搅拌混合15min，而后利用挤出机中挤出造粒，所述挤出机螺杆区域的预热温度为300°C， 螺杆转速为200r/min，得到所述硅锑复合阻燃剂。
[0050] 实施例3
[0051 ]在本实施例中，硅锑复合阻燃剂由以下原料制备得到： 有机硅 4:0%
[0052] 硅酮母粒 5% 三氧化二锑 丨5%
[0053] 四溴代二苯乙烷 〖0% 载体材料单体聚酰胺 30%,
[0054] 制备方法如下：
[0055] (1)将硅酮母粒、载体材料和四溴代二苯乙烷加入混料机中进行共混掺杂，搅拌速 率为90r/min，共混掺杂20min，得到混合物料；
[0056] (2)向步骤(1)所得混合物料中加入有机硅和三氧化二锑，在180r/min的搅拌速率 下搅拌混合5min，而后利用挤出机中挤出造粒，所述挤出机螺杆区域的预热温度为300°C， 螺杆转速为350r/min，得到所述硅锑复合阻燃剂。
[0057] 实施例4
[0058] 在本实施例中，硅锑复合阻燃剂由以下原料制备得到： 有机硅 40% 硅酮母粒 15%
[0059] 三氧化二锑 15% 四溴代二苯乙烷 15% 载体材料聚苯乙烯树脂 15%.。
[0060] 制备方法如下：
[0061] (1)将硅酮母粒、载体材料和四溴代二苯乙烷加入混料机中进行共混掺杂，搅拌速 率为100r/min，共混掺杂15min，得到混合物料；
[0062] (2)向步骤（1)所得混合物料中加入有机硅和三氧化二锑，在200r/min的搅拌速率 下搅拌混合15min，而后利用挤出机中挤出造粒，所述挤出机螺杆区域的预热温度为200-300°C，螺杆转速为200-350r/min，得到所述硅锑复合阻燃剂。
[0063] 实施例5
[0064] 在本实施例中，硅锑复合阻燃剂由以下原料制备得到： 有机硅 20% 硅酮母粒 5%:
[0065] 三氧化二锑 5% 四溴代二苯乙烷 10% 载体材料尼龙和聚丙烯的1:1混合物 60%
[0066] 制备方法如下：
[0067] (1)将硅酮母粒、载体材料和四溴代二苯乙烷加入混料机中进行共混掺杂，搅拌速 率为80r/min，共混掺杂30min，得到混合物料；
[0068] (2)向步骤（1)所得混合物料中加入有机硅和三氧化二锑，在150r/min的搅拌速率 下搅拌混合15min，而后利用挤出机中挤出造粒，得到所述阻燃导静电耗散型母粒。，所述挤 出机螺杆区域的预热温度为250°C，螺杆转速为200r/min，得到所述硅锑复合阻燃剂。
[0069] 对比例1
[0070] 在该对比例中，由以下原料制备阻燃剂： 有机硅 30% 硅酮母粒 10%
[0071] 四溴代二苯乙烷 25% 载体材料双酚A 3^%
[0072] 制备方法和条件与实施例1相同。
[0073] 对比例2
[0074] 在该对比例中，由以下原料制备阻燃剂： 有机硅 30% 硅酮母粒 10%
[0075] 三氧化二锑 25°/〇 载体材料双酚A 35°/〇。
[0076] 制备方法和条件与实施例1相同。
[0077] 对比例3
[0078] 在该对比例中，由以下原料制备阻燃剂： 有机硅 30% 硅酮母粒 10%
[0079] 三氧化二锑 3%： 四溴代二苯乙烷 15% 载体材料双酚A 42% α
[0080] 制备方法和条件与实施例1相同。
[0081 ] 对比例4
[0082] 在该对比例中，由以下原料制备阻燃剂： 有机硅 30% 硅酮母粒 10%
[0083] 三氧化二锑 17%: 四溴代二苯乙烷 15% 载体材料双酚A 33:%。
[0084] 制备方法和条件与实施例1相同。
[0085] 对比例5
[0086] 在该对比例中，由以下原料制备阻燃剂： 有机硅 30% 硅酮母粒 10%
[0087] 三氧化二锑 10% 四溴代二苯乙烷 17% 载体材料双酚A 33%c
[0088] 制备方法和条件与实施例1相同。
[0089] 对比例6
[0090] 在该对比例中，由以下原料制备阻燃剂： 有机硅 30% 硅酮母粒 10%
[0091] 三氧化二锑 [0% 四溴代二苯乙烷 8%: 载体材料双酚A 42%。
[0092] 制备方法和条件与实施例1相同。
[0093] 将实施例1-5以及对比例1-6的阻燃剂以4%的添加量添加至聚氯乙烯材料中，利 用UL94可燃性试验来测试材料的阻燃性能，结果如表1所示。
[0094] 表 1
[0095]
[0096] 由表1可以看出，本发明的硅锑复合阻燃剂添加至氯乙烯材料中时阻燃性能最好 可以达到V0级，而当在制备阻燃剂时，仅添加三氧化二锑或四溴代二苯乙烷时，例如对比例 1或2,其均不能使聚氯乙烯材料的阻燃性能有显著提高，而本发明实施例1中同时添加三氧 化二锑和四溴代二苯乙烷，则可以使得阻燃性能达到V0级，因此说明在本发明中三氧化二 锑和四溴代二苯乙烷具有协同作用，此外，当三氧化二锑或四溴代二苯乙烷的用量过多或 过少时(例如对比例3-6)，均不能提高氯乙烯材料的阻燃性。
