硫化物。
[0043] 优选的含硫有机硅化合物为3, 3' -双（三甲氧基或三乙氧基硅基丙基）硫化物。 最优选的化合物为3, 3'-双（三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫化物。因此，对于化学式I，Z 优选地为
[0044]
[0045] 其中R2为含有2至4个碳原子的烷氧基，特别优选地含有2个碳原子;Aik为含有 2至4个碳原子的二价碳氢化合物，特别优选地含有3个碳原子；n为3到5的整数，特别优 选地为4。
[0046] 结合到本发明的弹性组合物中的硅偶联剂的量将随着所述橡胶组合物中含有的 硅质填充剂的水平而变化。一般而言，所使用硅偶联剂的含量为约〇. 01重量份~约5重量 份/每重量份硅质填充剂。优选地，所使用硅偶联剂含量范围在约〇. 02重量份至1重量份 /每重量份硅质填充剂之间。优选地，所使用的硅偶联剂含量范围在约〇. 04重量份至约0. 4 重量份/每重量份硅质填充剂。更优选地，本发明的所述弹性组合物中的硅偶联剂含量范 围在约0. 05重量份至约0. 25重量份/每重量份娃质填充剂。
[0047] 为实现最佳的传送带性能特征，包括最高程度的抗磨损性，所述承载覆盖层使用 的橡胶配方理想地包括最高2.Ophr水平的蜡类。所述承载覆盖层使用的橡胶配方优选的 还应包括不高于2. 5phr水平的加工辅助添加剂，优选地，不高于1.Ophr的过程辅助添加 剂，最优选地，所述承载覆盖层使用的橡胶配方不含任何加工辅助添加剂。所述承载覆盖 层还优选地包括氧化锌，其含量水平在2. 5phr至5phr之间，优选地含量水平在2. 5phr至 3. 5phr之间。在本发明的一个实施例中，所述承载覆盖层使用的所述橡胶配方含有低于 0. 5phr的增粘树脂，优选地，不含任何增粘树脂。
[0048] 增强层4包括织物或钢增强件，例如镀锌钢。用于所述增强层4的织物可由几乎 任何具有适合的物理属性的织物材料组成。例如，所述织物可以是聚酯织物、尼龙织物、或 聚酯-尼龙织物。所述织物典型地涂有常规间苯二酚甲醛胶乳（RFL)浸渍液，这是广泛应 用于轮胎和工业橡胶产品行业的处理织物增强的方法。专利号为3, 525, 703的美国专利 公开了用以将合成纤维材料结合至可用于实施本发明的橡胶的水性粘合剂组合物。专利 号为3, 525, 703的美国专利的教导具体公开了将苯乙烯-丁二烯胶乳和乙烯基吡啶-苯乙 烯-二烯胶乳用于该水性粘合剂组合物。专利号为3, 525, 703的美国专利的教导通过引用 结合在本发明中，以对适合的浸渍配方进行描述。
[0049] 典型的RFL浸渍配方可包含约250至约30重量份的水，5至15间重量份的苯二 酚，约10至20重量份的，约0. 1至0. 5重量份的氢氧化钠，约200至280重量份的乙烯基 吡胶乳，以及约8至16重量份的氨。首先通过将所需量的氢氧化钠（NaOH)混入水中，向基 础水溶液中加入所需量的间苯二酚和甲醛，并不停搅拌，以制备间苯二酚-甲醛溶液，由此 可制得所述RFL浸渍。然后，通过向乙烯基吡啶胶乳中加入所需量的间苯二酚-甲醛溶液， 并不停搅拌溶液，制得RFL浸渍溶液。此时，加入所需量的氨，持续搅拌直至得到均相溶液。 在整个混合过程中，温度一般保持在约70°F(21°C)~约80°F(27°C)之间。可采用常 规程序将所述RFL浸渍液用于涂覆织物材料，所述织物材料一般是机织物。
[0050] 所述滑轮覆盖层6位于所述增强层4下方，且包括常规橡胶。所述常规橡胶典型地 是苯乙烯-丁二烯橡胶、天然橡胶、合成聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、聚氯丁二烯橡胶、 或丁腈橡胶（1，3- 丁二烯和丙烯腈的共聚物）。
[0051] 以下示例仅用于说明本发明，不应视为限制本发明的范围或本发明的实施方式。 除非以其他方式特别标明，分数和百分比均为按重量计。
[0052]表1
[0053]
[0054]NiPBD=镍系聚丁二稀橡胶
[0055]NdPBD=钕系聚丁二烯橡胶
[0056]pli=镑每线性英寸（poundsperlinearinch)
[0057] 如表1所示，只有使用钕系聚丁二烯橡胶（示例1)的橡胶配方表现出了良好的 DIN磨耗，同时保留了可接受的处理和固化特征。事实上，所得的承载覆盖层配方展现出低 于25的非旋转DIN磨耗。需要注意的是在实现提高耐磨性的同时，并未牺牲其他重要的物 理属性。
[0058] 尽管以上列出了某些代表性实施例和细节，以对本发明进行说明，但对本领域技 术人员而言，在不偏离本发明范围的前提下做出各种变化和修改，是显而易见的。
【主权项】
