辛基-丁基二苯胺，含酯基酚，含酯基受阻酚，含硫醚基酚的一种或多种。
[0033]所述的润滑剂为硬脂醇、石蜡、三羟甲基丙烷、油酰胺、双十八烷基二甲基氯化铵、松香酸、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
[0034]所述的复合增塑剂为棕榈油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二烯丙酯中的至少一种。
[0035]其PVC型材的工艺生产工艺为:
[0036]1)填料的制作；将磷石膏粉粹成100?300目的颗粒，然后放入浓度为10?15%的氢氧化钙溶液中浸泡20?50min，然后脱水烘干，然后将10?90%的磷石膏放入管式反应器中，在120?140°C、0.5?0.8Pa的环境中进行初级煅烧，反应10?30m后，在155?163°C的环境中进行初级煅烧，并持续通入二氧化碳气体，反应1?2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400?800目的得到半水石膏填料；将其余的磷石膏至于200?400 °C的环境中煅烧，并持续通入二氧化碳气体，反应1?2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400?800目的得到硬石膏填料；半水石膏填料与硬石膏填料混合；
[0037]2)混料，将填料与聚氯乙烯树脂、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、复合增塑剂投入高速搅拌机中，并且升温至120?135°C以上，混合搅拌lOmin以上，然后排出物料，并保持物料温度在60?80°C ;
[0038]3)挤压成型，将物料放入置于双螺杆挤出机中，料筒料筒分为三段，第一段料筒温度为150?170°C，第二段料筒温度为163?180°C，第三段料筒温度为120?150°C，挤出型材胚料；
[0039]4)成品，经过冷却成型，按照要求切割及得成品。
[0040]实施例三
[0041]本发明提供的一种用磷石膏制取半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，包括以下原料:聚氯乙稀树脂90kg，磷石膏40kg，稳定剂4kg，抗氧化剂1kg，润滑剂lkg、复合增塑剂5kg ;其中:
[0042]所述的稳定剂为等量的三巯基乙酸异辛酯锑、脒基硫脲、镁铝锌三元水滑石。
[0043]所述的抗氧化剂为对，对辛基二苯胺，氨基甲酸酯，烷基化苯基_α -萘胺，辛基-丁基二苯胺，含酯基酚，含酯基受阻酚，含硫醚基酚的一种或多种。
[0044]所述的润滑剂为硬脂醇、石蜡、三羟甲基丙烷、油酰胺、双十八烷基二甲基氯化铵、松香酸、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
[0045]所述的复合增塑剂为棕榈油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二烯丙酯中的至少一种。
[0046]其PVC型材的工艺生产工艺为:
[0047]1)填料的制作；将磷石膏粉粹成100?300目的颗粒，然后放入浓度为10?15%的氢氧化钙溶液中浸泡20?50min，然后脱水烘干，然后将10?90%的磷石膏放入管式反应器中，在120?140°C、0.5?0.8Pa的环境中进行初级煅烧，反应10?30m后，在155?163°C的环境中进行初级煅烧，并持续通入二氧化碳气体，反应1?2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400?800目的得到半水石膏填料；将其余的磷石膏至于200?400 °C的环境中煅烧，并持续通入二氧化碳气体，反应1?2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400?800目的得到硬石膏填料；半水石膏填料与硬石膏填料混合；
[0048]2)混料，将填料与聚氯乙烯树脂、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、复合增塑剂投入高速搅拌机中，并且升温至120?135°C以上，混合搅拌lOmin以上，然后排出物料，并保持物料温度在60?80°C ;
[0049]3)挤压成型，将物料放入置于双螺杆挤出机中，料筒料筒分为三段，第一段料筒温度为150?170°C，第二段料筒温度为163?180°C，第三段料筒温度为120?150°C，挤出型材胚料；
[0050]4)成品，经过冷却成型，按照要求切割及得成品。
【主权项】
1.一种用磷石膏制取半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于:包括以下重量份的原料:聚氯乙稀树脂70?100份，磷石膏30?45份，稳定剂3?6份，抗氧化剂0.5?2份，润滑剂I?2份、复合增塑剂5?10份；其PVC型材的工艺生产工艺为: 1)填料的制作；将磷石膏粉粹成100?300目的颗粒，然后放入浓度为10?15%的氢氧化钙溶液中浸泡20?50min，然后脱水烘干，然后将10?90%的磷石膏放入管式反应器中，在120?140°C、0.5?0.8Pa的环境中进行初级煅烧，反应10?30m后，在155?163°C的环境中进行初级煅烧，并持续通入二氧化碳气体，反应I?2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400?800目的得到半水石膏填料；将其余的磷石膏至于200?400°C的环境中煅烧，并持续通入二氧化碳气体，反应I?2h，保持通入二氧化碳气体降温至常温，然后进行研磨成400?800目的得到硬石膏填料；半水石膏填料与硬石膏填料混合； 2)混料，将填料与聚氯乙烯树脂、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、复合增塑剂投入高速搅拌机中，并且升温至120?135°C以上，混合搅拌1min以上，然后排出物料，并保持物料温度在 60 ?80°C ； 3)挤压成型，将物料放入置于双螺杆挤出机中，料筒温度控制在120?180°C，挤出型材胚料； 4)成品，经过冷却成型，按照要求切割及得成品。2.如权利要求1所述的用磷石膏制取半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于:所述的稳定剂为等量的三巯基乙酸异辛酯锑、脒基硫脲、镁铝锌三元水滑石O3.如权利要求1所述的用磷石膏制取半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于:所述的抗氧化剂为对，对辛基二苯胺，氨基甲酸酯，烷基化苯基-α -萘胺，辛基-丁基二苯胺，含酯基酚，含酯基受阻酚，含硫醚基酚的一种或多种。4.如权利要求1所述的用磷石膏制取半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于:所述的润滑剂为硬脂醇、石蜡、三羟甲基丙烷、油酰胺、双十八烷基二甲基氯化铵、松香酸、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。5.如权利要求1所述的用磷石膏制取半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于:所述的复合增塑剂为棕榈油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯和邻苯二甲酸二烯丙酯中的至少一种。6.如权利要求1所述的用磷石膏制取半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，其特征在于:所述的步骤3)中料筒分为三段，第一段料筒温度为150?170°C，第二段料筒温度为163?180°C，第三段料筒温度为120?150°C。
【专利摘要】本发明提供了一种用磷石膏制取半水石膏+硬石膏作为填料生产PVC型材的方法，本发明使用磷是石膏为原料制作PVC型材，其使得磷石膏替代了传统PVC型材制备过程中的钙粉，拓展了PVC用钙粉的来源，降低了PVC生产用钙粉的成本，拓展了磷石膏综合利用途径，提高了磷石膏综合利用率；同时使用磷石膏分别生成的半水石膏、硬石膏，并以此为填料制作PVC型材，既能加速PVC型材的制作的冷却时间，同时又使PVC型材具有较为紧密的结构，能提高PVC型材的硬度，使得制成的PVC型材具有抗压、抗拉伸、耐磨损的性能。
【IPC分类】B29C47/92, C08L27/06, C08K13/02, C08K3/30
【公开号】CN105331015
【申请号】CN201510846532
【发明人】杨步雷, 杨永彬, 向前勇, 李泽钢, 王伟
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月29日