发残渣测试结果:98mg/L( < 150mg/L)。
[0093]表2实施例2制得的手套的性能测试结果
[0094]
[0095] 实施例3
[0096] 本实施例所述的食品级PVC手套，由如下重量份数的原料制成： PVC:粉 100 份； PN-860 40 份； TXIB 30 份； DINCH 15 份；
[0097] DBE 15 份； 钙锌稳定剂 1份； 降粘剂 40份； 水性PU胶 0.7份。
[0098] 其生产工艺包括如下步骤：
[0099] (1) 一次配料：向一次料搅拌釜中加入DINCH、TXIB和DBE，开启搅拌，搅拌时间为 30min，搅拌转速1000r/min ;搅拌完成后，投PVC粉，投PVC粉速度为3.4t/h，搅拌转速为 1500r/min，偏心搅拌转速为1500r/min;投PVC粉完毕后，加入PN-860、钙锌稳定剂和10份降 粘剂搅拌，得一次配料，搅拌时间为5h，搅拌转速为1500r/min;
[0100] (2)静置脱泡:一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开 真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空栗，真空栗运转后打开一次料搅拌釜阀门，用 负压将搅拌好的一次配料从一次料搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和 进料管线阀门，然后关闭真空栗阀门和真空栗电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静 置26小时，充分崩解，控制真空度为0.098MPa;
[0101] (3)二次配料:将静置脱泡后物料放入到二次料搅拌釜中，物料没过搅拌桨叶后开 启搅拌，加入余下的降粘剂搅拌，通过真空栗抽至二次料储料罐中备用；
[0102] (4) -次浸渍：将二次配料经五层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用 管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍，而后从料槽中上提离开;生产过程中保持 料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在56°C，浸渍前将手模预热至80°C;
[0103] (5) -次塑化:手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤;烘烤温度为220°C，烘烤时间 为5min;通过各处油路阀门调节各处油温，烤箱内烟气通过外部风机抽出烤箱；
[0104] (6)二次浸渍：将水性PU胶加入软化水中搅拌，搅拌1.5h后，加入氨水调节pH至 9.5，通过180目过滤网过滤后送入PU料槽，手模沿生产线轨道进入PU料槽中浸渍PU，而后从 料槽中上提离开;浸渍时PU料槽中料液温度为65°C;
[0105] (7)二次塑化:经二次浸渍后，手模进入烤箱中烘烤;烘烤温度为170°C，烘烤时间 为2min;
[0106] (8)卷唇:手模离开二次塑化工序后，在空气中自然冷却，到达卷唇平台后进行卷 唇工序;卷唇是手模在卷唇平台底部弹簧轮和卷唇皮带的带动下高速向前转动，卷唇平台 上方的橡胶辊高速接触运转中的手模上的手套，将其卷起的过程，通过调节卷唇平台的卷 唇辊可以调节手套粗细，卷唇平台处模温控制在120°C;
[0107] (9)脱模:手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处预脱毛刷高 速运转的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出"裙边"，方便后期脱模工序 进行，手套进入脱模机后进行自动脱模，经过机械手上方抓片夹紧手模、高压风将"裙边"反 吹到抓片上、抓片沿轨道将手套脱离手套等过程，实现手套在手模上的半脱状态，方便后期 的分拣和点数；
[0108] (10)检验:检验指过程检验，由品质管控部对生产的手套进行取样检查，检查内容 包括手套长度、三点厚度(腕部、掌心和指尖）、均匀度、手套克重、手套拉力、拉伸强度、伸长 率、吊水试验等；
[0109] (11)分拣:手套经过脱模机后呈"半脱"状态，由分拣人员在线分拣，将手套中的缺 陷品分拣抽出，放入指定的缺陷品容器中；
[0110] (12)包装:分拣完毕后，半脱的手套经自动点数机自动抓取、自动点数完毕，由人 工或自动装盒机进行装盒；由包装工将装手套的内盒装入指定的外箱中，经外箱贴码、胶带 封箱后人工码垛;码垛后的外箱再由打包工在外箱上塑封扎带，人工码垛，贴该垛信息卡， 运至包装指定区域暂存；
[0111] (13)入库：由出货检验室对包装区所有批次手套进行规定比例的抽样检测，检测 合格后，在信息卡上盖章，经叉车运至仓储仓库，完成入库工序。
[0112] 对实施例3制得的手套进行性能测试，测试结果见表3。性能测试时抽取了 3个样 本，所以测试结果为三组。
[0113] 正庚烷蒸发残渣测试结果:69mg/L( < 150mg/L)。
[0114]表3实施例3制得的手套的性能测试结果
[0115]
[0116] 对比例1
