行抽真空处理以脱除气泡。其 中异氰酸酯与聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物的摩尔比为1. 1，二月桂酸二丁基锡 用量为多元醇和蓖麻油混合物总质量的0. 1%。
[0059] 停止抽真空，恢复常压，于70°C反应2h，然后90°C固化12h。脱模后，得聚氨酯弹 性体。
[0060] 参照GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》对聚氨酯 弹性体的拉伸强度和断裂伸长率进行测试。结果显示其拉伸强度为较比较例1提高32%， 断裂伸长率降低3%，具体结果如表1所示。
[0061] 实施例2
[0062] 蓖麻油及聚碳酸酯-聚醚多元醇于110°C条件下真空除水3小时后备用。
[0063] 搅拌条件下，向50g经除水聚碳酸酯-聚醚多元醇和5g经除水蓖麻油的混合物中 中滴加甲苯二异氰酸酯5. 0g，搅拌时间为0. 5h，并维持反应体系温度在40°C，停止搅拌后 得聚氨酯预聚体。其中异氰酸酯与聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物的摩尔比为为 1. 1〇
[0064] 向聚氨酯预聚体中加入三羟甲基丙烷0. 21g以及二月桂酸二丁基锡50mg，搅拌均 匀后，注入60°C预热的模具中，反应lh，反应过程中进行抽真空处理以脱除气泡。其中聚碳 酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油的混合物与三羟甲基丙烷羟基的摩尔比为8. 0,二月桂酸二丁 基锡用量为多元醇和蓖麻油混合物总质量的〇. 1%。
[0065] 停止抽真空后，恢复常压，于70°C反应2h，90°C固化12h。
[0066] 参照GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》对聚氨 酯弹性体的拉伸强度和断裂伸长率进行测试。结果显示其拉伸强度较比较例2提高27%， 断裂伸长率降低4%，具体结果如表1所示。
[0067] 实施例3 :
[0068] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是蓖麻油的用量为10g。由于 其它物料使用比例不变，故三羟甲基丙烷用量为〇. 38g，甲苯二异氰酸酯为6. 4g，二月桂酸 二丁基锡为60mg。其拉伸强度较比较例1提高59 %，断裂伸长率降低9 %，具体结果如表1 所示。
[0069] 实施例4:
[0070] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是蓖麻油的用量为20g。由于 其它物料使用比例不变，故三羟甲基丙烷用量为〇. 53g，甲苯二异氰酸酯为8. 8g，二月桂酸 二丁基锡为70mg。其拉伸强度较比较例1提高90 %，断裂伸长率降低15 %，具体结果如表 1所示。
[0071] 实施例5:
[0072] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是甲苯二异氰酸酯用量为 5. 43g，即异氰酸酯与聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物的摩尔比为1. 2。其拉伸强度 较比较例1提高39%，断裂伸长率降低5%，具体结果如表1所示。
[0073] 实施例6 :
[0074] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是甲苯二异氰酸酯用量为 5. 88g，即异氰酸酯与聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物的摩尔比为1. 3。其拉伸强度 较比较例1提高45%，断裂伸长率降低9%，具体结果如表1所示。
[0075]实施例7:
[0076] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是甲苯二异氰酸酯用量为 6. 34g，即异氰酸酯与聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物的摩尔比为1. 4。其拉伸强度 较比较例1提高54%，断裂伸长率降低11%，具体结果如表1所示。
[0077] 实施例8 :
[0078] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是甲苯二异氰酸酯用量为 6. 79g，即异氰酸酯与聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物的摩尔比为1. 5。其拉伸强度 较比较例1提高87%，断裂伸长率降低18%，具体结果如表1所示。
[0079] 实施例9:
[0080] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是三羟甲基丙烷用量为 0. 80g，即聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物与三羟甲基丙烷的摩尔比为2. 0。其拉伸 强度较比较例1提高97%，断裂伸长率降低16%，具体结果如表1所示。
[0081] 实施例10 :
[0082] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是三羟甲基丙烷用量为 0. 40g，即聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物与三羟甲基丙烷的摩尔比为4. 0。其拉伸 强度较比较例1提高100%，断裂伸长率降低21%，具体结果如表1所示。
[0083] 实施例11 :
[0084] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是三羟甲基丙烷用量为 0. 27g，即聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物与三羟甲基丙烷的摩尔比为6. 0。其拉伸 强度较比较例1提高54%，断裂伸长率降低10%，具体结果如表1所示。
[0085] 实施例12 :
[0086] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是三羟甲基丙烷用量为 0. 16g，即聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物与三羟甲基丙烷的摩尔比为10.0。其拉伸 强度较比较例1提高24%，断裂伸长率降低5%，具体结果如表1所示。
[0087] 实施例13 :
[0088] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是扩链剂选为1，4- 丁二醇， 用量为〇. 13g，即聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物同1，4- 丁二醇的摩尔比仍为8. 0。 其拉伸强度较比较例1提高28%，断裂伸长率保持不变，具体结果如表1所示。
[0089] 实施例14:
[0090] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是扩链剂选为丙三醇，用量为 0. 14g，即聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油之羟基加和同丙三醇的摩尔比仍为8. 0。其拉伸 强度为较比较例1提高20%，断裂伸长率降低5%，具体结果如表1所示。
[0091] 实施例15 :
[0092] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是扩链剂选为3, 3' -二 氯-4, 4'-二氨基二苯基甲烷，用量为0. 40g，即聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物 与3, 3' -二氯-4, 4' -二氨基二苯基甲烷的摩尔比为仍8. 0。其拉伸强度较比较例1提高 17%，断裂伸长率降低9%，具体结果如表1所示。
[0093] 实施例16 :
[0094]聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是扩链剂选为乙醇胺，用量为 0. 09g，即聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物与乙醇胺的摩尔比为8. 0。其拉伸强度较 比较例1提高16%，断裂伸长率降低12%，具体结果如表1所示。
[0095] 实施例17 :
[0096] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是扩链剂选为三乙醇胺，用量 为0. 15g，即聚碳酸酯-聚醚多元醇和蓖麻油混合物与三乙醇胺的摩尔比为8. 0。其拉伸强 度较比较例1提高28%，断裂伸长率降低16%，具体结果如表1所示。
[0097] 实施例18 :
[0098] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是催化剂选择为三亚乙基二 胺。其拉伸强度较比较例1提高25%，断裂伸长率降低20%，具体结果如表1所示。
[0099] 实施例19 :
[0100] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是催化剂选择为辛酸锌。其拉 伸强度较比较例1提高19%，断裂伸长率降低8%，具体结果如表1所示。
[0101] 实施例20:
[0102] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是催化剂选择为辛酸亚锡。其 拉伸强度较比较例1提高13%，断裂伸长率降低13%，具体结果如表1所示。
[0103] 实施例21 :
[0104] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是催化剂选择为三乙胺。其拉 伸强度较比较例1提高34%，断裂伸长率降低11%，具体结果如表1所示。
[0105] 实施例22 :
[0106] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是二月桂酸二丁基锡用量改 为0. 28g，即二月桂酸二丁基锡用量为多元醇和蓖麻油总质量的0. 5%。其拉伸强度较比较 例1提高35%，断裂伸长率降低13%，具体结果如表1所示。
[0107] 实施例23 :
[0108] 聚氨酯弹性体的制备过程及性能测试同实施例1，只是二月桂酸二丁基锡用量改 为0. 55g，即二月桂酸二丁基锡用