米管与纳米氮化硼复合导热材料由60%的改性碳纳米管和40%的纳米 氮化硼粉组成；所述改性碳纳米管的制备方法如下：
[0068] (1)改性碳纳米管制备：将碳纳米管粉加入质量浓度30%的二甲基甲酰胺溶液中 搅拌混合均匀得预混液，将预混液与酸溶液按照1:3的体积比混合，机械搅拌30min，过滤， 分别用水和无水乙醇洗涤碳纳米管，然后在50°C下真空干燥4h得改性碳纳米管；所述酸溶 液为质量浓度为5%的硝酸溶液与质量浓度为15%的磷酸溶液按照1:2体积比的混合物；
[0069] (2)复合：将纳米氮化硼粉加质量浓度为3%的硅烷偶联剂（KH560)-无水乙醇溶 液中，硅烷偶联剂用量为纳米氮化硼粉重量的I%，通氮气条件下，60°C下加热60min，然后 加入改性碳纳米管混合20min，无水乙醇洗涤3次，最后80°C下真空干燥5h，粉碎得碳纳米 管与氮化硼复合导热材料。
[0070] (2)熟化：基料在25°C下熟化20h。
[0071] (3)预压：对熟化后的基料进行预压处理得料坯，预压处理的压力控制为4Mpa，保 压时间为22min。
[0072] (4)推压：料坯进入推压机推压成型得管坯，推压压力控制在80Mpa，推压速度控 制在3m/min，料腔温度40°C，口模温度50°C。
[0073] (5)烧结：管坯进入烧结炉内，经过干燥段干燥，干燥段的干燥温度控制为：进口 温度120°C，出口温度250°C，干燥时间4min;然后烧结段烧结处理，烧结段的温度控制为 400°C，烧结时间为3min。
[0074] (6)冷却：步骤（5)处理后的管坯再淬火冷却后收卷。
[0075] 实施例5
[0076] 本实施例与实施例4不同之处在于：
[0077] 所述碳纳米管与纳米氮化硼复合导热材料由0%的改性碳纳米管和30%的纳米 氮化硼粉组成；所述改性碳纳米管的制备方法如下：
[0078] (1)改性碳纳米管制备：将碳纳米管粉加入质量浓度40%的二甲基甲酰胺溶液中 搅拌混合均匀得预混液，将预混液与酸溶液按照1:5的体积比混合，机械搅拌50min，过滤， 分别用水和无水乙醇洗涤碳纳米管，然后在60°C下真空干燥3h得改性碳纳米管；所述酸 溶液为质量浓度为10%的硝酸溶液与质量浓度为10%的磷酸溶液按照1:3体积比的混合 物；
[0079] (2)复合：将纳米氮化硼粉加质量浓度为5%的硅烷偶联剂（KH560)-无水乙醇溶 液中，硅烷偶联剂用量为纳米氮化硼粉重量的2 %，通氮气条件下，70°C下加热50min，然后 加入改性碳纳米管混合30min，无水乙醇洗涤4次，最后100°C下真空干燥3h，粉碎得碳纳米 管与氮化硼复合导热材料。其它同实施例4。
[0080] 本发明实施例1-5生产的高导热PTFE管的尺寸及性能参数如下：
[0081]
[0082] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的 限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1. 一种用于火电换热器的高导热PTFE管，其特征在于，由以下步骤制备而得： (1) 混料：将100重量份的PTFE与10-50重量份的导热填料混匀，然后加入10-25重 量份的助剂混匀得基料； (2) 熟化：基料在20-25°C下熟化18-20h ; (3) 预压：对熟化后的基料进行预压处理得料坯； (4) 推压：料坯进入推压机推压成型得管坯，推压压力控制在50-140Mpa，推压速度控 制在 0? 5_5m/min ; (5) 烧结：管坯进入烧结炉内，经过干燥段干燥，然后烧结段烧结处理； (6) 冷却：步骤（5)处理后的管坯再淬火冷却后收卷。2. 根据权利要求1所述的一种用于火电换热器的高导热PTFE管，其特征在于：步骤 (1)中将100重量份的PTFE与20-50重量份的导热填料混匀的混合速度为25-50r/min，混 合时间为15_25min。3. 