一种淀粉糖连续糖化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种淀粉糖生产中连续糖化装置，包括加酶罐、糖化进料管、糖化罐，加酶罐通过糖化进料管连接糖化罐，加酶罐内设有搅拌器，加酶罐附属设有加酶装置，加酶装置包括酶储罐和计量泵，糖化进料管上设有进料泵和流量计，糖化罐包括出料口，出料口设在糖化罐的上部，糖化罐还包括导流筒，导流筒设在所述糖化罐内底部。本实用新型结构简单，解决了普通连续糖化设备糖化不匀的问题，生产效率高、产品产量稳定、操作简便，能够达到连续糖化的效果并且能够有利于实现糖化的自动化。
【专利说明】一种淀粉糖连续糖化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淀粉糖连续糖化设备，属于淀粉糖设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在目前淀粉糖生产中，糖化设备一般采用单个的糖化罐进行间歇生产，间歇性的糖化装置一方面限制了生产产量，另一方面当某个糖化罐完成糖化后，必须及时对糖化罐进行清洗、消毒，不仅操作繁琐、工作强度较大，并且造成糖液的损失。另外，由于每个糖化罐独立进行糖化操作，容易导致糖化质量不稳定，同时由于出料灭菌有时间差，不利于糖成分的精确控制，产品合格率较低，因此间歇糖化设备不利于产品质量稳定、提高生产效率及实现糖化生产的自动化。生产中也有采用多个罐组合起来进行连续糖化的工艺，但由于采用的罐较多，设备制造成本大大增加，并且罐体需要密闭，否则控制液位比较麻烦，罐体清洗难以操作，因此需要改进现有的糖化设备。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种淀粉糖连续糖化设备；
[0004]该设备结构简单，生产效率高，产品质量稳定，操作简便，便于清洗，并且能够实现自动化连续糖化。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]一种淀粉糖生产中连续糖化装置，包括加酶罐、糖化进料管、糖化罐，所述加酶罐通过所述糖化进料管连接所述糖化罐，所述加酶罐内设有搅拌器，所述加酶罐附属设有加酶装置，所述加酶装置包括酶储罐和计量泵，所述糖化进料管上设有进料泵和流量计，所述糖化罐包括出料口，所述出料口设在所述糖化罐的上部，所述糖化罐还包括导流筒，所述导流筒设在所述糖化罐内底部。
[0007]此处设计的优势在于，导流筒的设置对料液起到导流作用，增加了料液周边流速，从而消除了糖化罐内壁对料液的阻滞作用，降低料液中心部位的流速，使料液在横截面上流速一致，从而保证料液先进先出。
[0008]料液通过进料管按照一定的流量流入加酶罐，同时糖化酶通过计量泵按照加酶量一同加入加酶罐，料液和糖化酶在搅拌器的作用下搅拌均匀，然后料液在进料泵的作用下流入糖化罐，流量计检测调节料液流量，通过控制流量来控制糖化时间，糖化终点的控制通过调节加酶量和糖化时间实现，料液沿糖化罐底部切线方向进入糖化罐，糖化完成的料液通过出料口连续排出。
[0009]根据本实用新型优选的，所述糖化罐底部为锥体，所述糖化罐上部为圆柱体，所述导流筒为双锥体，包括上锥体和下锥体，所述导流筒下锥体锥角与所述糖化罐锥体锥角之K 10°，所述导流筒双锥体的直径范围为同一横截面糖化罐直径的2/5-3/5，所述导流筒的上椎体高度范围为所述导流筒的下椎体高度的3/10-1/2。
[0010]此处设计的优势在于，导流筒为双锥体，使料液在水平截面内上升的速度一致，进一步对料液进行整流，增加靠近糖化罐内壁料液的流速，避免进入糖化罐圆柱体因糖化罐内壁的阻滞作用使边缘料液变慢，避免导致糖化不匀。
[0011]根据本实用新型优选的，所述糖化罐锥体锥角范围为35-50°，所述糖化罐圆柱体闻径比> 3。
[0012]此处设计的优势在于，保证料液在糖化罐内水平截面流速均匀；
[0013]根据本实用新型优选的，所述糖化罐内壁顶部安装有清洗喷头，所述清洗喷头与所述糖化罐罐顶的距离范围为30-40cm，所述清洗喷头与所述料液液面之间的距离范围为10-20cm，所述糖化罐底部设有排污阀，所述排污阀也为糖化停止时的出料阀。
[0014]此处设计的优势在于，清洗喷头的设置便于对糖化罐的清洗消毒，清洗喷头与料液液面之间的距离范围为10-20cm，避免喷头进入料液。
[0015]根据本实用新型优选的，所述糖化罐内部中下部设有温度计。
[0016]此处设计的优势在于，温度计的设置便于糖化温度的显示和控制。
[0017]根据本实用新型优选的，所述糖化罐内部设有保温层。
[0018]此处设计的优势在于，所述糖化罐不用再设置加热装置。
[0019]根据本实用新型优选的，所述糖化罐罐顶设有人孔。
[0020]此处设计的优势在于，所述人孔的设置便于检修清洗装置及观察清洗效果。
[0021]根据本实用新型优选的，所述出料口对称设在所述糖化罐的侧壁上，所述出料口与所述糖化罐罐顶的距离范围为40-50cm,所述出料口的个数为2-4个。
[0022]此处设计的优势在于，在所述糖化罐的侧壁上对称设置出料口防止料液偏流。
