90°C下干燥4-5h，再在105°C±3°C下活化l_2h，硅烷偶联剂用量为导热填料重量的 1-1. 5%，铝酸酯偶联剂用量为导热填料重量的0. 8-1%。
[0028] 发明人通过长期的实验研究后发现，先通过使用硅烷偶联剂对导热填料进行第一 次表面处理，硅烷偶联剂混入导热填料后，能有效渗入导热填料颗粒之间的间隙，使导热填 料颗粒间相对隔离，能有效的提高导热填料的分散性，然后再通过添加铝酸酯偶联剂对处 理过的导热填料进行第二次表面处理，这样能有效解决导热填料团聚的问题，使铝酸酯偶 联剂有效的包裹导热填料，进一步的防止了导热填料的团聚，由于偶联剂的处理，导热填料 亲油基团增加，与PTFE混合的更均匀，加工成制品后成分均匀，组织均匀无偏析，制品尺寸 稳定，不易变形，力学性能佳。
[0029] 作为优选，步骤（3)预压处理的压力控制为2. 5-5Mpa，保压时间为20-25min。作 为优选，步骤（4)中推压机的参数控制为：料腔温度30-50°C，口模温度40-60°C。
[0030] 作为优选，步骤（5)干燥段的干燥温度控制为：进口温度100_140°C，出口温度 240-260 °C，干燥时间 3-5min。
[0031] 控制干燥段出口温度240-260°C，起到预热作用，防止进入烧结段温度差异过大， 导致产品出现质量问题。
[0032] 作为优选，步骤（5)烧结段的温度控制为380-420°C，烧结时间为2-4min。
[0033] 本发明的有益效果是：耐腐蚀、抗结垢，可应用与火电换热器，它制备工艺简单，价 格低廉，可以形成规模化生产，同时兼顾较佳的导热性能与力学性能。
【具体实施方式】
[0034] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0035] 本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。 下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0036] 实施例1 :
[0037] -种用于火电换热器的高导热PTFE管，由以下步骤制备而得：
[0038] ⑴混料：将100重量份的PTFE(市售，日本大金PTFE分散树脂PolyflonK'的 F-302品级）与50重量份的导热填料（碳纤维粉，5-30ym)混匀，混合速度为25r/min，混 合时间为25min;然后加入25重量份的助剂（石脑油，市售）混匀得基料。
[0039] 导热填料改性处理后再与PTFE混合，导热填料改性处理的方法为：将质量浓度 为1%的硅烷偶联剂（KH560)无水乙醇溶液与导热填料混合20min，然后再加入质量浓度 为5 %的铝酸酯偶联剂无水乙醇溶液在混合30min，过滤，过滤物在80°C下干燥5h，再在 105°C±3°C下活化lh，硅烷偶联剂用量为导热填料重量的1%，铝酸酯偶联剂用量为导热 填料重量的1%。
[0040] (2)熟化：基料在20°C下熟化20h。
[0041] (3)预压：对熟化后的基料进行预压处理得料坯，预压处理的压力控制为2. 5Mpa， 保压时间为25min。
[0042] (4)推压：料坯进入推压机推压成型得管坯，推压压力控制在50Mpa，推压速度控 制在0. 5m/min，料腔温度30°C，口模温度40°C。
[0043] (5)烧结：管坯进入烧结炉内，经过干燥段干燥，干燥段的干燥温度控制为：进口 温度100°C，出口温度240°C，干燥时间5min;然后烧结段烧结处理，烧结段的温度控制为 380°C，烧结时间为4min。
[0044] (6)冷却：步骤（5)处理后的管坯再淬火冷却后收卷。
[0045] 实施例2 :
[0046] 一种用于火电换热器的高导热PTFE管，由以下步骤制备而得：
