防老化橡胶材料组合物和防老化橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及橡胶材料的生产制备领域，具体地，设及一种防老化橡胶材料组合物 和防老化橡胶的制备方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶在日常使用过程中，往往随着使用时间的增加，其性能也会发生老化，进而导 致其使用性能大大降低，从而使得因其老化较快从而使得更换频率较频繁，进而导致生产 成本的增加。
[0003] 因此，提供一种能有效防老化，大大延长其使用寿命，降低更换频率，减小使用成 本的防老化橡胶材料组合物和防老化橡胶的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中随着使用时间的增加，橡 胶性能也会发生老化，进而导致其使用性能大大降低，从而使得因其老化较快从而使得更 换频率较频繁，进而导致生产成本的增加的问题，从而提供了一种能有效防老化，大大延长 其使用寿命，降低更换频率，减小使用成本的防老化橡胶材料组合物和防老化橡胶的制备 方法。 阳〇化]为了实现上述目的，本发明提供了 一种防老化橡胶材料组合物，其中，所述组合物 包括天然橡胶、氯下橡胶、纳米氧化巧、二甲基硅氧烷、=乙醇胺、氧化巧和氧化儀；其中，
[0006] 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氯下橡胶的含量为10-70重量份，所述纳 米氧化巧的含量为1-5重量份，所述二甲基硅氧烷的含量为1-3重量份，所述=乙醇胺的含 量为1-5重量份，所述氧化巧的含量为1-10重量份，所述氧化儀的含量为3-15重量份。
[0007] 本发明还提供了一种防老化橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡 胶、氯下橡胶、纳米氧化巧、二甲基硅氧烷、=乙醇胺、氧化巧和氧化儀混合后进行烙炼，制 得防老化橡胶；其中，
[0008] 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氯下橡胶的用量为10-70重量份，所述纳 米氧化巧的用量为1-5重量份，所述二甲基硅氧烷的用量为1-3重量份，所述=乙醇胺的用 量为1-5重量份，所述氧化巧的用量为1-10重量份，所述氧化儀的用量为3-15重量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将天然橡胶、氯下橡胶、纳米氧化巧、二甲基硅氧烷、= 乙醇胺、氧化巧和氧化儀按照一定的比例混合，而后再进行烙炼，制得防老化橡胶，从而使 得通过上述材料制得的防老化橡胶在实际使用时具有良好的防老化性能，大大提高其使用 寿命，降低更换频率，减小使用成本。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0011]W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了 一种防老化橡胶材料组合物，其中，所述组合物包括天然橡胶、氯下 橡胶、纳米氧化巧、二甲基硅氧烷、=乙醇胺、氧化巧和氧化儀；其中，
[0013] 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氯下橡胶的含量为10-70重量份，所述纳 米氧化巧的含量为1-5重量份，所述二甲基硅氧烷的含量为1-3重量份，所述=乙醇胺的含 量为1-5重量份，所述氧化巧的含量为1-10重量份，所述氧化儀的含量为3-15重量份。
[0014]上述设计通过将天然橡胶、氯下橡胶、纳米氧化巧、二甲基硅氧烷、=乙醇胺、氧化 巧和氧化儀按照一定的比例混合，而后再进行烙炼，制得防老化橡胶，从而使得通过上述材 料制得的防老化橡胶在实际使用时具有良好的防老化性能，大大提高其使用寿命，降低更 换频率，减小使用成本。
[0015]为了使制得的防老化橡胶具有更好的防老化性能，在本发明的一种优选的实施方 式中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氯下橡胶的含量为30-50重量份，所述纳米 氧化巧的含量为2-4重量份，所述二甲基硅氧烷的含量为1-2重量份，所述=乙醇胺的含量 为2-4重量份，所述氧化巧的含量为3-7重量份，所述氧化儀的含量为5-10重量份。
[0016]为了使制得的橡胶材料具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方 式中，所述组合物还可W包括防老剂和抗紫外剂。
[0017] 所述防老剂和所述抗紫外剂的含量可W不作限定，例如，在本发明的一种更为优 选的实施方式中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述防老剂的含量为1-3重量份，所 述抗紫外剂的含量为1-3重量份。
[0018] 本发明还提供了一种防老化橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡 胶、氯下橡胶、纳米氧化巧、二甲基硅氧烷、=乙醇胺、氧化巧和氧化儀混合后进行烙炼，制 得防老化橡胶；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氯下橡胶的用量为10-70重量份，所述纳 米氧化巧的用量为1-5重量份，所述二甲基硅氧烷的用量为1-3重量份，所述=乙醇胺的用 量为1-5重量份，所述氧化巧的用量为1-10重量份，所述氧化儀的用量为3-15重量份。
[0020] 为了使制得的防老化橡胶具有更好的防老化性能，在本发明的一种优选的实施方 式中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氯下橡胶的用量为30-50重量份，所述纳米 氧化巧的用量为2-4重量份，所述二甲基硅氧烷的用量为1-2重量份，所述=乙醇胺的用量 为2-4重量份，所述氧化巧的用量为3-7重量份，所述氧化儀的用量为5-10重量份。
[0021] 所述烙炼过程可W按照本领域常规采用的方式进行操作，烙炼条件可W不作限 定，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得烙炼效果更好且尽可能节省成本， 所述烙炼过程的烙炼溫度为200-500°C。
[0022] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的防老化橡胶的使 用性能，所述制备方法还可W包括加入防老剂和抗紫外剂进行烙炼。
[0023] 所述防老剂和所述抗紫外剂的含量可W不作进一步限定，例如，在本发明的一种 更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述防老剂的用量为1-3重量 份，所述抗紫外剂的用量为1-3重量份。
[0024]W下将通过实施例对本发明进行详细描述。W下实施例中，所述天然橡胶、所述氯 下橡胶、所述纳米氧化巧、所述二甲基硅氧烷、所述=乙醇胺、所述氧化巧、所述氧化儀、所 述防老剂和所述抗紫外剂为常规市售品。 阳〇2引 实施例1
[0026] 将lOOg天然橡胶、30g氯下橡胶、2g纳米氧化巧、Ig二甲基硅氧烷、2gS乙醇胺、 3g氧化巧、5g氧化儀、Ig防老剂和Ig抗紫外剂混合后置于溫度为200°C的条件下进行烙 炼，制得防老化橡胶A1。