一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明公开了一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料，本发明还公开了一种用 于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 振动筛筛板广泛应用在采矿、选煤、建材、冶金等行业的生产过程中，其目的是将 物料的混合物分选成需要的尺寸。近年来随着中国经济的快速发展促使上述行业规模不断 扩大，要求效率不断提高，从而对其生产过程中筛选运输部件一-振动筛筛板提出了更高 的要求。
[0003] 由于采矿、选煤、建材、冶金等所运输的物料形状不一，大小不等，从某一高度落到 振动筛筛板上或在筛板高速振动的过程中，物料对筛板上的胶料存在较大的切割损耗，所 W对振动筛筛板上的胶料有很高要求。目前市场上的所用的振动筛筛板有金属筛板、聚氨 醋筛板、普通橡胶筛板，但金属筛板使用寿命短、噪音大、更换频繁、劳动强度高，聚氨醋筛 板价格昂贵、耐水性差，普通橡胶筛板噪音小，但耐切割性能较差，易损坏，掉块，失去运输 和筛选分离作用，使用寿命不长，影响物料在运输过程中的效率。
[0004] 为了提高振动筛筛板的使用寿命、提高物料运输筛选效率、降低劳动强度、提高性 价比，开发一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料就显得尤为迫切与必要。
【发明内容】
阳〇化]本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐切割性能好、可W提高振动筛筛板的使用寿命的一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法。
[0006] 本发明的另一目的是提供一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法。
[0007] 按照本发明提供的技术方案，所述一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料，它 包括W下重量份的各组分：未充油下苯橡胶为100重量份，补强填料为25~65重量份，硫 横为0. 5~3重量份，硫化促进剂为0. 8~5重量份，硫化活性剂为3~12重量份，硅烷偶 联剂Si-69为2~12重量份，棚酷化钻为1~5重量份，增塑剂为4~20重量份，防老剂 为1~8重量份，且未充油下苯橡胶中其结合苯乙締的质量百分含量为22. 5%~24. 5%。
[0008] 所述补强填料为白炭黑、玻璃短纤维、炭黑N115中的一种或几种的混合物。
[0009] 所述硫化促进剂为次横酷胺类促进剂CZ、次横酷胺类促进剂NS、嚷挫类促进剂DM 中的一种或几种。
[0010] 所述硫化活性剂为氧化锋、硬脂酸中的一种或两种的混合物。
[0011] 所述增塑剂为芳控油、古马隆中的一种或两种的混合物。
[0012] 所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB、防老剂BLE中的一种或几种的混合物。
[0013] 所述玻璃短纤维的长度为2~2. 5mm，玻璃短纤维的直径为13. 5~14Jim。
[0014] 一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法包括W下步骤：
[0015] a、取100重量份的未充油下苯橡胶，且未充油下苯橡胶中其结合苯乙締的质量百 分含量为22. 5%~24. 5%，将100重量份的未充油下苯橡胶投入密炼机中密炼I~2min， 密炼后打开顶栓，往密炼机中投入25~65重量份的补强填料、3~12重量份的硫化活性 剂、1~5重量份的棚酷化钻、4~20重量份的增塑剂和1~8重量份的防老剂，关上顶栓 继续密炼3~5min，待密炼机内溫度到140~150°C时进行翻炼，翻炼后按厚度8~12mm 进行出片，得到一段混炼胶；
[0016] b、将一段混炼胶冷却冷却至室溫；
[0017] C、将已经冷却至室溫的一段混炼胶再次投入密炼机中，再往密炼机中投入0. 5~ 3重量份的硫横、0. 8~5重量份的硫化促进剂和2~12重量份的硅烷偶联剂Si-69,关上 顶栓密炼密炼3~4min，待密炼机内溫度到100~110°C时进行翻炼，翻炼后按厚度8~ 12mm进行出片，得到二段混炼胶；
[0018] d、将二段混炼胶冷却至室溫，即得到用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料。