[0023]本实用新型的有益效果为:
[0024]1、本实用新型导流筒的设置对料液起到导流作用，增加了料液周边流速，从而消除了糖化罐内壁对料液的阻滞作用，降低料液中心部位的流速，使料液在横截面上流速一致，从而保证料液先进先出。
[0025]2、本实用新型糖化罐锥体锥角范围为35-50°，所述糖化罐圆柱体高径比> 3，保证在料液在糖化罐内水平截面流速均匀；导流筒为双锥体，使料液在水平截面内上升的速度一致，进一步对料液进行整流，增加靠近糖化罐内壁料液的流速，避免进入糖化罐圆柱体因糖化罐内壁的阻滞作用使边缘料液变慢，避免导致糖化不匀。
[0026]3、本实用新型清洗喷头的设置便于对糖化罐的清洗消毒，清洗喷头与料液液面之间的距离范围为10-20cm，避免喷头进入料液；温度计的设置便于糖化温度的显示和控制；保温层的设置使所述糖化罐不用再设置加热装置；所述人孔的设置便于检修清洗装置及观察清洗效果；在所述糖化罐的侧壁上对称设置出料口防止料液偏流。
[0027]4、本实用新型结构简单，操作方便，在生产使用中只需要控制进料流量和加酶流量，不需要一罐一罐的计量，连续糖化连续出料，质量稳定，生产效率大大提高，并便于实现自动化生产。
[0028]5、本实用新型采用了切线进料，还设置了导流筒，并控制糖化罐锥角，保证了料液的先进先出，从而保证了糖化质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型结构示意图；
[0030]其中，1、加酶罐；2、搅拌器；3、进料管；4、计量泵；5、酶储罐；6、进料泵；7、排污阀(出料阀)；8、导流筒；9、温度计；10、糖化罐；11、出料口 ；12、清洗喷头；13、人孔；14、糖化进料管；15、流量计。
【具体实施方式】
[0031]下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步限定，但不限于此。
[0032]实施例1
[0033]一种淀粉糖生产中连续糖化装置，包括加酶罐1、糖化进料管14、糖化罐10，所述加酶罐I通过所述糖化进料管14连接所述糖化罐10,所述加酶罐I内设有搅拌器2，所述加酶罐I附属设有加酶装置，所述加酶装置包括酶储罐5和计量泵4，所述糖化进料管14上设有进料泵6和流量计15，所述糖化罐10包括出料口 11，所述出料口 11设在所述糖化罐10的上部，所述糖化罐10还包括导流筒8，所述导流筒8设在所述糖化罐10内底部。
[0034]此处设计的优势在于，导流筒8的设置对料液起到导流作用，增加了料液周边流速，从而消除了糖化罐10内壁对料液的阻滞作用，降低料液中心部位的流速，使料液在横截面上流速一致，从而保证料液先进先出。
[0035]料液通过进料管按照一定的流量流入加酶罐1，同时糖化酶通过计量泵4按照加酶量一同加入加酶罐1，料液和糖化酶在搅拌器2的作用下搅拌均匀，然后料液在进料泵6的作用下流入糖化罐10，流量计15检测调节料液流量，通过控制流量来控制糖化时间，糖化终点的控制通过调节加酶量和糖化时间实现，料液沿糖化罐10底部切线方向进入糖化罐10，糖化完成的料液通过出料口 11连续排出。
[0036]糖化罐10进料流量和体积相匹配，保证料液糖化时间在30?48小时，以便于生产不同类型的糖浆。
[0037]实施例2
[0038]根据实施例1所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其区别在于，所述糖化罐10底部为锥体，所述糖化罐10上部为圆柱体，所述导流筒8为双锥体，包括上锥体和下锥体，所述导流筒8下锥体锥角与所述糖化罐10锥体锥角之差为10°，所述导流筒8双锥体的直径范围为同一横截面糖化罐10直径的2/5，所述导流筒8的上椎体高度范围为所述导流筒8的下椎体高度的3/10。
[0039]此处设计的优势在于，导流筒8为双锥体，使料液在水平截面内上升的速度一致，进一步对料液进行整流，增加靠近糖化罐10内壁料液的流速，避免进入糖化罐10圆柱体因糖化罐内壁的阻滞作用使边缘料液变慢，避免导致糖化不匀。
[0040]实施例3
[0041]根据实施例2所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其区别在于，所述导流筒8下锥体锥角与所述糖化罐10锥体锥角之差为9°，所述导流筒8双锥体的直径范围为同一横截面糖化罐10直径的3/5，所述导流筒8的上椎体高度范围为所述导流筒8的下椎体高度的1/2。
[0042]实施例4
[0043]根据实施例2所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其区别在于，所述导流筒8下锥体锥角与所述糖化罐10锥体锥角之差为8°，所述导流筒8双锥体的直径范围为同一横截面糖化罐10直径的1/2，所述导流筒8的上椎体高度范围为所述导流筒8的下椎体高度的2/5。
[0044]实施例5
[0045]根据实施例2-4任一所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其区别在于，所述糖化罐10锥体锥角为35°，所述糖化罐10圆柱体高径比为4。
