专利名称：一步液化法在淀粉糖生产中的应用方法
技术领域：
本发明涉及化工，特别是一种一步液化法在淀粉糖生产中的应用方法。
背景技术：
糖化使用的葡萄糖淀粉酶，又称糖化酶，水解作用从底物分子的非还原端进行。为了增加糖化酶作用的机会，加快反应速度，必须用α -淀粉液化酶水解成糊精和低聚糖，而且为保证液化质量，液化要均勻，蛋白絮凝分离效果好，液化要彻底，在小于60°C时液化液要稳定，不出现老化现象，不含不溶性淀粉，液化液透明清亮，液化DE < 12。现虽有各种解决的方法，但由于种种原因，其应用效果并不尽人意，那么如何实现其技术要求，是需要认真研究解决的技术难题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的就是提供一种一步液化法在淀粉糖生产中的应用方法，可有效解决淀粉糖生产中液化质量差，液化不均勻，蛋白絮凝不好难分离，液化不彻底的问题。本发明解决的技术方案是，配制淀粉乳，淀粉乳由重量比计的淀粉30-40%和水 60-70%制成，波美度为Bel7-18，再加入质量浓度为30-40%的碳酸钠(Na2CO3)溶液，调pH 值为5. 5-6，再加入淀粉重量的0. 3-0. 5%的耐105-110°C高温的α -淀粉酶，混勻成混合浆液，混合浆液通入水蒸汽，加热至105-110°C，在压力彡0. 5MPa下，在容器内进行均勻细化8-12s，经过滤后，除去蛋白，除去蛋白后的滤液在容器内维持90-120min，再加入盐酸 (HCl )，调pH值为4. 2-4. 5，然后进入糖化罐进行糖化(即进入原生产步骤中的糖化步骤)， 实现一步液化法在淀粉糖生产中的应用。本发明方法简单，易生产使用，液化质量好，液化均勻，蛋白絮凝分离效果好，液化彻底，液化液稳定，不出现老化现象，不含不溶性淀粉，液化液透明清亮，液化DE ^ 12，有效保证了淀粉糖生产的质量。
图1为本发明生产工艺设备流程图。
具体实施例方式以下结合生产工艺设备流程图，对本发明的具体实施方式
作详细说明。由附图给出，本发明解决的技术方案是，配制淀粉乳，首先将淀粉装入配料罐1， 在搅拌的情况下加入水，拌勻，淀粉与水的重量百分比为淀粉30-40%，水60-70%，淀粉乳的波美度为Bel7-18 ；然后再加入质量浓度为30-40%的碳酸钠(Na2CO3)溶液，调pH值为 5. 5-6后，加入淀粉重量的0. 3-0. 5%的耐105-110°C高温的α -淀粉酶，混勻成混合浆液， 用泵2打入液化器3，液化器通入水蒸汽，将混合浆液加热至105-110°C，在液化器出口压力彡0. 5MPa下，进入扩散罐4，进一步均勻细化8-12s，均勻细化后，进入蛋白分离罐5，经蛋白分离罐内的滤板10过滤后，将蛋白分离出，由蛋白分离罐的蛋白出口 6流出，除去蛋白，除去蛋白后的滤液进入维持罐组，所述的维持罐组是由第一维持罐7a、第二维持罐7b、 第三维持罐7c串接在一起组成，维持罐组内维持90-120min (即通过维持罐组的时间为 90-120min)，然后进入调配罐8，加入盐酸(HCl )，调pH值为4. 2-4. 5，之后进入糖化罐9进行糖化，进入原生产步骤中的糖化步骤，实现一步液化法在淀粉糖生产中的应用。本发明在具体实施中，还可由以下实施例给出 实施例1
