波辅助提取：将步骤2)处理得到的提取料液输入400W的微波装置中提取 7min，真空抽滤弃去滤渣，收集滤液，并将所述滤液pH值调至3.5，得到果胶提取液；
[0040] (4)脱色除味:按步骤3)所述果胶提取液重量的3-5%往提取液中加入活性炭，置 于60°C恒温水浴装置中脱色除味lOmin，将脱色除味后的果胶提取液在4500r/min的转速下 离心分离lOmin，除去活性炭，收集离心所得滤液；
[0041] (5)浓缩:将步骤4)处理得到的滤液真空浓缩至原体积的1/2并冷却，得到浓缩液；
[0042] (6)醇析:往步骤5)处理得到的浓缩液中搅拌加入95%的乙醇水溶液浸提处理，浸 提后于4500r/min的转速下离心分离15min，收集沉淀，用无水乙醇洗涤所述沉淀2次后，将 洗涤后的沉淀置于60°C烘箱中烘干至水分为4%，粉碎至60目，即得果胶成品。
[0043] 实施例3
[0044] -种提取香蕉皮果胶的方法，该方法包括如下步骤：
[0045] (2)预处理:香蕉皮洗净除杂后切成小块，放入含0.4 %亚硫酸氢钠、0.3 %柠檬酸、 0.4%氯化钠混合溶液中护色浸泡15min，用100°C的水蒸汽对护色后的香蕉皮灭酶5min，待 香蕉皮冷却后再用温水对其进行2次漂洗，用纱布挤干香蕉皮表面水分后，将香蕉皮置于60 °C的烘箱干燥至水分为5%，粉碎成200目的香蕉皮粉末备用；
[0046]表面活性剂增溶:每千克香蕉皮粉末加入0.8 %的草酸铵水溶液35L，搅拌均匀后 得到提取料液，按料液重量的0.5%加入脂肪醇聚氧乙烯醚(AE09)，将所述料液置于45°C超 声水浴装置中搅拌，搅拌时间为l〇min，超声功率为250W;
[0047] (3)微波辅助提取：将步骤2)处理得到的提取料液输入700W的微波装置中提取 3min，真空抽滤弃去滤渣，收集滤液，并将所述滤液pH值调至3.5，得到果胶提取液；
[0048] (4)脱色除味:按步骤3)所述果胶提取液重量的3%往提取液中加入活性炭，置于 60°C恒温水浴装置中脱色除味15min，将脱色除味后的果胶提取液在5000r/min的转速下离 心分离lOmin，除去活性炭，收集离心所得滤液；
[0049] (5)浓缩:将步骤4)处理得到的滤液真空浓缩至原体积的1/2并冷却，得到浓缩液；
[0050] (6)醇析:往步骤5)处理得到的浓缩液中搅拌加入95 %的乙醇水溶液浸提处理，浸 提后于5000r/min的转速下离心分离20min，收集沉淀，用无水乙醇洗涤所述沉淀2次后，将 洗涤后的沉淀置于60°C烘箱中烘干至水分为3%，粉碎至80目，即得果胶成品。
[0051 ] 实施例4
[0052] 一种提取香蕉皮果胶的方法，该方法包括如下步骤：
[0053] (3)预处理:香蕉皮洗净除杂后切成小块，放入含0.4 %亚硫酸氢钠、0.3 %柠檬酸、 0.4%氯化钠混合溶液中护色浸泡lOmin，用100°C的水蒸汽对护色后的香蕉皮灭酶8min，待 香蕉皮冷却后再用温水对其进行3次漂洗，用纱布挤干香蕉皮表面水分后，将香蕉皮置于60 °C的烘箱干燥至水分为5%，粉碎成200目的香蕉皮粉末备用；
[0054] (4)表面活性剂增溶:每千克香蕉皮粉末加入1.0%的草酸铵水溶液35L，搅拌均匀 后得到提取料液，按料液重量的0.8%加入十二烷基磺酸钠(SDS)，将所述料液置于40°C超 声水浴装置中搅拌，搅拌时间为25min，超声功率为160W;
[0055] (3)微波辅助提取：将步骤2)处理得到的提取料液输入600W的微波装置中提取 4min，真空抽滤弃去滤渣，收集滤液，并将所述滤液pH值调至3.8，得到果胶提取液；
[0056] (4)脱色除味:按步骤3)所述果胶提取液重量的4%往提取液中加入活性炭，置于 60°C恒温水浴装置中脱色除味12min，将脱色除味后的果胶提取液在4500r/min的转速下离 心分离lOmin，除去活性炭，收集离心所得滤液；
[0057] (5)浓缩:将步骤4)处理得到的滤液真空浓缩至原体积的1/2并冷却，得到浓缩液；
[0058] (6)醇析:往步骤5)处理得到的浓缩液中搅拌加入95 %的乙醇水溶液浸提处理，浸 提后于4500r/min的转速下离心分离20min，收集沉淀，用无水乙醇洗涤所述沉淀3次后，将 洗涤后的沉淀置于60°C烘箱中烘干至水分为5%，粉碎至80目，即得果胶成品。
[0059] 实施例1-4提取果胶的得率与果胶成品分析数据如表1所示，果胶成品凝胶定性测 定如表2所示。
[0060] 表1实施例香蕉皮果胶成品分析
[0061]