[0047] ⑴混料：将100重量份的PTFE(市售，日本大金PTFE分散树脂P〇lyfl〇ni;;的 F-302品级）与10重量份的导热填料（石墨，5-30ym)混匀，混合速度为50r/min，混合时 间为15min;然后加入10重量份的助剂（石脑油，市售）混匀得基料。
[0048] 导热填料改性处理后再与PTFE混合，导热填料改性处理的方法为：将质量浓度 为3%的硅烷偶联剂（KH550)无水乙醇溶液与导热填料混合30min，然后再加入质量浓度 为3 %的铝酸酯偶联剂无水乙醇溶液在混合20min，过滤，过滤物在90°C下干燥4h，再在 105°C±3°C下活化2h，硅烷偶联剂用量为导热填料重量的1.5%，铝酸酯偶联剂用量为导 热填料重量的0. 8%。
[0049] (2)熟化：基料在25°C下熟化18h。
[0050] (3)预压：对熟化后的基料进行预压处理得料坯，预压处理的压力控制为5Mpa，保 压时间为20min。
[0051] (4)推压：料坯进入推压机推压成型得管坯，推压压力控制在140Mpa，推压速度控 制在5m/min，料腔温度50°C，口模温度60°C。
[0052] (5)烧结：管坯进入烧结炉内，经过干燥段干燥，干燥段的干燥温度控制为：进口 温度140°C，出口温度260°C，干燥时间3min;然后烧结段烧结处理，烧结段的温度控制为 420°C，烧结时间为2min。
[0053] (6)冷却：步骤（5)处理后的管坯再淬火冷却后收卷。
[0054] 实施例3 :
[0055] -种用于火电换热器的高导热PTFE管，由以下步骤制备而得：
[0056] ⑴混料：将100重量份的PTFE(市售，日本大金PTFE分散树脂PolyflonK'的 F-302品级）与30重量份的导热填料（氮化硼，5-30ym)混匀，混合速度为30r/min，混合 时间为20min;然后加入15重量份的助剂（石脑油，市售）混匀得基料。
[0057] 导热填料改性处理后再与PTFE混合，导热填料改性处理的方法为：将质量浓度为 2%的硅烷偶联剂无水乙醇溶液与导热填料混合25min，然后再加入质量浓度为4%的铝酸 酯偶联剂无水乙醇溶液在混合25min，过滤，过滤物在85°C下干燥5h，再在105°C±3°C下 活化I. 5h，硅烷偶联剂用量为导热填料重量的1%，铝酸酯偶联剂用量为导热填料重量的 1%〇
[0058] (2)熟化：基料在25°C下熟化20h。
[0059] (3)预压：对熟化后的基料进行预压处理得料坯，预压处理的压力控制为4Mpa，保 压时间为22min。
[0060] (4)推压：料坯进入推压机推压成型得管坯，推压压力控制在80Mpa，推压速度控 制在3m/min，料腔温度40°C，口模温度50°C。
[0061] (5)烧结：管坯进入烧结炉内，经过干燥段干燥，干燥段的干燥温度控制为：进口 温度120°C，出口温度250°C，干燥时间4min;然后烧结段烧结处理，烧结段的温度控制为 400°C，烧结时间为3min。
[0062] (6)冷却：步骤（5)处理后的管坯再淬火冷却后收卷。
[0063] 实施例4:
[0064] -种用于火电换热器的高导热PTFE管，由以下步骤制备而得：
[0065] ⑴混料：将100重量份的PTFE(市售，日本大金PTFE分散树脂P〇lyfl〇ni;;的 F-302品级）与30重量份的导热填料（碳纳米管与纳米氮化硼复合导热材料）混匀，混合 速度为30r/min，混合时间为20min;然后加入15重量份的助剂（石脑油，市售）混匀得基 料。
[0066] 导热填料改性处理后再与PTFE混合，导热填料改性处理的方法为：将质量浓度 为2%的硅烷偶联剂（KH560)无水乙醇溶液与导热填料混合25min，然后再加入质量浓度 为4%的铝酸酯偶联剂无水乙醇溶液在混合25min，过滤，过滤物在85°C下干燥5h，再在 105°C±3°C下活化I. 5h，硅烷偶联剂用量为导热填料重量的1%，铝酸酯偶联剂用量为导 热填料重量的1%。
[0067] 所述碳纳