一种无味配方内胎胶料及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于生产轮胎的技术领域，具体地说，涉及一种无味配方内胎胶料及其加 工工艺。
【背景技术】
[0002] 橡胶轮胎中的各类添加剂会导致轮胎产生气味。如果轮胎用的是再生胶，轮胎气 味偏大；如使用的是天然橡胶、异戊橡胶和丁基橡胶，轮胎气味则偏小。硫化剂也会导致轮 胎产生明显的气味，如轮胎的硫化过程产生的气味过重，则需在硫化车间增添除味空气净 化设备，增加轮胎的加工成本。轮胎的气味会影响人的身体健康、不利于环保。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种无味配方内胎胶料及其加工工艺， 该内胎胶料无臭味、气密性好，且环保。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种无味配方内胎胶料，其胶料的 各组分的重量比如下：
[0005] 天然橡胶： 100
[0006] 填充料和补强剂： 炭黑N330 30-35
[0007] 轻质碳酸钙 55-60
[0008] 软化剂： 高芳烃油 10-12
[0009] 古玛隆 3. 0-3. 5
[0010] 活化剂： 氧化锌 4. 0-4. 5
[0011] 硬脂酸 3. 0-3. 5
[0012] 防老剂： 4010NA 1. 5-2. 0
[0013] RD 1. 5-2. 0
[0014] 防护蜡 1. 5-2.0
[0015] 硫化/促进剂： 硫磺 2. 5-3.0
[0016] 促进剂DM 0. 7-1. 0
[0017] 促进剂CZ 0. 9-1. 1
[0018] 除味剂： 0· 1
[0019] -种本发明的无味配方内胎胶料的加工工艺，
[0020] 一段混炼：
[0021] 第一步，将天然橡胶在烘胶房烘至温度30°C-40°C，切成胶块；
[0022] 第二步，将胶块投入密炼机，再加入轻质碳酸I丐、活化剂、防老剂和50 %的碳黑 N330,混炼时间25秒-30秒；期间，密炼机转速35转/分，密炼机内温度110°C_120°C;
[0023] 第三步，向密炼机内加入软化剂和另50%的炭黑N330,混炼时间40秒-50秒；期 间，密炼机内温度130°C_140°C;
[0024]第四步，提砣、压砣一次，混炼时间25秒-30秒，混炼温度155°C，
[0025] 第五步，排胶得母炼胶，排胶温度110°C;母炼胶完全冷却到室温。
[0026]终炼：
[0027] 第六步，将母炼胶与硫化/促进剂、除味剂进行混炼，密炼机转速20转/分，混炼 温度100°C-110 °C，时间持续60秒-80秒后，排胶。
[0028] 本发明的有益效果是，该胶料配方的材料种类既保证了内胎的塑性、气密性、耐磨 性等性能，又防止产生气味；该胶料配方的重量比则合理、适量地去除橡胶中的各种气味； 该胶料的加工工艺中所涉及的混炼时间、温度和密炼机转速保证了各种材料的有效分散和 混合，保证了配方中的除味剂的有效发挥，使得内胎无臭味且环保。
【具体实施方式】
[0029] 以下结合实施例对本发明作进一步描述：
[0030] 本发明提供一种无味配方内胎胶料，其胶料的各组分的重量比如下：
[0031] 天然橡胶： 100
[0032] 填充料和补强剂部分：炭黑N330 30-35
[0033] 轻质碳酸钙 55-60
[0034] 软化剂： 高芳烃油 10-12
[0035] 古玛隆 3. 0-3. 5
[0036] 活化剂： 氧化锌 4. 0-4. 5
[0037] 硬脂酸 3. 0-3. 5
[0038]防老剂： 4010NA 1. 5-2. 0
[0039]RD 1. 5-2. 0
[0040] 防护蜡 1. 5-2. 0
[0041] 硫化/促进剂： 硫磺 2. 5-3.0
[0042] 促进剂DM 0. 7-1. 0
[0043] 促进剂CZ 0. 9-1. 1