[0097] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局 限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种硅锑复合阻燃剂，其特征在于，所述硅锑复合阻燃剂由重量百分比如下的原料 制备得到： 有机硅 20-40% 硅酮母粒 5-15% 三氧化二锑 5-15% 四溴代二苯乙烷 10-15% 载体材料 15-60%。2. 根据权利要求1所述的硅锑复合阻燃剂，其特征在于，所述有机硅为硅脂、硅乳液、硅 橡胶、硫化硅橡胶或硅树脂中的任意一种或至少两种的组合。3. 根据权利要求1或2所述的硅锑复合阻燃剂，其特征在于，所述载体材料为高密度乙 烯、双酚A、单体聚酰胺、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS树脂或PBT树脂中的任意一种 或至少两种的组合。4. 根据权利要求3所述的硅锑复合阻燃剂，其特征在于，所述高密度乙烯的相对密度为 0.941~0.960。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的硅锑复合阻燃剂，其特征在于，所述硅锑复合阻燃 剂由重量百分比如下的原料制备得到： 有机砝 30% 石圭酮母粒 10% 三氧化二i# 10% 四溴代二苯乙烷 15°/〇 载体材料双酚A 35%,6. 根据权利要求1-5中任一项所述的硅锑复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述方 法包括以下步骤： (1) 将硅酮母粒、载体材料和四溴代二苯乙烷加入混料机中进行共混掺杂，得到混合物 料； (2) 向步骤（1)所得混合物料中加入有机硅和三氧化二锑，搅拌混合，而后利用挤出机 中挤出造粒，得到所述硅锑复合阻燃剂。7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)所述共混掺杂时的搅拌速率 为80-100r/min; 优选地，步骤（1)所述共混掺杂的混合时间为10_30min。8. 根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述搅拌混合的搅拌速率 为100-200r/min; 优选地，步骤(2)所述混合时间为5-15min; 优选地，步骤(2)所述挤出机为双螺杆挤出机； 优选地，步骤(2)所述挤出机螺杆区域的预热温度为200-300°C; 优选地，步骤(2)所述挤出机的螺杆转速为200-350r/min。9. 根据权利要求6-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： (1) 将硅酮母粒、载体材料和四溴代二苯乙烷加入混料机中进行共混掺杂，搅拌速率为 80-100r/min，共混掺杂10-30min，得到混合物料； (2) 向步骤（1)所得混合物料中加入有机硅和三氧化二锑，在100-200r/min的搅拌速率 下搅拌混合5_15min，而后利用挤出机中挤出造粒，所述挤出机螺杆区域的预热温度为200-300°C，螺杆转速为200-350r/min，得到所述硅锑复合阻燃剂。10. 根据权利要求1-5中任一项所述的硅锑复合阻燃剂在树脂基材中的应用； 优选地，所述树脂基材为聚乙烯、尼龙、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS树脂或 PBT树脂中的任意一种或至少两种的组合； 优选地，所述硅锑复合阻燃剂在树脂基材中的添加量为1-10 %，优选4 %。
【专利摘要】本发明提供了一种硅锑复合阻燃剂及其制备方法和应用，本发明的硅锑复合阻燃剂由20-40％有机硅、5-15％硅酮母粒、5-15％三氧化二锑、10-15％四溴代二苯乙烷和15-60％载体材料制备得到，本发明通过将共混掺杂、挤出得到所述硅锑复合阻燃剂，使其高氧指数阻燃性达到V0级，如在酯类树脂基材中添加量为4％时，可使树脂材料的阻燃性达到V0级，添加量小分散性优，力学物理效果好，成本低，可以替代三氧化二锑作为阻燃剂，应用于微电子、电器、医疗、电线电缆、工矿、军工装备、消防、石油化工、火车汽车飞机等制品，具有优越的阻燃效果。
【IPC分类】C08L77/00, C08L23/12, C08L83/04, C08L63/00, C08L23/06, C08L25/06, C08K3/22, C08K5/03
【公开号】CN105440689
【申请号】CN201510957221
【发明人】孔作万, 沈渭芳, 梁惠萍, 王安民
【申请人】东莞市卡尔文塑胶科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月17日