[0062] 表2实施例香蕉皮果胶凝胶定性测定
[0063]
W]~由表1可知，采用本发明方案从香蕉皮中提取果胶，不仅可以有效缩短提取耗时/ 提取率较高且稳定，同时可以值得品质稳定的果胶成品；由表2数据可知采用本方法制得的 果胶成品在钙体系中不能凝固成型，但在含糖酸体系中能形成透明度好、结构紧密、有弹性 的凝胶，可作为生产原料，用于糖果的生产。
[0065]上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发 明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属 于本发明所涵盖专利范围。
【主权项】
1. 一种提取香蕉皮果胶的方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 预处理:香蕉皮洗净除杂后切成小块，进行护色处理，用l〇〇°C的水蒸汽对护色后的 香蕉皮灭酶5-10min，待香蕉皮冷却后再用温水对其进行2-3次漂洗，用纱布挤干香蕉皮表 面水分后，将香蕉皮置于60°C的烘箱干燥至水分S5%，粉碎成香蕉皮粉末备用； (2) 表面活性剂增溶:往步骤1)处理得到的香蕉皮粉末加入草酸铵水溶液搅拌均匀后 得到提取料液，往所述提取料液中加入表面活性剂后，将所述料液置于超声水浴装置中搅 拌； (3) 微波辅助提取:步骤2)处理得到的提取料液输入微波装置进行提取后真空抽滤，弃 去滤渣，收集滤液，并将所述滤液pH值调至3.5-4.0，得到果胶提取液； (4) 脱色除味:往步骤3)所述果胶提取液中加入活性炭，置于60°C恒温水浴装置中脱色 除味l〇-15min，将脱色除味后的果胶提取液在4500-5000r/min的转速下离心分离lOmin，除 去活性炭，收集离心所得滤液； (5) 浓缩:将步骤4)处理得到的滤液真空浓缩至原体积的1/2-1/3并冷却，得到浓缩液； (6) 醇析:往步骤5)处理得到的浓缩液中搅拌加入95%的乙醇水溶液浸提处理，浸提后 于4500-5000r/min的转速下离心分离15-20min，收集沉淀，用无水乙醇洗涤所述沉淀2-3次 后，将洗涤后的沉淀置于60°C烘箱中烘干至水分$5%，粉碎至60-80目，即得果胶成品。2. 根据权利要求1所述提取香蕉皮果胶的方法，其特征在于:步骤1)所述护色处理为将 香蕉皮放入含〇. 4 %亚硫酸氢钠、0.3 %柠檬酸、0.4 %氯化钠混合溶液中浸泡10-15min。3. 根据权利要求1所述提取香蕉皮果胶的方法，其特征在于:步骤1)所述香蕉皮粉末为 100-200目的粉末。4. 根据权利要求1所述提取香蕉皮果胶的方法，其特征在于:步骤2)所述草酸铵水溶液 为0.8-1.0 %的草酸铵水溶液，加入比例为:lkg香蕉皮粉末:30-35L草酸铵水溶液。5. 根据权利要求1所述提取香蕉皮果胶的方法，其特征在于:步骤2)所述表面活性剂为 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、吐温80(span-80)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AE09)或十二烷基 磺酸钠(SDS)中的一种。6. 根据权利要求1所述提取香蕉皮果胶的方法，其特征在于:步骤2)所述表明活性剂的 添加量为提取料液重量的〇. 5-1 %，加入表面活性剂后的水浴温度为40-50°C，搅拌时间为 10-30min，超声功率为 100-250W。7. 根据权利要求1所述提取香蕉皮果胶的方法，其特征在于:步骤3)所述微波辅助提取 功率为400-700W，提取时长为3-7min。8. 根据权利要求1所述提取香蕉皮果胶的方法，其特征在于:步骤4)活性炭加入量为所 述果胶提取液重量的3-5%。
【专利摘要】本发明提供一种提取香蕉皮果胶的方法，属于天然产物提取技术领域。本发明充分利用了香蕉深加工的废弃物香蕉皮作为原材料，经过预处理、表面活性剂增溶、微波辅助提取、脱色除味、浓缩和醇析步骤，制得天然且安全无毒的植物源果胶成品。本发明结合表面活性剂、超声及微波工艺，有效缩短提取耗时，提高提取得率，达到节能环保的目的，为香蕉综合利用提供有效可行的借鉴。
【IPC分类】C08B37/06
【公开号】CN105481995
【申请号】CN201610059161
【发明人】蒋丽红
【申请人】蒋丽红
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月28日