一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及道路工程的沥青技术领域，尤其涉及一种高掺比胶粉改性沥青组合物 的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着交通事业的发展，胶粉改性沥青因其优良的性能及其资源环保性逐渐在国内 兴起，关于胶粉改性沥青的专利、文献也出现了大量的公开。然而，传统胶粉改性沥青的制 备方法是将常温放置的橡胶粉加入到高温基质沥青中，造成基质沥青过早老化，并且基质 沥青与橡胶粉混合后体系大幅度的温降使其粘度增加，影响过磨效率；同时基质沥青与橡 胶粉的搅拌强度小，造成橡胶粉与基质沥青搅拌熔融后分散仍不均匀，产生离析现象，不利 于长期储存。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种高掺比胶粉改性沥 青组合物的制备方法。
[0004] 为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种高掺比胶粉改性沥青组合物的制 备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0005] (1)将基质沥青经过至170-190°C，然后输送至连续式快速混合罐中；
[0006](2)将胶粉、活化剂及稳定剂搅拌混合均匀后，将其升温至60-80°C，并注入连续 式快速混合罐中与基质沥青进行搅拌混合，混合时间为10_30min ;连续式快速混合罐的体 系温度下降10-20°C ;
[0007] (3)将步骤（2)混合后得到的混合物经筒式加热器或平板加热器升温10-30°C之 后栗送至胶体磨进行剪切研磨，研磨时间为10_20min;
[0008] (4)将步骤（3)剪切研磨后的混合物栗送至发育罐进行搅拌发育后，即得。
[0009] 所述基质沥青、胶粉、活化剂、稳定剂的质量份数比例为：基质沥青：100份；胶粉： 25~33份；活化剂：胶粉质量的2%。~5%。；稳定剂：0. 3~0. 5份。
[0010] 优选的，所述基质沥青、胶粉、活化剂、稳定剂的质量份数比例为：基质沥青：100 份、胶粉：25-33份、活化剂：胶粉质量的3%。、稳定剂：0. 4份。
[0011] 所述的稳定剂为硫磺、促进剂和防老剂的混合物。
[0012] 优选的，所述稳定剂为硫磺、促进剂和防老剂的混合物，三者的质量比为5 :1 :1。
[0013] 所述的基质沥青为道路石油沥青。
[0014] 优选的，所述的胶粉规格为30-80目。
[0015] 优选的，所述步骤（2)中连续式快速混合罐的搅拌转速为3000-4000r/min。
[0016] 优选的，所述步骤（4)的发育时间为4小时。
[0017] 与现有技术相比，本发明提供的制备方法所带来的有益效果是：
[0018](1)现有技术中，为了防止胶粉与沥青混合后体系温度会剧烈下降，一般会将基质 沥青加热到190-200°C，甚至210°C;这就会导致基质沥青在过高的温度下而老化；本发明 是将胶粉、稳定剂及活化剂体系进行预加热，即先升温至60-80°C后，再加入到基质沥青中， 基质沥青只需前期加热到170-190°C即可，减少了能源消耗；另外，本发明中基质沥青升温 适当，不会产生大量烟尘，对环境保护具有积极意义；
[0019] (2)现有技术中的胶粉改性沥青中胶粉掺加量较低，掺加量一般在20% -22%，甚 至更低；本发明是将胶粉与活化剂预混之后，其掺加量能够达到25% -33% ;提高了胶粉的 掺加量，提升了废旧轮胎的利用率；
[0020] (3)现有技术中常用的稳定剂是硫磺，本发明使用的稳定剂除了硫磺之外还掺加 了一定比例的促进剂和防老剂，有效抑制了胶粉改性沥青性能的衰减，使胶粉改性沥青及 其混合料在长时间放置后仍然保持很好的性能；
[0021] (4)本发明通过筒式或板式加热器对基质沥青与胶粉的混合体系升温，降低 体系粘度后再过胶体磨研磨，过磨时间为10_20min;与现有技术相比，过磨时间缩短 30% -50%，提高了生产效率；
[0022] (5)本发明中的基质沥青无需加热过高的温度，防止沥青因过度加热而老化；另 外，沥青发育过程中搅拌力度强，有利于各组分的充分溶胀发育，使得该法制备的的高掺比 粉改性沥青组合物的性能得到很大提高。
