4.2min，然后在室温下放置12h得到预热材料，其中饱和蒸汽的压力为280kPa ;其中，所述纳米碳酸钙的平均粒径为30nm ;所述纳米氢氧化铝的平均粒径为50nm ;所述纳米硼酸锌的平均粒径为60nm ；
[0036]S4、按重量将100份预热材料与9份羧基化聚乙烯、5份聚碳酸酯混合均匀，然后置于成型机中进行热压成型，冷却后得到所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料，其中，热压成型的温度为135°C，热压成型的压力为350kPa，热压成型的时间为50min。
[0037]实施例4
[0038]本发明提出的一种稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0039]S1、按重量份将13.5份稻壳粉在96°C下干燥2.8h，并破碎至粒径小于1cm，然后加入28份质量分数为8.6%的氢氧化钠溶液中，在34°C下浸泡40min，然后加入2.5份乙烯基三甲氧基硅烷、1.5份硅烷偶联剂KH-550和4份十二烷基苯磺酸钠，搅拌70min，洗涤并干燥后得到改性稻壳粉；
[0040]S2、将废旧聚苯乙烯泡沫塑料加入粉碎机中粉碎至直径为0.5-lcm得到预处理聚苯乙稀;
[0041]S3、按重量份将26份改性稻壳粉、16份滑石粉、4份纳米碳酸钙、5份纳米氢氧化铝、9份纳米硼酸锌、2.3份偶联剂、0.5份发泡剂、0.45份硬脂酸镧和0.5份过氧化苯甲酰混合均匀后加入100份预处理聚苯乙烯中混合均匀，然后通入饱和蒸汽加热至133°C，保温
3.8min，然后在室温下放置13.8h得到预热材料，其中饱和蒸汽的压力为220kPa ;其中，所述纳米碳酸钙的平均粒径为50nm ;所述纳米氢氧化铝的平均粒径为60nm ;所述纳米硼酸锌的平均粒径为40nm ；
[0042]S4、按重量将100份预热材料与6份羧基化聚乙烯、8份聚碳酸酯混合均匀，然后置于成型机中进行热压成型，冷却后得到所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料，其中，热压成型的温度为128°C，热压成型的压力为400kPa，热压成型的时间为35min。
[0043]实施例5
[0044]本发明提出的一种稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0045]S1、按重量份将13.5份稻壳粉在95°C下干燥2.5h，并破碎至粒径小于1cm，然后加入32份质量分数为8 %的氢氧化钠溶液中，在35°C下浸泡35min，然后加入3.2份硅烷偶联剂A-151和4份十二烷基苯磺酸钠，搅拌80min，洗涤并干燥后得到改性稻壳粉；
[0046]S2、将废旧聚苯乙烯泡沫塑料加入粉碎机中粉碎至直径为0.5-lcm得到预处理聚苯乙稀;
[0047]S3、按重量份将25份改性稻壳粉、20份滑石粉、3.8份纳米碳酸钙、7份纳米氢氧化铝、8份纳米硼酸锌、2.6份偶联剂、0.8份发泡剂、0.35份硬脂酸镧和0.7份过氧化苯甲酰混合均匀后加入100份预处理聚苯乙烯中混合均匀，然后通入饱和蒸汽加热至130°C，保温4min，然后在室温下放置12.5h得到预热材料，其中饱和蒸汽的压力为280kPa ;其中，所述纳米碳酸钙的平均粒径为20nm ;所述纳米氢氧化铝的平均粒径为60nm ;所述纳米硼酸锌的平均粒径为40nm ；
[0048]S4、按重量将100份预热材料与8.5份羧基化聚乙烯、7份聚碳酸酯混合均匀，然后置于成型机中进行热压成型，冷却后得到所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料，其中，热压成型的温度为130°C，热压成型的压力为380kPa，热压成型的时间为38min。
[0049]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、按重量份将10-15份稻壳粉在90-100°C下干燥2_3h，并破碎至粒径小于1cm，然后加入20-35份质量分数为5-10 %的氢氧化钠溶液中，在30-40 °C下浸泡20_50min，然后加入2-5份硅烷偶联剂和1-5份十二烷基苯磺酸钠，搅拌50-100min，洗涤并干燥后得到改性稻壳粉； 52、将废旧聚苯乙烯泡沫塑料加入粉碎机中粉碎至直径为0.5-lcm得到预处理聚苯乙稀; 53、按重量份将10-30份改性稻壳粉、10-25份滑石粉、1-5份纳米碳酸|丐、3-10份纳米氢氧化铝、2-10份纳米硼酸锌、1-3份偶联剂、0.1-1份发泡剂、0.1-0.5份硬脂酸镧和0.2-1份过氧化苯甲酰混合均匀后加入100份预处理聚苯乙烯中混合均匀，然后通入饱和蒸汽加热至125-135°C，保温3-5min，然后在室温下放置10_15h得到预热材料，其中饱和蒸汽的压力为 200-300kPa ； 54、按重量将100份预热材料与3-10份羧基化聚乙烯、2-10份聚碳酸酯混合均匀，然后置于成型机中进行热压成型，冷却后得到所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料，其中，热压成型的温度为120-140 °C，热压成型的压力为200-500kPa，热压成型的时间为20_50mino2.