[0044]除味剂： 0· 1
[0045] 该胶料配方的材料种类既保证了内胎的塑性、气密性、耐磨性等性能，又防止产生 气味；该胶料配方的重量比则合理、适量地去除橡胶中的各种气味。
[0046] -种本发明的无味配方内胎胶料的加工工艺，
[0047] 一段混炼：
[0048] 第一步，将天然橡胶在烘胶房烘至温度30°C-40°C，切成胶块；
[0049] 第二步，将胶块投入密炼机，再加入轻质碳酸钙、活化剂、防老剂和50 %的碳黑 N330,混炼时间25秒-30秒；期间，密炼机转速35转/分，密炼机内温度110°C_120°C;
[0050] 第三步，向密炼机内加入软化剂和另50%的炭黑N330,混炼时间40秒-50秒；期 间，密炼机内温度130°C_140°C;
[0051] 第四步，提砣、压砣一次，混炼时间25秒-30秒，混炼温度155 °C，
[0052] 第五步，排胶得母炼胶，排胶温度110°C;母炼胶完全冷却到室温。
[0053]终炼：
[0054] 第六步，将母炼胶与硫化/促进剂、除味剂进行混炼，密炼机转速20转/分，混炼 温度100°C-110 °C，时间持续60秒-80秒后，排胶。
[0055] 该胶料的加工工艺中所涉及的混炼时间、温度和密炼机转速保证了各种材料的有 效分散和混合，保证了配方中的除味剂的有效发挥，使得内胎无臭味且环保。
【主权项】
1. 一种无味配方内胎胶料，其特征是：其胶料的各组分的重量比如下： X然橡胶： 100 填充料和补强剂： 炭黑N330 30-35 轻质碳酸钙 55-60： 软化剂： 高芳烃油 IQ-12 古玛隆 3. 0-3. 5 活化剂: 氧化锌 4:.H5 硬脂酸 ms O 防老剂： 40IONA L 5-2. 0 HD 11-2 0 防护蜡 1. δ-2. Q 硫化/促进剂： 硫磺 2. 5-3. 0 促进剂M 0. 7-1. 0 促进剂CZ 0. 9-1.1 除味剂： 0.12. -种如权利要求1所述的无味配方内胎胶料的加工工艺， 一段混炼： 第一步，将天然橡胶在烘胶房烘至温度30°C -40°C，切成胶块； 第二步，将胶块投入密炼机，再加入轻质碳酸钙、活化剂、防老剂和50 %的碳黑N330， 混炼时间25秒-30秒；期间，密炼机转速35转/分，密炼机内温度110°C _120°C ; 第三步，向密炼机内加入软化剂和另50%的炭黑N330,混炼时间40秒-50秒；期间，密 炼机内温度130°C _140°C ; 第四步，提砣、压砣一次，混炼时间25秒-30秒，混炼温度155°C， 第五步，排胶得母炼胶，排胶温度110°c ;母炼胶完全冷却到室温； 终炼： 第六步，将母炼胶与硫化/促进剂、除味剂进行混炼，密炼机转速20转/分，混炼温度 100°C -IKTC，时间持续60秒-80秒后，排胶。
【专利摘要】本发明公开了一种无味配方内胎胶料及其加工工艺，其胶料的各组分的重量比如下：天然橡胶100；炭黑N330？30-35、轻质碳酸钙55-60；高芳烃油10-12、古玛隆3.0-3.5；氧化锌4.0-4.5、硬脂酸3.0-3.5；防老剂4010NA？1.5-2.0、防老剂RD？1.5-2.0；防护蜡1.5-2.0；硫磺2.5-3.0；促进剂DM？0.7-1.0；促进剂CZ？0.9-1.1；除味剂0.1。采用两段混炼工艺，该内胎胶料的配方既保证了内胎的塑性、气密性、耐磨性等性能，又防止内胎产生气味；该加工工艺保证了各种材料的有效分散和混合，保证了配方中的除味剂的有效发挥，使得内胎无臭味。
【IPC分类】C08K3/22, C08L91/06, C08K3/26, C08K13/02, C08L91/00, C08K3/06, C08L7/00, C08K3/04
【公开号】CN105419007
【申请号】CN201511026213
【发明人】颜乐炳, 傅启君
【申请人】四川君格橡胶制品有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月30日