下搅拌混合均匀，水化时间为15分钟。将油由输送栗栗入背压3?3.2bar、向心栗开度90的自清式离心机连续分离脱除毛菜油中的磷脂等类脂物。在离心脱胶后得到脱胶菜油中加入0.04%、浓度为30%的双氧水，在80°C条件下搅拌混合均匀，氧化脱色时间为1.5分钟。将氧化脱色后的菜油由输送栗栗入温度为110°C?120°C、真空度为0.090MPa?0.097MPa的脱溶锅连续真空脱水。再经冷却、安全过滤，制成四级菜籽油。四级菜籽油含磷20ppm、水分0.5%、加热试验合格、蓝色值增加0.2。
[0027]实施例2:
[0028]在含磷量1200ppm(非水化磷脂80ppm)的浸出毛菜油中加入0.04%的40%浓度的柠檬酸，在65°C?75°C条件下搅拌混合均匀，酸化时间为0.5小时。再加入0.16%的85%浓度的磷酸，在80°C?85°C条件下搅拌混合均匀，酸化时间为20分钟。再加入7%、温度为85°C的软化水，在80°C?85°C条件下搅拌混合均匀，水化时间为20分钟。将油由输送栗栗入背压3?3.2bar、向心栗开度90的自清式离心机连续分离脱除毛菜油中的磷脂等类脂物。在离心脱胶后得到脱胶菜油中加入0.06%、浓度为30%的双氧水，在80°C条件下搅拌混合均匀，氧化脱色时间为2.0分钟。将氧化脱色后的菜油由输送栗栗入温度为110°C?120°C、真空度为0.090MPa?0.097MPa的脱溶锅连续真空脱水、脱溶。再经冷却、安全过滤，制成四级菜籽油。四级菜籽油含磷25ppm、水分0.5%、溶剂残留20ppm、加热试验合格、蓝色值增加0.4。
[0029]实施例3:
[0030]在含磷量540ppm(非水化磷脂120ppm)的混合毛菜油中加入0.05%的40%浓度的柠檬酸，在65°C?75°C条件下搅拌混合均匀，酸化时间为1.0小时。再加入0.16%的85 %浓度的磷酸，在80°C?85°C条件下搅拌混合均匀，酸化时间为20分钟。再加入7 %、温度为85°C的软化水，在80°C?85°C条件下搅拌混合均匀，水化时间为20分钟。将水化得到的毛菜油由输送栗栗入背压3?3.2bar、向心栗开度90的自清式离心机连续分离脱除毛菜油中的磷脂等类脂物。在离心脱胶后得到脱胶菜油中加入0.06 %、浓度为30 %的双氧水，在80°C条件下搅拌混合均匀，氧化脱色时间为2.0分钟。将氧化脱色后的菜油由输送栗栗入温度为110°C?120°C、真空度为0.090MPa?0.097MPa的脱溶锅连续真空脱水、脱溶。再经冷却、安全过滤，制成四级菜籽油。四级菜籽油含磷20ppm、水分0.5%、溶剂残留15ppm、加热试验合格、蓝色值增加0.3。
[0031]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种四级菜籽油的精炼方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)前制酸化:在用进口菜籽经预榨浸出法制取的预榨毛菜油、浸出毛菜油或混合毛菜油中加入柠檬酸至柠檬酸的终浓度为0.0ll?0.032%，在62°C?77°C条件下以25?70rpm的速度搅拌0.4?1.2h进行酸化，以初步降低菜油中的非水化磷脂； (2)后制酸化:在前制酸化后的物料中加入磷酸至磷酸的终浓度为0.082?0.157%,在75°C?85°C条件下搅拌混合均匀，酸化时间为15?25分钟，进一步降低菜油中的非水化磷脂； (3)水化:在后制酸化后的物料中加入5%?8 %、温度为85?88 °C的软化水，在80°C?88°C条件下搅拌15?25分钟进行水化，使菜油中的磷脂充分吸水； (4)离心脱胶:将水化的物料输送至背压3?3.5bar、向心栗开度90的自清式离心机连续分离脱除物料中的类脂物，使其含磷量降至20ppm以下； (5)氧化脱色:在离心脱胶后得到的物料中加入双氧水至双氧水的终浓度为0.009?0.28%，在80?83°C条件下以15?35rpm的速度搅拌1.2?2.5分钟进行氧化脱色，使菜油中色素氧化； (6)真空脱水、脱溶:将氧化脱色后的物料由输送栗栗入温度为105°C?125°C、真空度为0.087MPa?0.099MPa的脱溶锅连续真空脱水、脱溶，使其水分降至0.7%以下、溶剂残留降至25ppm以下，再经冷却、安全过滤，制成四级菜籽油。2.如权利要求1所述的一种四级菜籽油的精炼方法，其特征在于:所述步骤⑴为:在用进口菜籽经预榨浸出法制取的预榨毛菜油、浸出毛菜油或混合毛菜油中加入柠檬酸至柠檬酸的终浓度为0.016?0.024%，在65°C?75°C条件下以30?60rpm的速度搅拌0.5?1.0h进行酸化，以初步降低菜油中的非水化磷脂。3.如权利要求1所述的一种四级菜籽油的精炼方法，其特征在于:所述步骤⑵为:在前制酸化后的物料中加入磷酸至磷酸的终浓度为0.110%?0.137%，在80°C?85°C条件下搅拌混合均匀，酸化时间为15?20分钟，进一步降低菜油中的非水化磷脂。4.如权利要求1所述的一种四级菜籽油的精炼方法，其特征在于:所述步骤(3)为:在后制酸化后的物料中加入5 %?7 %、温度为85 0C的软化水，在80°C?85°C条件下搅拌15?20分钟进行水化，使菜油中的磷脂充分吸水。5.如权利要求1所述的一种四级菜籽油的精炼方法，其特征在于:所述步骤(4)为:将水化的物料输送至背压3?3.2bar、向心栗开度90的自清式离心机连续分离脱除物料中的类脂物，使其含磷量降至20ppm以下。6.如权利要求1所述的一种四级菜籽油的精炼方法，其特征在于:所述步骤(5)为:在离心脱胶后得到的物料中加入双氧水至双氧水的终浓度为0.012?0.018%，在80°C条件下以15?30rpm的速度搅拌1.5?2.0分钟进行氧化脱色，使菜油中色素氧化。7.如权利要求1所述的一种四级菜籽油的精炼方法，其特征在于:所述步骤(6)为:将氧化脱色后的物料由输送栗栗入温度为110°c?120°C、真空度为0.090MPa?0.097MPa的脱溶锅连续真空脱水、脱溶，使其水分降至0.5%以下、溶剂残留降至20ppm以下，再经冷却、安全过滤，制成四级菜籽油。
【专利摘要】本发明公开了一种四级菜籽油的精炼方法，包括如下步骤：(1)前制酸化；(2)后制酸化；(3)水化；(4)离心脱胶；(5)氧化脱色；(6)真空脱水、脱溶。本发明的方法使用二种酸分别对毛油中的水化磷脂和非水化磷脂进行二次酸化，使得四级菜籽油中的磷脂含量降低至加热试验合格要求，解决了进口油菜籽加工四级菜籽油加热试验的品质达标问题。
【IPC分类】C11B3/08, C11B3/00, C11B3/04
【公开号】CN105087155
【申请号】CN201510278078
【发明人】孙勤, 薛武军, 苏永裕, 杨俊杰, 路同辉, 李奇, 杨耿彬, 刘畅, 刘升, 王帅帅, 陈琼华
【申请人】厦门银祥油脂有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月27日...