根据权利要求1所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，其特征在于，在S1中，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂A-151、乙烯基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570中的一种或者多种的混合物。3.根据权利要求1或2所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，其特征在于，在S3中，改性稻壳粉、滑石粉、纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、纳米硼酸锌、预处理聚苯乙烯的重量比为 18-26:16-24:2.5-4:5_9:6_9:100。4.根据权利要求1-3中任一项所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，其特征在于，在S3中，按重量份将25份改性稻壳粉、20份滑石粉、3.8份纳米碳酸钙、7份纳米氢氧化铝、8份纳米硼酸锌、2.6份偶联剂、0.8份发泡剂、0.35份硬脂酸镧和0.7份过氧化苯甲酰混合均匀后加入100份预处理聚苯乙烯中混合均匀，然后通入饱和蒸汽加热至130°C，保温4min，然后在室温下放置12.5h得到预热材料，其中饱和蒸汽的压力为280kPa。5.根据权利要求1-4中任一项所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，其特征在于，在S3中，所述纳米碳酸钙的平均粒径为20-50nm ;所述纳米氢氧化铝的平均粒径为30_60nm ;所述纳米硼酸锌的平均粒径为40_70nm。6.根据权利要求1-5中任一项所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，其特征在于，在S4中，预热材料、羧基化聚乙烯、聚碳酸酯的重量比为100:6-9:5-8。7.根据权利要求1-6中任一项所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，其特征在于，在S4中，热压成型的温度为128-135°C，热压成型的压力为350_400kPa，热压成型的时间为35-40min。8.根据权利要求1-7中任一项所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，其特征在于，在S4中，按重量将100份预热材料与8.5份羧基化聚乙烯、7份聚碳酸酯混合均匀，然后置于成型机中进行热压成型，冷却后得到所述稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料，其中，热压成型的温度为130°C，热压成型的压力为380kPa，热压成型的时间为38min0
【专利摘要】本发明公开了一种稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，包括：将稻壳粉干燥并破碎，加入氢氧化钠溶液中浸泡，加入硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠得到改性稻壳粉；将废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎得到预处理聚苯乙烯；将改性稻壳粉、滑石粉、纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、纳米硼酸锌、偶联剂、发泡剂、硬脂酸镧和过氧化苯甲酰加入预处理聚苯乙烯中混合，加热至125-135℃，保温3-5min，在室温下放置后得到预热材料；将预热材料与羧基化聚乙烯、聚碳酸酯混合均匀，然后置于成型机中热压成型。本发明提出的稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法，工艺简单，得到的制品阻燃性、抗冲击性能好且环境友好，使用寿命长。
【IPC分类】C08K3/38, C08K3/26, C08L25/06, C08K5/098, B29C43/02, C08L69/00, C08J9/04, C08L97/02, B29B13/00, C08K5/14, C08K3/34, C08K13/02, C08K3/22, C08L23/26
【公开号】CN105348664
【申请号】CN201510780141
【发明人】梁晓燕
【申请人】安徽广源科技发展有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月13日