的反应器中，55°C条件下搅拌混合4h，降温至 室温（25°C)，得到单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料。
[0027] 实施例3 一种单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料，由以下质量份的原料组成：二苯基甲烷 二异氰酸酯25份，4, 4'-二环己基甲烷二异氰酸酯2.3份，聚醚三元醇22份，羟乙基十二 烷基醇8份，苯甲酸二丁酯3. 6份，二月桂酸二丁基锡2. 5份，己内酰胺2. 2份，油酸三乙 醇胺1.4份，聚乙烯蜡2. 4份，硫代二丙酸二月桂酯1.4份，三羟甲基丙烷3. 5份，乙酸乙 酯16份，氨基硅油3. 3份，填料氧化锌3. 2份，防老剂A 1. 8份，促进剂M 2. 6份。
[0028] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将聚醚多元醇、羟乙基十二烷基醇和油酸三乙醇胺加入到反应器中，搅拌，升温至 105°C，抽真空脱水至水质量分数小于1*10 3,降温至50°C备用； 2) 向步骤1)的反应器中加入二苯基甲烷二异氰酸酯、己内酰胺、硫代二丙酸二月桂酯 和二月桂酸二丁基锡，升温至85°C，反应2h后降温至55°C ; 3) 将剩余组分混合均匀，加入到步骤2)的反应器中，55°C条件下搅拌混合4h，降温至 室温（25°C)，得到单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料。
[0029] 实施例4 一种单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料，由以下质量份的原料组成：二苯基甲烷 二异氰酸酯20份，4, 4'-二环己基甲烷二异氰酸酯1.5份，聚醚二元醇18份，羟乙基十二 烷基醇6份，苯甲酸二丁酯2.4份，二月桂酸二丁基锡1.5份，己内酰胺1.6份，油酸三乙 醇胺1. 2份，聚乙烯蜡1. 8份，硫代二丙酸二月桂酯0. 8份，三羟甲基丙烷2. 5份，乙酸乙酯 12份，氨基硅油2. 6份，填料氧化锌1.8份，防老剂RD 1.4份，促进剂DM 1.8份。
[0030] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将聚醚多元醇、羟乙基十二烷基醇和油酸三乙醇胺加入到反应器中，搅拌，升温至 105°c，抽真空脱水至水质量分数小于1*10 3,降温至50°C备用； 2) 向步骤1)的反应器中加入二苯基甲烷二异氰酸酯、己内酰胺、硫代二丙酸二月桂酯 和二月桂酸二丁基锡，升温至85°C，反应2h后降温至55°C ; 3) 将剩余组分混合均匀，加入到步骤2)的反应器中，55°C条件下搅拌混合4h，降温至 室温（25°C)，得到单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料。
[0031] 实施例5 一种单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料，由以下质量份的原料组成：二苯基甲烷 二异氰酸酯22份，4, 4'-二环己基甲烷二异氰酸酯1.8份，聚醚三元醇20份，羟乙基十二 烷基醇7份，苯甲酸二丁酯3份，二月桂酸二丁基锡2份，己内酰胺2份，油酸三乙醇胺1. 3 份，聚乙烯蜡2. 1份，硫代二丙酸二月桂酯I. 1份，三羟甲基丙烷3份，乙酸乙酯14份，氨基 硅油3份，填料碳酸钙2. 2份，防老剂D 1.6份，促进剂CZ 2. 2份。
[0032] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将聚醚多元醇、羟乙基十二烷基醇和油酸三乙醇胺加入到反应器中，搅拌，升温至 105°C，抽真空脱水至水质量分数小于1*10 3,降温至50°C备用； 2) 向步骤1)的反应器中加入二苯基甲烷二异氰酸酯、己内酰胺、硫代二丙酸二月桂酯 和二月桂酸二丁基锡，升温至85°C，反应2h后降温至55°C ; 3) 将剩余组分混合均匀，加入到步骤2)的反应器中，55°C条件下搅拌混合4h，降温至 室温（25°C)，得到单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料。
[0033] 对比例1 本实施例组分及含量与实施例5相同，区别仅在于未添加羟乙基十二烷基醇和硫代二 丙酸二月桂酯，制备方法同实施例5。
[0034] 对比例2 本实施例组分及含量与实施例5相同，区别仅在于未添加己内酰胺和苯甲酸二丁酯， 制备方法同实施例5。
[0035] 对比例3 本实施例组分及含量与实施例5相同，区别仅在于未添加聚乙烯蜡和油酸三乙醇胺， 制备方法同实施例5。
[0036] 性能测试： (1) 物理性能：邵尔A型硬度按GB/T 531 -1999测定；拉伸强度和拉断伸长率按GB/ T 528-1998测定，结果见表1。
[0037] 表 1 :
(2) 耐候性能： 耐水性试验，将实施例5的试样裁成5组放入水中室温浸泡不同时间后取出晾干，测定 其物理性能，结果见表2。
[0038] 表 2 :
热空气老化试验，将实施例5的试样裁成5组放入100 °C热空气老化箱中经过不同老 化时间后取出，测定其物理性能。测试结果见表3。