[0019] 本发明从耐切割性能及加工性能等多方面综合考虑，W下苯橡胶作为用于振动筛 筛板的超耐切割橡胶胶料的主体材料，实现了橡胶更好的耐切割性能，在相同测试条件下， 其它性能与现有技术的橡胶基本相当，但大大提高了其耐切割性能，在实际使用中很好的 避免了因不同形状物料的冲击切割而导致振动筛筛板橡胶基体损坏、掉块，失去运输和筛 选分离作用的现象发生。大大提高了振动筛筛板的使用寿命，实现了很好的经济效益。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 阳OW 实施例1
[0022] 准备用于制备振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料用原料，具体包括：10千克的未充 油下苯橡胶，且未充油下苯橡胶中其结合苯乙締的质量百分含量为22. 5%~24. 5%，由 800克的白炭黑、900克的玻璃短纤维和800克的炭黑N115组成的补强填料共计2500克， 玻璃短纤维的长度为2~2. 5mm，玻璃短纤维的直径为13. 5~14ym，硫横为50克，由30 克的次横酷胺类促进剂CZ、20克的次横酷胺类促进剂NS和30克的嚷挫类促进剂DM组成 的硫化促进剂共计80克，由100克的氧化锋和200克的硬脂酸组成的硫化活性剂共计300 克，硅烷偶联剂Si-69共计200克，棚酷化钻为100克，由200克的芳控油和200克的古马 隆组成的增塑剂共计400克，由30克的防老剂RD、40克的防老剂MB和30克的防老剂BLE 组成的防老剂共计100克。
[0023] 一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法包括W下步骤：
[0024]a、取10千克的未充油下苯橡胶，且未充油下苯橡胶中其结合苯乙締的质量百分 含量为22. 5%~24. 5%，将10千克的未充油下苯橡胶投入密炼机中密炼1~2min，密炼 后打开顶栓，往密炼机中投入由800克的白炭黑、900克的玻璃短纤维和800克的炭黑N115 组成的补强填料共计2500克、由100克的氧化锋和200克的硬脂酸组成的硫化活性剂共计 300克、100克的棚酷化钻、由200克的芳控油和200克的古马隆组成的增塑剂共计400克、 由30克的防老剂RD、40克的防老剂MB和30克的防老剂BLE组成的防老剂共计100克，关 上顶栓继续密炼3~5min，待密炼机内溫度到140~150°C时进行翻炼，翻炼后按厚度8~ 12mm进行出片，得到一段混炼胶；
[0025] b、将一段混炼胶冷却冷却至室溫；
[00%] c、将已经冷却至室溫的一段混炼胶再次投入密炼机中，再往密炼机中投入50克 的硫横、由30克的次横酷胺类促进剂CZ、20克的次横酷胺类促进剂NS和30克的嚷挫类促 进剂DM组成的硫化促进剂共计80克、200克的硅烷偶联剂Si-69,关上顶栓密炼密炼3~ 4min，待密炼机内溫度到100~Iior时进行翻炼，翻炼后按厚度8~12mm进行出片，得到 二段混炼胶；
[0027] d、将二段混炼胶冷却至室溫，即得到用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料。
[0028] 通过W上实施例1步骤得到的用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的性能参数 见表1。 W29]表1
阳0川 实施例2
[0032] 准备用于制备振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料用原料，具体包括：10千克的未充 油下苯橡胶，且未充油下苯橡胶中其结合苯乙締的质量百分含量为22. 5%~24. 5%，6. 5 千克的白炭黑，300克的硫横，500克的次横酷胺类促进剂CZ，1. 2千克的氧化锋，1. 2千克的 硅烷偶联剂Si-69, 500克的棚酷化钻，2千克的芳控油，800克的防老剂RD。
[0033] 一种用于振动筛筛板的超耐切割橡胶胶料的制备方法包括W下步骤：
[0034]a、取10千克的未充油下苯橡胶，且未充油下苯橡胶中其结合苯乙締的质量百分 含量为22. 5 %~24. 5 %，将10千克的未充油下苯橡胶投入密炼机中密炼1~2min，密炼后 打开顶栓，往密炼机中投入6. 5千克的白炭黑、1. 2千克的氧化锋、500克的棚酷化钻、2千 克的芳控油和800克的防老剂RD，关上顶栓继续密炼3~5min，待密炼机内溫度到140~ 150°C时进行翻炼，翻炼后按厚度8~12mm进行出片，得到一段混炼胶；
[0035] b、将一段混炼胶冷却冷却至室溫；
[0036] C、将已经冷却至室溫的一段混炼胶再次投入密炼机中，再往密炼机中投入300克 的硫横、500克的次横酷胺类促进剂CZ和1. 2千克的硅烷偶联剂Si-69,