[0117] 所述手套由如下重量份数的原料制成：
[0118]由如下重量份数的原料制成： PVC 粉 100 份； PN-860 25 份； ?Χ\Β 30 份；
[0119] DINGH 30 份； 钙锌稳定剂 0.8份； 降粘剂 30份; 水性PU胶 0,6份。
[0120] 其生产工艺包括如下步骤：
[0121] (1) 一次配料：向一次料搅拌釜中加入DINCH和ΤΧΙΒ，开启搅拌，搅拌时间为15min， 搅拌转速900r/min;搅拌完成后，投PVC粉，投PVC粉速度为2.5t/h，搅拌转速为1350r/min， 偏心搅拌转速为1500r/min;投PVC粉完毕后，加入PN-860、钙锌稳定剂和6份降粘剂搅拌，得 一次配料，搅拌时间为4.5h，搅拌转速为1500r/min;
[0122] 其余步骤同实施例1。
[0123] 对对比例1制得的手套进行性能测试，测试结果见表4。性能测试时抽取了 3个样 本，所以测试结果为三组。
[0124] 正庚烷蒸发残渣测试结果:334mg/L( < 150mg/L，不合格）。
[0125] 表4对比例1制得的手套的性能测试结果
【主权项】
1. 一种食品级PVC手套，其特征在于：加入PN-860、TXIB、DINCH和DBE作为复配增塑剂， 具体由如下重量份数的原料制成： PVC 粉 100 份； PN-860 25 ~40 份； XXIB 20 ~30 份； DINCH ! 5 ~30 份； DBE 10~15 粉; ?丐锌稳定剂 0,8:~.1份； 降粘剂 30~40份； 水性PU胶 0.5~0.7份《2. 根据权利要求1所述的食品级PVC手套，其特征在于：由如下重量份数的原料制成： PVC 粉 100 份； ΡΝ-860 40 份： TXIB 20 份； DINCH 20 份； DBE 10 份： 钙锌稳定剤 0,8份； 降粘剂 35份； .水性PU胶 0,6份。3. -种权利要求1或2所述的食品级PVC手套的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤： (1) 一次配料:将DINCH、TXIB和DBE混合后搅拌，然后投入PVC粉，投PVC粉完毕后，加入 PN-860、钙锌稳定剂和部分降粘剂搅拌，得一次配料； (2) 静置脱泡:将一次配料静置脱泡； (3) 二次配料:向步骤(2)制备得到的物料中加入余下的降粘剂，搅拌均匀； (4) 一次浸渍:将步骤(3)制备得到的二次配料过滤后送入到料槽中，升温后对手模进 行浸渍； (5) -次塑化:浸渍后的手模进入烤箱中烘烤； (6) 二次浸渍:配制PU料，过滤后送入PU料槽，升温后将一次塑化后手模送入PU料槽中 浸渍； (7) 二次塑化:将二次浸渍后的手模进入烤箱中烘烤； (8) 将二次塑化后手模经卷唇、脱模、检验、分拣后得所述的食品级PVC手套。4. 根据权利要求3所述的食品级PVC手套的生产工艺，其特征在于:步骤（1)中，降粘剂 的用量为6~10份。5. 根据权利要求3所述的食品级PVC手套的生产工艺，其特征在于:步骤(4)中，对手模 进行浸渍之前，将手模预热至70~80°C。6. 根据权利要求3所述的食品级PVC手套的生产工艺，其特征在于:步骤(4)中，所述的 浸渍温度为50~56°C。7. 根据权利要求3所述的食品级PVC手套的生产工艺，其特征在于:步骤(5)中，烘烤温 度为170~220°C，烘烤时间为5~8min。8. 根据权利要求3所述的食品级PVC手套的生产工艺，其特征在于:步骤(6)中，配制PU 料方法如下:将水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8.5~9.5。9. 根据权利要求3所述的食品级PVC手套的生产工艺，其特征在于:步骤(6)中，所述的 浸渍温度为55~65°C。10. 根据权利要求3所述的食品级PVC手套的生产工艺，其特征在于:步骤(7)中，烘烤温 度为130~170°C，烘烤时间为2~4min。
【专利摘要】本发明属于塑胶手套生产领域，具体涉及一种食品级PVC手套及其生产工艺。所述手套加入PN-860、TXIB、DINCH和DBE作为复配增塑剂，由如下重量份数的原料制成：PVC粉100份；PN-860？25～40份；TXIB？20～30份；DINCH？15～30份；DBE？10～15份；钙锌稳定剂0.8～1份；降粘剂30～40份；水性PU胶0.5～0.7份。本发明采用的PN-860耐抽出、耐迁移、耐挥发性极佳，与TXIB、DINCH和DBE复配使用能够提高PVC制品的性能，起到吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用，生产的手套通过日本食品级检测；所述生产工艺方法简单、易于实现。
【IPC分类】C08K5/103, C08L75/04, C08K5/11, B29L31/48, C08K5/00, B29C41/14, C08L67/00, C08L27/06
【公开号】CN105482311
【申请号】CN201511025388
【发明人】曹元和, 王德玉, 杨金娇, 姚静
【申请人】蓝帆医疗股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月30日