1. 一种用于传送带的承载覆盖层，其特征在于，所述承载覆盖层包含钕系聚丁二烯橡 胶。2. 如权利要求1所述的承载覆盖层，其特征在于，所述钕系聚丁二烯橡胶具有至少 96%的顺式1，4-异构体含量。3. 如权利要求1或2所述的承载覆盖层，其特征在于，所述承载覆盖层除钕系聚丁二烯 橡胶外，不含任何其他橡胶聚合物。4. 如权利要求1或2所述的承载覆盖层，其特征在于，所述承载覆盖层进一步包括至少 一种附加橡胶聚合物，所述附加橡胶聚合物选自苯乙烯-丁二烯橡胶、天然橡胶、合成聚异 戊二烯橡胶、丁腈橡胶、异戊二烯-丁二烯橡胶、镍系聚丁二烯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-丁 二烯橡胶、以及乙烯-丙烯-二烯橡胶。5. 如权利要求4所述的承载覆盖层，其特征在于，所述附加橡胶聚合物的含量水平在 约Iphr至约30phr范围内，和/或其中，所述钕系聚丁二稀橡胶的含量水平在约70phr至 约99phr范围内。6. 如权利要求4或5所述的承载覆盖层，其特征在于，所述附加橡胶聚合物是天然橡 胶，其中所述天然橡胶的含量水平在约2phr至约25phr范围内，和/或其中，所述钕系聚丁 二稀橡胶的含量水平在约75phr至约98phr范围内。7. 如权利要求4或5所述的承载覆盖层，其特征在于所述附加橡胶聚合物是镍系聚丁 二烯橡胶。8. 如权利要求7所述的承载覆盖层，其特征在于，所述镍系聚丁二烯橡胶是在存在催 化剂体系的条件下合成的，所述催化剂体系包括对苯乙烯二苯胺，其中所述镍系聚丁二烯 橡胶具有至少96 %的顺式1，4-异构体含量。9. 如权利要求7或8所述的承载覆盖层，其特征在于，所述镍系聚丁二烯橡胶的含量 水平在约2phr至约25phr范围内，其中所述钕系聚丁二稀橡胶的含量水平在约75phr至约 98phr范围内。10. 如权利要求7~9中的任一权利要求所述的承载覆盖层，其特征在于，所述镍系聚 丁二烯橡胶具有约97 %的顺式1，4-异构体含量，约2 %的反式异构体含量，以及约1 %的乙 烯基含量，其中所述镍系聚丁二烯橡胶在l〇〇°C具有约30至约70范围内的门尼ML1+4粘 度。11. 如权利要求7~10中的任一权利要求所述的承载覆盖层，其特征在于，所述镍系聚 丁二稀橡胶具有约I. 8dl/g至约2. 2dl/g范围内的稀释溶液粘度。12. 如任一前述权利要求所述的承载覆盖层，其特征在于，所述承载覆盖层进一步包括 至少一种选自炭黑、二氧化硅和木质素的增强填充剂，其中所述填充剂的含量水平在20phr 至80phr范围内。13. 如权利要求12所述的承载覆盖层，其特征在于，所述增强填充剂是炭黑。14. 如权利要求13所述的承载覆盖层，其特征在于，所述炭黑的含量水平在30phr至 75phr范围内，其中所述炭黑是N121炭黑。15. 如任一前述权利要求所述的承载覆盖层，其特征在于，所述承载覆盖层包括含量水 平在Ophr至2. Ophr范围的錯类。16. 如任一前述权利要求所述的承载覆盖层，其特征在于，所述承载覆盖层包括含量水 平在2. 5phr至5phr范围的氧化锌。17. 如权利要求16所述的承载覆盖层，其特征在于，所述承载覆盖层包括含量水平在 2. 5phr至3. 5phr范围的氧化锌。18. 如任一前述权利要求所述的承载覆盖层，其特征在于，所述承载覆盖层包括不高于 2. 5phr的加工辅助添加剂。19. 如权利要求18所述的承载覆盖层，其特征在于，所述承载覆盖层包括不高于 1.0 phr的加工辅助添加剂。20. 如任一前述权利要求所述的承载覆盖层，其特征在于，所述承载覆盖层不含任何加 工辅助添加剂。21. -种传送带或传送带的一部分或一段，包括承载覆盖层、位于所述承载覆盖层下方 的增强层、和位于所述增强层下方的滑轮覆盖层，其特征在于，所述承载覆盖层为任一前述 权利要求限定的承载覆盖层。
【专利摘要】本发明基于一项发现，即钕系聚丁二烯橡胶能够作为承载覆盖层置于重型传送带上，以极大地提高传送带的耐磨性。所述重负荷传送带在铁矿石、铜矿石、煤和其他磨损性材料的开采中具有特殊利用价值。这些传送带相应地具有更长的使用寿命，可减少矿井停工期，降低成本，提高矿井的整体生产力，且不会对工人的健康或安全产生不良影响，也不会对环境有害。本发明更具体地公开了一种传送带，所述传送带包括承载覆盖层、位于所述承载覆盖层下方的增强层、以及位于所述增强层下方的滑轮覆盖层，其中所述承载覆盖层包含钕系聚丁二烯橡胶。
【IPC分类】B65G15/30, C08L9/00, C08L7/00, C08K3/04
【公开号】CN105111528
【申请号】CN201510051504
【发明人】司马玉, 恒-休伊·杨, 瓦图杜拉·普拉波达·乌普尔·席尔瓦, 迈克尔·K·斯托克代尔, 托马斯·乔治·伯罗埃斯
【申请人】贝扬斯技术公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年1月30日
【公告号】CA2878816A1, US20150217940