[0039] 表 3 :
【主权项】
1. 一种单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料，其特征在于，由以下质量份的原料组 成：二苯基甲烷二异氰酸酯15~30份，4,4'_二环己基甲烷二异氰酸酯1~3份，聚醚多 元醇15~25份，羟乙基十二烷基醇5~10份，苯甲酸二丁酯2~4份，二月桂酸二丁基 锡1~3份，己内酰胺1~2. 5份，油酸三乙醇胺0. 8~1. 6份，聚乙烯蜡1. 5~2. 8份，硫 代二丙酸二月桂酯0.5~1.6份，三羟甲基丙烷1.5~4. 5份，乙酸乙酯10~20份，氨基 硅油2~4份，填料1~4份，防老剂0. 5~2. 5份，促进剂1. 5~3. 0份。2. 根据权利要求1所述一种单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料，其特征在于，所 述填料为碳酸钙或者氧化锌中的至少一种。3. 根据权利要求1所述一种单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料，其特征在于，所 述防老剂为防老剂D、防老剂A或者防老剂RD中的至少一种。4. 根据权利要求1所述一种单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料，其特征在于，所 述促进剂为促进剂CZ、促进剂Μ或者促进剂DM中的至少一种。5. 根据权利要求1所述一种单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料，其特征在于，所 述聚醚多元醇为聚醚二元醇或者聚醚三元醇。6. 根据权利要求1所述一种单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料，其特征在于，由 以下质量份的原料组成：二苯基甲烷二异氰酸酯20~25份，4, 4' -二环己基甲烷二异氰 酸酯1.5~2. 3份，聚醚多元醇18~22份，羟乙基十二烷基醇6~8份，苯甲酸二丁酯 2. 4~3. 6份，二月桂酸二丁基锡1. 5~2. 5份，己内酰胺1. 6~2. 2份，油酸三乙醇胺 1. 2~1. 4份，聚乙烯蜡1. 8~2. 4份，硫代二丙酸二月桂酯0. 8~1. 4份，三羟甲基丙烷 2. 5~3. 5份，乙酸乙酯12~16份，氨基硅油2. 6~3. 3份，填料1. 8~3. 2份，防老剂 1. 4~1. 8份，促进剂1. 8~2. 6份。7. 权利要求1至6中任意一项所述单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料的制备方 法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 将聚醚多元醇、羟乙基十二烷基醇和油酸三乙醇胺加入到反应器中，搅拌，升温至 100~110°C，抽真空脱水至水质量分数小于1*10-3,降温至40~60°C备用； 2) 向步骤1)的反应器中加入二苯基甲烷二异氰酸酯、己内酰胺、硫代二丙酸二月桂酯 和二月桂酸二丁基锡，升温至80~90°C，反应1~3h后降温至50~60°C; 3) 将剩余组分混合均匀，加入到步骤2)的反应器中，50~60°C条件下搅拌混合2~ 5h，降温至室温，得到单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料。8. 根据权利要求7所述的单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料的制备方法，其特征 在于，步骤1)中升温至105°C。9. 根据权利要求7所述的单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料的制备方法，其特征 在于，步骤2)中升温至85°C，反应2h后降温至55°C。10. 根据权利要求7所述的单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料的制备方法，其特 征在于，步骤3)中在55°C条件下搅拌混合4h。
【专利摘要】本发明公开了一种单组份湿气固化型聚氨酯塑胶跑道材料及其制备方法，由以下质量份的原料组成：二苯基甲烷二异氰酸酯，4,4ˊ-二环己基甲烷二异氰酸酯，聚醚多元醇，羟乙基十二烷基醇，苯甲酸二丁酯，二月桂酸二丁基锡，己内酰胺，油酸三乙醇胺，聚乙烯蜡，硫代二丙酸二月桂酯，三羟甲基丙烷，乙酸乙酯，氨基硅油，填料，防老剂，促进剂。配方中采用安全无毒组分制备得到，使用时无需进行化学计量，也无须加入交联剂和扩链剂等添加剂，操作简单，施工方便，铺设的塑胶跑道无毒无害，耐水性能和耐热空气老化性能优良。
【IPC分类】C08K3/22, C08G18/30, C08K5/372, C08G18/75, C08G18/32, C08G18/76, C08K13/02, C08G18/66
【公开号】CN105399926
【申请号】CN201510979619
【发明人】刘家容
【申请人】刘家容
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月23日