根据权利要求1所述的一种用于火电换热器的高导热PTFE管，其特征在于：所述导 热填料为碳纤维粉、石墨或氮化硼，碳纤维粉、石墨及氮化硼细度为5-30 ym。4. 根据权利要求1所述的一种用于火电换热器的高导热PTFE管，其特征在于：所述导 热填料为碳纳米管与纳米氮化硼复合导热材料。5. 根据权利要求4所述的一种用于火电换热器的高导热PTFE管，其特征在于：所述碳 纳米管与纳米氮化硼复合导热材料由60% -70%的改性碳纳米管和30-40%的纳米氮化硼 粉组成；所述改性碳纳米管的制备方法如下： (1) 改性碳纳米管制备：将碳纳米管粉加入质量浓度30-40%的二甲基甲酰胺溶液中 搅拌混合均匀得预混液，将预混液与酸溶液按照1:3-5的体积比混合，机械搅拌30-50min， 过滤，分别用水和无水乙醇洗涤碳纳米管，然后在50-60°C下真空干燥3-4h得改性碳纳米 管；所述酸溶液为质量浓度为5-10 %的硝酸溶液与质量浓度为10-15 %的磷酸溶液按照 1:2-3体积比的混合物； (2) 复合：将纳米氮化硼粉加质量浓度为3-5%的硅烷偶联剂-无水乙醇溶液中，硅烷 偶联剂用量为纳米氮化硼粉重量的1-2%，通氮气条件下，60-70°C下加热50-60min，然后 加入改性碳纳米管混合20-30min，无水乙醇洗涤3-4次，最后80-100°C下真空干燥3-5h，粉 碎得碳纳米管与氮化硼复合导热材料。6. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于火电换热器的高导热PTFE管，其特征 在于：步骤（1)中导热填料改性处理后再与PTFE混合，导热填料改性处理的方法为：将质 量浓度为1-3%的硅烷偶联剂无水乙醇溶液与导热填料混合20-30min，然后再加入质量浓 度为3-5%的铝酸酯偶联剂无水乙醇溶液在混合20-30!^11，过滤，过滤物在80-90°(：下干燥 4-5h，再在105°C ±3°C下活化l_2h，硅烷偶联剂用量为导热填料重量的1-1. 5%，铝酸酯偶 联剂用量为导热填料重量的〇. 8-1 %。7. 根据权利要求1所述的一种用于火电换热器的高导热PTFE管，其特征在于：步骤 (3) 预压处理的压力控制为2. 5-5Mpa，保压时间为20-25min。8. 根据权利要求1所述的一种用于火电换热器的高导热PTFE管，其特征在于：步骤 (4) 中推压机的参数控制为：料腔温度30-50°C，口模温度40-60°C。9. 根据权利要求1所述的一种用于火电换热器的高导热PTFE管，其特征在于：步 骤（5)干燥段的干燥温度控制为：进口温度100-140°C，出口温度240-260°C，干燥时间 3-5min〇10.根据权利要求1所述的一种用于火电换热器的高导热PTFE管，其特征在于：步骤 (5)烧结段的温度控制为380-420°C，烧结时间为2-4min。
【专利摘要】本发明公开了一种用于火电换热器的高导热PTFE管，制作步骤如下：(1)混料：将100重量份的PTFE与10-50重量份的导热填料混匀，然后加入10-25重量份的助剂混匀得基料；(2)熟化：基料在20-25℃下熟化18-20h；(3)预压：对熟化后的基料进行预压处理得料坯；(4)推压：料坯进入推压机推压成型得管坯；(5)烧结：管坯进入烧结炉内，经过干燥段干燥，然后烧结段烧结处理；(6)冷却：淬火冷却后收卷。本发明耐腐蚀、抗结垢，可应用与火电换热器，它制备工艺简单，价格低廉，可以形成规模化生产，同时兼顾较佳的导热性能与力学性能。<!-- 2 -->
【IPC分类】C08L91/00, C08K7/06, C08K13/06, C08K9/04, C08K7/24, C08K9/02, B29D23/00, C08K9/06, C08K3/04, C08K3/38, C08L27/18
【公开号】CN105086301
【申请号】CN201510458653
【发明人】洪小月
【申请人】洪小月
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月30日