[0046]此处设计的优势在于，保证料液在糖化罐10内水平截面流速均匀；
[0047]实施例6
[0048]根据实施例5所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其区别在于，所述糖化罐10锥体锥角为50°。
[0049]实施例7
[0050]根据实施例5所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其区别在于，所述糖化罐10锥体锥角为45°。
[0051]实施例8
[0052]根据实施例5-7任一所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其区别在于，所述糖化罐10内壁顶部安装有清洗喷头12，所述清洗喷头12与所述糖化罐10罐顶的距离为30cm，所述清洗喷头12与所述料液液面之间的距离为10cm，所述糖化罐10底部设有排污阀7，所述排污阀7也为糖化停止时的出料阀7。
[0053]此处设计的优势在于，清洗喷头12的设置便于对糖化罐10的清洗消毒，清洗喷头12与料液液面之间的距离为10cm，避免喷头进入料液。
[0054]实施例9
[0055]根据实施例8所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其区别在于，所述清洗喷头12与所述糖化罐10罐顶的距离为40cm，所述清洗喷头12与所述料液液面之间的距离为20cmo
[0056]实施例10
[0057]根据实施例8所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其区别在于，所述清洗喷头12与所述糖化罐10罐顶的距离为35cm，所述清洗喷头12与所述料液液面之间的距离为15cm0
[0058]实施例11
[0059]根据实施例8-10任一所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其区别在于，所述糖化罐10内部中下部设有温度计9。温度计9的设置便于糖化温度的显示和控制。所述糖化罐内部设有保温层。所述糖化罐10不用再设置加热装置。所述糖化罐10罐顶设有人孔13。所述人孔13的设置便于检修清洗装置及观察清洗效果。所述出料口 11对称设在所述糖化罐10的侧壁上，所述出料口 11与所述糖化罐10罐顶的距离为40cm，所述出料口 11的个数为2个，在所述糖化罐10的侧壁上对称设置出料口 11防止料液偏流。
【权利要求】
1.一种淀粉糖生产中连续糖化装置，包括加酶罐、糖化进料管、糖化罐，所述加酶罐通过所述糖化进料管连接所述糖化罐，所述加酶罐内设有搅拌器，所述加酶罐附属设有加酶装置，所述加酶装置包括酶储罐和计量泵，所述糖化进料管上设有进料泵和流量计，所述糖化罐包括出料口，所述出料口设在所述糖化罐的上部，其特征在于，所述糖化罐还包括导流筒，所述导流筒设在所述糖化罐内底部。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其特征在于，所述糖化罐底部为锥体，所述糖化罐上部为圆柱体，所述导流筒为双锥体，包括上锥体和下锥体，所述导流筒下锥体锥角与所述糖化罐锥体锥角之差< 10°，所述导流筒双锥体的直径范围为同一横截面糖化罐直径的2/5-3/5，所述导流筒的上椎体高度范围为所述导流筒的下椎体高度的 3/10-1/2。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其特征在于，所述糖化罐锥体锥角范围为35-50°，所述糖化罐圆柱体高径比> 3。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其特征在于，所述糖化罐内壁顶部安装有清洗喷头，所述清洗喷头与所述糖化罐罐顶的距离范围为30-40cm，所述清洗喷头与所述料液液面之间的距离范围为10-20cm，所述糖化罐底部设有排污阀，所述排污阀也为糖化停止时的出料阀。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其特征在于，所述糖化罐内部中下部设有温度计。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其特征在于，所述糖化罐内部设有保温层。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其特征在于，所述糖化罐罐顶设有人孔。
8.根据权利要求1-3任一所述的一种淀粉糖生产中连续糖化装置，其特征在于，所述出料口对称设在所述糖化罐的侧壁上，所述出料口与所述糖化罐罐顶的距离范围为40-50cm，所述出料口的个数为2-4个。
【文档编号】C12M1/02GK204151348SQ201420521250
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】王德友, 牛纪超, 赵玉斌 申请人:山东省鲁洲食品集团有限公司