本发明解决的技术方案是，配制淀粉乳，首先将淀粉装入配料罐，在搅拌的情况下加入水，拌勻，淀粉与水的重量百分比为淀粉30%，水70%，淀粉乳的波美度为Bel7 ；然后再加入质量浓度为30%的碳酸钠溶液，调pH值为5. 5后，加入淀粉重量的0. 3%的耐105°C高温的α -淀粉酶，混勻成混合浆液，用泵打入液化器，液化器通入水蒸汽，将混合浆液加热至 105°C，在液化器出口压力0. 下，进入扩散罐，进一步均勻细化8s，均勻细化后，进入蛋白分离罐，经蛋白分离罐内的滤板过滤后，将蛋白分离出，由蛋白分离罐的蛋白出口流出， 除去蛋白，除去蛋白后的滤液进入维持罐组，维持90min，然后进入调配罐，加入盐酸，调pH 值为4. 2，之后进入糖化罐进行糖化，进入原生产步骤中的糖化步骤，实现一步液化法在淀粉糖生产中的应用。实施例2
本发明解决的技术方案是，配制淀粉乳，首先将淀粉装入配料罐，在搅拌的情况下加入水，拌勻，淀粉与水的重量百分比为淀粉35%，水65%，淀粉乳的波美度为Bel7. 5;然后再加入质量浓度为35%的碳酸钠溶液，调pH值为5. 7后，加入淀粉重量的0. 4%的耐108°C高温的α -淀粉酶，混勻成混合浆液，用泵打入液化器，液化器通入水蒸汽，将混合浆液加热至108°C，在液化器出口压力0. 55ΜΙ^下，进入扩散罐，进一步均勻细化10s，均勻细化后，进入蛋白分离罐，经蛋白分离罐内的滤板过滤后，将蛋白分离出，由蛋白分离罐的蛋白出口流出，除去蛋白，除去蛋白后的滤液进入维持罐组，维持105min，然后进入调配罐，加入盐酸， 调PH值为4. 4，之后进入糖化罐进行糖化，进入原生产步骤中的糖化步骤，实现一步液化法在淀粉糖生产中的应用。实施例3
本发明解决的技术方案是，配制淀粉乳，首先将淀粉装入配料罐，在搅拌的情况下加入水，拌勻，淀粉与水的重量百分比为淀粉40%，水60%，淀粉乳的波美度为BelS ；然后再加入质量浓度为40%的碳酸钠溶液，调pH值为6后，加入淀粉重量的0. 5%的耐110°C高温的α -淀粉酶，混勻成混合浆液，用泵打入液化器，液化器通入水蒸汽，将混合浆液加热至110°C，在液化器出口压力0. 6MPa下，进入扩散罐，进一步均勻细化12s，均勻细化后，进入蛋白分离罐，经蛋白分离罐内的滤板过滤后，将蛋白分离出，由蛋白分离罐的蛋白出口流出，除去蛋白，除去蛋白后的滤液进入维持罐组，维持120min，然后进入调配罐，加入盐酸， 调PH值为4. 5，之后进入糖化罐进行糖化，进入原生产步骤中的糖化步骤，实现一步液化法在淀粉糖生产中的应用。经测试，其有关测试结果如下
权利要求
1.一种一步液化法在淀粉糖生产中的应用方法，其特征在于，配制淀粉乳，淀粉乳由重量比为淀粉30-40%和水70-60%制成，波美度为ΒΘ17-18，再加入质量浓度为30-40%的碳酸钠溶液，调PH值为5. 5-6. 5，再加入淀粉重量的0. 3-0. 5%的耐105-110°C高温的α -淀粉酶，混勻成混合浆液，混合浆液通入水蒸汽，加热至105-110°C，在压力彡0. 下，在容器内进行均勻细化8-12s，经过滤，除去蛋白，除去蛋白后的滤液在容器内维持90-120min，再加入盐酸，调PH值为4. 2-4. 5，然后进入糖化罐进行糖化。
