淀粉糖自动生产节能系统及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于淀粉糖生产设备，具体是淀粉糖自动生产节能系统及其生产方法。
【背景技术】
[0002]淀粉糖是一种利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等，统称淀粉糖。淀粉糖在我国有悠久的历史，在公元500多年的《齐民要术》中就提到糖，而且详细地描述了用大米制糖方法。传统的淀粉糖生产投料方式一般为人工投料或是采用航吊设备进行半自动化投料，这两种方式存在如下缺点:
(1)人工投料方式采取人工对原料进行拆包，然后将原料倒入投料罐中，原料包装不宜过重，原料包装成本较高，同时此方式比较费时费力；(2)采用半自动化投料，原料包装可增重从而降低包装成本，但是投料过程需要人员根据投料情况操作航吊设备、投料罐及水管道等各种阀门，虽然降低了原料包装成本，仍然不能从总体上克服成本高、效率低的情况。
[0003]此外，国内和西方发达国家的淀粉制糖技术及设备已经相当成熟，但是得到的淀粉糖绝大多数为含有一定水分的液体产品，不利于运输和储存，因此，需要使用浓缩蒸发器对淀粉糖内的水分进行蒸发，传统工艺蒸发热源利用生蒸汽，不足之处在于消耗蒸汽量较大，增加运行费用，目前虽然有蒸汽回收系统，但是其依旧存在系统性不强，可用性不高的缺陷，因此，生产一种自动化程度高，具有节能效果的淀粉生产系统是很有意义的。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有的淀粉生产过程中存在的缺陷，提供一种淀粉糖自动生产节能系统及其生产方法以提高生产效率。
[0005]本发明中的设备的方案是通过这样实现的:一种淀粉糖自动生产节能系统，包括用于存放淀粉的储存罐和蓄水罐，所述储存罐和蓄水罐分别连接有搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌器；所述搅拌罐底部通过三通管道与蒸发罐连接，所述三通管上设有通过自动控制器开启或者关闭的阀体，所述蒸发罐设有三个，三个蒸发罐并联，所述蒸发罐侧部位置设有蒸发器，所述蒸发器通过管路与蒸发罐形成一个整体的蒸汽回路。
[0006]本发明中，作为进一步的方案，所述淀粉储存罐上设有自动称量系统，所述自动称量系统包括电子秤，电子秤下部位置设有出料口，出料口下部位置设有输送皮带，所述输送皮带与储存罐顶部的入口连接；所述自动称量系统与控制蓄水罐阀体的PLC控制器连接。
[0007]本发明中，作为进一步的方案，所述蒸发罐底部设有重量秤，所述重量秤与PLC连接，PLC控制三通管管道上的阀体的开启或者关闭。
[0008]本发明中，作为进一步的方案，连接蒸发器的管路上还设有干燥器。
[0009]本发明中，作为进一步的方案，还包括带有操作面板的操作箱，所述操作面板包括送风风机启停开关、空气加热启停开关以及声光报警器。
[0010]本发明中，作为上述设备的实施方法，包括以下步骤:步骤1)通过自动称量系统，对淀粉进行称量后投入淀粉储存罐后投入搅拌罐中；
步骤2) PLC系统根据淀粉储存罐中淀粉的重量，将对应数量级的水灌入搅拌罐中；步骤3)搅拌罐进行出料后，通过三通管道中的阀体进入蒸发罐中，当蒸发罐底部的重量秤检测到重量达标时，关闭对应蒸发罐顶部的阀体；
步骤4)随后蒸发器对并联的蒸发罐进行气体蒸发，湿润的蒸汽通过气体回流管路进入到干燥器后，再度循环回流到蒸发器中，直到淀粉糖完全干燥后，蒸发罐进行出料。
[0011]本发明的有突出的实际特点和显著进步是:
1.本发明提供一种可实现精确化、数字化、连续化、规模化的淀粉糖自动生产节能系统及其生产方法。该淀粉糖自动生产节能系统全部采用自动化模块实现，将淀粉糖生产过程中的的温度、重量和湿度等参数进行数字化控制管理控制，将理论淀粉糖最佳数据在实际生产过程中实现。
[0012]2.本发明制作成本低，可以利用现有的PLC技术，结合本发明的理念构造而成。
[0013]3.本发明可以便于同行中推广运用。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
图中零部件名称及序号:
电子秤1、输送皮带2、入料口 3、储存罐4、搅拌罐5、搅拌器6、净水器7、蓄水罐8、阀体
9、蒸发罐10、蒸发器11、干燥器12。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。
[0016]实施例1:
如图1所示，是本实施例的结构示意图，淀粉糖自动生产节能系统，包括储存罐4和蓄水罐8、储存罐4底部设有自动称量系统，自动称量系统包括电子秤1，电子秤1下部位置设有出料口，出料口下部位置设有输送皮带2，输送皮带2与储存罐4顶部的入口连接；自动称量系统与控制蓄水罐8阀体开启或者关闭的PLC控制器连接。储存罐4和蓄水罐8分别通过管道连接有搅拌罐5，搅拌罐5内设有搅拌器6，搅拌罐5底部通过三通管道与蒸发罐10连接，三通管上设有通过自动控制器开启或者关闭的阀体9，每个蒸发罐10对应一个阀体，蒸发罐10设有三个，三个蒸发罐10通过管道并联，蒸发罐10侧部位置设有蒸发器11，蒸发器11、干燥器12通过管路与蒸发罐10形成一个整体的蒸汽回路。
[0017]本实施例中，蓄水罐8前端位置还设有净水器7，蒸发罐10底部设有重量秤，重量秤与PLC连接，PLC控制三通管道上的阀体9的开启或者关闭。
[0018]上述的设备发明操作方法如下:
首先，通过自动称量系统，对淀粉用电子秤1进行称量后投入储存罐4后，经过管道投入搅拌罐5中；同时，PLC系统根据储存罐4中淀粉的重量，将蓄水罐8中对应数量级的水灌入搅拌罐5中，搅拌罐5通过搅拌后出料，通过三通管道中的阀体9进入蒸发罐10中，当蒸发罐10底部的重量秤检测到重量达标时，关闭对应蒸发罐10顶部的阀体9 ；
蒸发器11对并联的蒸发罐10进行气体蒸发，湿润的蒸汽通过气体回流管路进入到干燥器12后，再度循环回流到蒸发器11中，直到淀粉糖完全干燥后，蒸发罐10进行出料。当某个蒸发罐10出料后，可以再进行阀体9的开启，从而使得整体系统连续出料。
[0019]本发明中，采用的设备和PLC控制系统，均可以采用现有的技术依据本发明的理念实现，因此本发明中对系统的出料和进料，自动控制等手段不再进行详细的描述。
[0020]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种淀粉糖自动生产节能系统，包括用于存放淀粉的储存罐和蓄水罐，其特征在于:所述储存罐和蓄水罐分别连接有搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌器； 所述搅拌罐底部通过三通管道与蒸发罐连接，所述三通管上设有通过自动控制器开启或者关闭的阀体，所述蒸发罐设有三个，三个蒸发罐并联，所述蒸发罐侧部位置设有蒸发器，所述蒸发器通过管路与蒸发罐形成一个整体的蒸汽回路。2.根据权利要求1所述的淀粉糖自动生产节能系统，其特征在于:所述淀粉储存罐上设有自动称量系统，所述自动称量系统包括电子秤，电子秤下部位置设有出料口，出料口下部位置设有输送皮带，所述输送皮带与储存罐顶部的入口连接；所述自动称量系统与控制蓄水罐阀体的PLC控制器连接。3.根据权利要求1所述的淀粉糖自动生产节能系统，其特征在于:所述蓄水罐还连接有净水器。4.根据权利要求1所述的淀粉糖自动生产节能系统，其特征在于:所述蒸发罐底部设有重量秤，所述重量秤与PLC连接，PLC控制三通管道上的阀体的开启或者关闭。5.根据权利要求1所述的淀粉糖自动生产节能系统，其特征在于:连接蒸发器的管路上还设有干燥器。6.根据权利要求1-5任一项所述的淀粉糖自动生产节能系统的生产方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1)通过自动称量系统，对淀粉进行称量后投入淀粉储存罐后投入搅拌罐中； 步骤2) PLC系统根据淀粉储存罐中淀粉的重量，将对应数量级的水灌入搅拌罐中； 步骤3)搅拌罐进行出料后，通过三通管道中的阀体进入蒸发罐中，当蒸发罐底部的重量秤检测到重量达标时，关闭对应蒸发罐顶部的阀体； 步骤4)随后蒸发器对并联的蒸发罐进行气体蒸发，湿润的蒸汽通过气体回流管路进入到干燥器后，再度循环回流到蒸发器中，直到淀粉糖完全干燥后，蒸发罐进行出料。
【专利摘要】本发明公开一种淀粉糖自动生产节能系统及其生产方法，包括用于存放淀粉的储存罐和蓄水罐，其特征在于：所述储存罐和蓄水罐分别连接有搅拌罐，所述搅拌罐内设有搅拌器；所述搅拌罐底部通过三通管道与蒸发罐连接，所述三通管上设有通过自动控制器开启或者关闭的阀体，所述蒸发罐设有三个，三个蒸发罐并联，所述蒸发罐侧部位置设有蒸发器，所述蒸发器通过管路与蒸发罐形成一个整体的蒸汽回路。
【IPC分类】C12P19/12, C12M1/02, C12M1/00, C12P19/02
【公开号】CN105400846
【申请号】CN201510855745
【发明人】谭仲海, 马艳明, 温荃
【申请人】柳州市智博科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月30日