【具体实施方式】
[0023] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024] 实施方式：
[0025] -种高掺比胶粉改性沥青组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0026] (1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青通过沥青栗输送，质量流 量表计量并经过升温系统加热到170_190°C，输送至连续式快速混合罐中；
[0027] (2)将胶粉、稳定剂及活化剂按一定配比充分搅拌混合均匀后，经输送绞龙将其 升温至60-80°C，并注入已经装有基质沥青的连续式快速混合罐中进行搅拌混合，混合 时间为10_30min，体系温度下降；所述输送绞龙内部带有导热油盘管，所述搅拌转速为 3000-4000r/min，所述体系温度下降10-20°C;
[0028] (3)将步骤（2)所得的混合物经筒式加热器或平板加热器升温10_30°C之后栗送 至胶体磨进行剪切研磨，研磨时间为10_20min，所述筒式加热器或平板加热器内部带有导 热油盘管。
[0029] (4)将剪切研磨后的混合物栗送至发育罐进行搅拌发育，发育时间为4h。
[0030] 所述高掺比胶粉改性沥青中包括基质沥青、胶粉、活化剂以及稳定剂，其中各组分 在高掺比胶粉改性沥青中的质量份数如下：
[0031] 基质沥青：100份
[0032] 胶粉：25-33 份
[0033] 活化剂：胶粉质量的2%。-5%。
[0034] 稳定剂：0? 3-0. 5 份
[0035] 优选的，所述的各组分在高掺比胶粉改性沥青中的质量份数如下：
[0036] 基质沥青：100份
[0037] 胶粉：25-33 份
[0038] 活化剂：胶粉质量的3%。
[0039] 稳定剂：0? 4份
[0040] 其中，所述胶粉的规格为30-80目。
[0041] 所述活化剂为本领域普通技术人员常用的420、480或580 ;
[0042] 所述的稳定剂为硫磺、促进剂和防老剂的混合物，三者的质量比优选为5 :1 :1。
[0043] 所述促进剂为市售产品TMTD;所述防老剂优选为市售产品防老剂D，中文名称 N-苯基-2-萘胺。
[0044] 下面提供的实施例1-9是本发明高掺比胶粉改性沥青组合物的【具体实施方式】，其 中实施例3、5、7、9是最佳实施例；实施例10、11是对比实施例；实施例12、13是现有技术得 到的改性沥青及混合料指标，与本发明中实施例1-11进行对比；
[0045] 实施例1
[0046] 按照质量分数计，称取该胶粉改性沥青组合物的各组分：70号道路石油沥青100 份，胶粉（30目）25份，活化剂（580)胶粉质量的3%。，稳定剂0. 4份。
[0047] 上述胶粉改性沥青组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0048] (1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青通过沥青栗输送，质量流 量表计量并经过升温系统加热到170°C，输送至连续式快速混合罐中；
[0049] (2)将胶粉、稳定剂及活化剂按一定配比充分搅拌混合均匀后，经输送绞龙将其 升温至60°C，注入已经装有基质沥青的连续式快速混合罐中进行搅拌混合，混合时间为 10-30min，搅拌转速为 3000r/min;
[0050] (3)将步骤⑵所得的混合物经筒式加热器或平板加热器升温10°C之后栗送至胶 体磨进行剪切研磨；
[0051] (4)将剪切研磨后的混合物栗送至发育罐进行搅拌发育，发育时间为4h。
[0052] 实施例2
[0053] 按照质量分数计，称取该胶粉改性沥青组合物的各组分：70号道路石油沥青100 份，胶粉（40目）28份，活化剂（480)胶粉质量的3%。，稳定剂0.4份。
[0054] 上述胶粉改性沥青组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0055] (1)选用70号道路石油沥青作为基质沥青，将基质沥青通过沥青栗输送，质量流 量表计量并经过升温系统加热到170°C，输送至连续式快速混合罐中；
[0056] (2)将胶粉