/Zn复合稳定剂、TX-1型号稀土稳定剂和硬脂酸镁的重量比为3.2_3.8: 1.5_2.5: 1.3_1.7。
[0017]优选地，抗氧剂1076、亚磷酸三辛酯和硅酮粉的重量比为0.15-0.25:0.12-0.18:
1.5~2.5o
[0018]优选地，外防护套在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油混合，升温至100-120°C，以300-400r/min的速度搅拌30_50min，其中，薄通3_5次，加入甲基乙烯基苯基硅橡胶，升温至110-130°C，以500-600r/min的速度搅拌15_25min得到橡胶主料，其中，薄通5-6次；向橡胶主料中依次加入环氧大豆油、尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯、气相白炭黑、微胶囊化红磷、三聚氰胺磷酸盐、Ca/Zn复合稳定剂、TX-1型号稀土稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、亚磷酸三辛酯和硅酮粉，升温至120-140°C，以700_800r/min的速度搅拌10-15min，加入过氧化二异丙苯、乙烯基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡，升温至140-150°C，以400-500r/min的速度搅拌6_10min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐低温耐磨电缆的外防护套。
[0019]本发明选用的甲基苯基乙烯基硅橡胶由于含有大体积基团苯基使硅橡胶链的规整性受到破坏并改变了分子间的作用力，故可降低硅橡胶的结晶温度和改变玻璃化温度，从而使其具有优异的耐低温性能；适宜的苯基含量能进一步增加甲基苯基乙烯基硅橡胶的耐低温性能；氢化丁腈橡胶具有良好的抗撕裂、耐磨、抗压缩永久变形、耐寒等性能，溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、永久变形小等优点，将氢化丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶经甲基氟硅油改性后可提高其与甲基苯基乙烯基硅橡胶的相容性，增加本发明的耐寒、耐磨、抗撕裂强度；环氧大豆油和尼龙酸二辛酯是增塑剂在增加本发明的抗折、抗冲击等机械性能的同时尼龙酸二辛酯还能增加本发明的耐寒性能；过氧化二异丙苯、乙烯基三乙氧基硅烷和氧化锌可以使橡胶主料之间的线性分子相互键合交联形成交联网状结构进一步增加其耐磨、抗撕裂等力学性能；乙烯基三乙氧基硅烷既是硫化剂又是硅烷偶联剂，可以进一步促进改性橡胶与甲基乙烯基苯基硅橡胶的相互容合；气相白炭黑可以均匀的分散在交联网络结构中增加本发明的抗张强度、抗撕裂和耐磨性能；微胶囊化红磷和三聚氰胺磷酸盐构成的阻燃体系可提高本发明的阻燃性能；Ca/Zn复合稳定剂、TX-1型号稀土稳定剂和硬脂酸镁为稳定剂和环氧大豆油相互作用可以增加本发明的稳定性；抗氧剂1076和亚磷酸三辛酯相互作用可以增加本发明的稳定性、抗氧化、耐腐蚀性能；硅酮粉可以增加混合物的流变性，便于加工；甲基乙烯基苯基硅橡胶易于硫化，可以缩短加工时间。
【附图说明】
[0020]图1为本发明提出的一种耐低温耐磨电缆的示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，图1为本发明提出的一种耐低温耐磨电缆的示意图。
[0022]参照图1，本发明提出的一种耐低温耐磨电缆，包括:导电缆芯1、内防护套2和外防护套3，内防护套2包覆导电缆芯I，外防护套3包覆内防护套2。
[0023]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0024]在具体实施例中，本发明所述耐低温耐磨电缆的外防护套的原料按重量份包括:甲基乙烯基苯基硅橡胶的重量份可以为50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70 份，氢化丁腈橡胶的重量份可以为 15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25份，溶聚丁苯橡胶的重量份可以为15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25份，甲基氟硅油的重量份可以为6、7、8、9、10份，环氧大豆油的重量份可以为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30 份，尼龙酸二辛酯的重量份可以为 20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30 份，气相白炭黑的重量份可以为 20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40份，微胶囊化红磷的重量份可以为8、9、10、11、12份，三聚氰胺磷酸盐的重量份可以为25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35份，过氧化二异丙苯的重量份可以为0.5、
0.6,0.7,0.8,0.9、I份，乙烯基三乙氧基硅烷的重量份可以为0.3,0.4,0.5,0.6,0.7份，氧化锌的重量份可以为0.3,0.4,0.5,0.6,0.7份，Ca/Zn复合稳定剂的重量份可以为3、3.1、
3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4 份，TX-1 型号稀土稳定剂的重量份可以为 1、1.1、
1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3 份，硬脂酸镁的重量份可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2份，抗氧剂1076的重量份可以为 0.U0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2,0.2U0.22、0.23、0.24、0.25,0.26,0.27,0.28,0.29,0.3 份，亚磷酸三辛酯的重量份可以为 0.U0.11、
0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2 份，硅酮粉的重量份可以为 1、1.Ul.2、
1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3 份。
[0025]实施例1
[0026]—种耐低温耐磨电缆，包括:导电缆芯1、内防护套2和外防护套3，内防护套2包覆导电缆芯I，外防护套3包覆内防护套2 ;
[0027]其中，外防护套的原料按重量份包括:苯基含量为5被％的甲基乙烯基苯基硅橡胶50份，氢化丁腈橡胶15份，溶聚丁苯橡胶15份，甲基氟硅油6份，环氧大豆油20份，尼龙酸二辛酯20份，气相白炭黑20份，微胶囊化红磷8份，三聚氰胺磷酸盐25份，过氧化二异丙苯0.5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.3份，氧化锌0.3份，Ca/Zn复合稳定剂3份，TX-1型号稀土稳定剂I份，硬脂酸镁I份，抗氧剂10760.1份，亚磷酸三辛酯0.1份，硅酮粉I份。
[0028]其中，外防护套在制备过程中，将氢化丁腈橡胶、溶聚丁苯橡胶和甲基氟硅油混合，升温至120°C，以300r/min的速度搅拌50min，其中，薄通3次，加入甲基乙稀基苯基娃橡胶，升温至130°C，以500r/min的速度搅拌25min得到橡胶主料，其中，薄通5次；向橡胶主料中依次加入环氧大豆油、尼龙酸二辛酯、葵二酸二辛酯、气相白炭黑、微胶囊化红磷、三聚氰胺磷酸盐、Ca/Zn复合稳定剂、TX-1型号稀土稳定剂、硬脂酸镁、抗氧剂1076、亚磷酸三辛酯和娃酮粉，升温至140°C，以700r/min的速度搅拌15min，加入过氧化二异丙苯、乙稀基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁锡，升温至140°C，以500r/min的速度搅拌6min经双螺旋杆挤出机挤出得到耐低温耐磨电缆的外防护套。
[0029]实施例2
[0030]—种耐低温