2.根据权利要求1所述的一步液化法在淀粉糖生产中的应用方法，其特征在于，配制淀粉乳，首先将淀粉装入配料罐，在搅拌的情况下加入水，拌勻，淀粉与水的重量百分比为 淀粉30%，水70%，淀粉乳的波美度为Bel7 ；然后再加入质量浓度为30%的碳酸钠溶液，调 PH值为5. 5后，加入淀粉重量的0. 3%的耐105°C高温的α -淀粉酶，混勻成混合浆液，用泵打入液化器，液化器通入水蒸汽，将混合浆液加热至105°C，在液化器出口压力0. 5MPa下， 进入扩散罐，进一步均勻细化8s，均勻细化后，进入蛋白分离罐，经蛋白分离罐内的滤板过滤，将蛋白分离出，由蛋白分离罐的蛋白出口流出，除去蛋白，除去蛋白后的滤液进入维持罐组，维持90min，然后进入调配罐，加入盐酸，调pH值为4. 2，之后进入糖化罐进行糖化。
3.根据权利要求1所述的一步液化法在淀粉糖生产中的应用方法，其特征在于，配制淀粉乳，首先将淀粉装入配料罐，在搅拌的情况下加入水，拌勻，淀粉与水的重量百分比为 淀粉35%，水65%，淀粉乳的波美度为Bel7. 5 ；然后再加入质量浓度为35%的碳酸钠溶液，调 PH值为5. 7后，加入淀粉重量的0. 4%的耐108°C高温的α -淀粉酶，混勻成混合浆液，用泵打入液化器，液化器通入水蒸汽，将混合浆液加热至108°C，在液化器出口压力0. 55MPa下， 进入扩散罐，进一步均勻细化10s，均勻细化后，进入蛋白分离罐，经蛋白分离罐内的滤板过滤，将蛋白分离出，由蛋白分离罐的蛋白出口流出，除去蛋白，除去蛋白后的滤液进入维持罐组，维持105min，然后进入调配罐，加入盐酸，调pH值为4. 4，之后进入糖化罐进行糖化。
4.根据权利要求1所述的一步液化法在淀粉糖生产中的应用方法，其特征在于，配制淀粉乳，首先将淀粉装入配料罐，在搅拌的情况下加入水，拌勻，淀粉与水的重量百分比为 淀粉40%，水60%，淀粉乳的波美度为BelS ；然后再加入质量浓度为40%的碳酸钠溶液，调 PH值为6后，加入淀粉重量的0. 5%的耐110°C高温的α -淀粉酶，混勻成混合浆液，用泵打入液化器，液化器通入水蒸汽，将混合浆液加热至110°C，在液化器出口压力0. 6MPa下，进入扩散罐，进一步均勻细化12s，均勻细化后，进入蛋白分离罐，经蛋白分离罐内的滤板过滤后，将蛋白分离出，由蛋白分离罐的蛋白出口流出，除去蛋白，除去蛋白后的滤液进入维持罐组，维持120min，然后进入调配罐，加入盐酸，调pH值为4. 5，之后进入糖化罐进行糖化。
全文摘要
本发明涉及一步液化法在淀粉糖生产中的应用方法，可有效解决淀粉糖生产中液化质量差，液化不均匀，蛋白絮凝不好难分离，液化不彻底的问题，其解决的技术方案是，配制淀粉乳，淀粉乳由重量比计的淀粉30-40%和水60-70%制成，波美度为Be17-18，再加入质量浓度为30-40%的碳酸钠溶液，调pH值为5.5-6，再加入淀粉重量的0.3-0.5%的耐105-110℃高温的α-淀粉酶，混匀成混合浆液，混合浆液通入水蒸汽，加热至105-110℃，在压力≥0.5MPa下，在容器内进行均匀细化8-12s，过滤，除去蛋白，滤液在容器内维持90-120min，再加入盐酸，调pH值为4.2-4.5，然后进行糖化，本发明方法简单，易生产使用，液化质量好，液化均匀，蛋白絮凝分离效果好，不出现老化现象，不含不溶性淀粉，液化液透明清亮，液化DE≤12。
文档编号C12P19/14GK102337314SQ201110224169
公开日2012年2月1日 申请日期2011年8月6日 优先权日2011年8月6日
发明者冯彬彬, 安庆堂, 张庭静, 王建中, 资从云 申请人:河南兴发精细化工有限公司