[0027] 实施例2
[0028] 将lOOg天然橡胶、50g氯下橡胶、4g纳米氧化巧、2g二甲基硅氧烷、4gS乙醇胺、 7g氧化巧、lOg氧化儀、3g防老剂和3g抗紫外剂混合后置于溫度为500°C的条件下进行烙 炼，制得防老化橡胶A2。
[0029] 实施例3
[0030] 将lOOg天然橡胶、40g氯下橡胶、3g纳米氧化巧、Ig二甲基硅氧烷、3gS乙醇胺、 5g氧化巧、8g氧化儀、2g防老剂和2g抗紫外剂混合后置于溫度为300°C的条件下进行烙 炼，制得防老化橡胶A3。 阳0川 实施例4
[0032] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述氯下橡胶的用量为lOg，所述 纳米氧化巧的用量为Ig，所述二甲基硅氧烷的用量为Ig，所述=乙醇胺的用量为Ig，所述 氧化巧的用量为Ig，所述氧化儀的用量为3g，不添加防老剂和抗紫外剂，制得防老化橡胶 A4。 阳〇3引实施例5
[0034] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述氯下橡胶的用量为70g，所述 纳米氧化巧的用量为5g，所述二甲基硅氧烷的用量为3g，所述=乙醇胺的用量为5g，所述 氧化巧的用量为lOg，所述氧化儀的用量为15g，不添加防老剂和抗紫外剂，制得防老化橡 胶A5。 阳0对对比例1
[0036] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氯下橡胶的用量为5g，所述纳 米氧化巧的用量为0. 5g，所述二甲基硅氧烷的用量为0. 5g，所述=乙醇胺的用量为0. 5邑， 所述氧化巧的用量为0. 5g，所述氧化儀的用量为Ig，制得橡胶D1。
[0037] 对比例2
[0038] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氯下橡胶的用量为lOOg，所述 纳米氧化巧的用量为lOg，所述二甲基硅氧烷的用量为5g，所述=乙醇胺的用量为lOg，所 述氧化巧的用量为20g，所述氧化儀的用量为20g，制得橡胶D2。
[0039] 测试例
[0040] 将上述制得的A1-A5、D1和D2置于紫外灯照射的条件下放置30天，而后检测其拉 伸强度，得到的结果如表1所示。
[0041] 表 1
[0042]
[0043] 通过表1可W看出看出，在本发明范围内制得的橡胶在紫外灯照射30天后依然具 有较高的拉伸强度，因而其具有良好的防老化性能，但是在本发明范围外制得的橡胶则不 具备该良好的防老化性能，同时在本发明优选范围内制得的橡胶材料则防老化性能更优， 大大增加了其使用寿命，降低了使用成本。
[0044] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，运 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0045] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0046] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种防老化橡胶材料组合物，其特征在于，所述组合物包括天然橡胶、氯丁橡胶、纳 米氧化钙、二甲基硅氧烷、三乙醇胺、氧化钙和氧化镁；其中， 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氯丁橡胶的含量为10-70重量份，所述纳米氧 化钙的含量为1-5重量份，所述二甲基硅氧烷的含量为1-3重量份，所述三乙醇胺的含量为 1-5重量份，所述氧化钙的含量为1-10重量份，所述氧化镁的含量为3-15重量份。2. 根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氯丁 橡胶的含量为30-50重量份，所述纳米氧化钙的含量为2-4重量份，所述二甲基硅氧烷的含 量为1-2重量份，所述三乙醇胺的含量为2-4重量份，所述氧化I丐的含量为3-7重量份，所 述氧化镁的含量为5-10重量份。3. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括防老剂和抗紫外剂。4. 根据权利要求3所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述防老 剂的含量为1-3重量份，所述抗紫外剂的含量为1-3重量份。5. -种防老化橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将天然橡胶、氯丁橡 胶、纳米氧化钙、二甲基硅氧烷、三乙醇胺、氧化钙和氧化镁混合后进行熔炼，制得防老化橡 胶；其中， 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氯丁橡胶的用量为10-70重量份，所述纳米氧 化钙的用量为1-5重量份，所述二甲基硅氧烷的用量为1-3重量份，所述三乙醇胺的用量为 1-5重量份，所述氧化钙的用量为1-10重量份，所述氧化镁的用量为3-15重量份。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氯 丁橡胶的用量为30-50重量份，所述纳米氧化钙的用量为2-4重量份，所述二甲基硅氧烷的 用量为1 _2重量份，所述二乙醇胺的用量为2-4重量份，所述氧化|丐的用量为3-7重量份， 所述氧化镁的用量为5-10重量份。7. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程的熔炼温度为 200-500。。。8. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入防老剂和抗紫 外剂进行熔炼。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述防 老剂的用量为1-3重量份，所述抗紫外剂的用量为1-3重量份。
【专利摘要】本发明公开了一种防老化橡胶材料组合物和防老化橡胶的制备方法，其中，所述组合物包括天然橡胶、氯丁橡胶、纳米氧化钙、二甲基硅氧烷、三乙醇胺、氧化钙和氧化镁；其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述氯丁橡胶的含量为10-70重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述二甲基硅氧烷的含量为1-3重量份，所述三乙醇胺的含量为1-5重量份，所述氧化钙的含量为1-10重量份，所述氧化镁的含量为3-15重量份。通过上述设计，使得通过上述材料制得的防老化橡胶在实际使用时具有良好的防老化性能，大大提高其使用寿命，降低更换频率，减小使用成本。
【IPC分类】C08K5/5419, C08K3/22, C08L11/00, C08L7/00, C08K13/02, C08K5/17
【公开号】CN105199157
【申请号】CN201510640964
【发明人】潘琦俊
【申请人】芜湖禾田汽车工业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月30日