一种耐热氧老化、耐光照老化abs/asa共混材料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种耐热氧老化、耐光照老化苯乙稀-丙稀腈-丁二稀/苯乙稀-丙稀 腈-丙烯酸酯树脂共混材料，具体为一种有优异的耐热氧老化性能，以及优良的耐光照老化 性能的苯乙烯-丙烯腈-丁二烯/苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯树脂共混材料，以及这种共混材 料的制备方法。
【背景技术】
[0002] ABS材料具有优异的综合性能，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电 气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，广泛应 用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工 程塑料。但ABS材料中存在双键，耐热氧老化、耐光照老化性能不好，虽然加入一些抗老化的 助剂，仍然无法完全满足日常要求。
[0003] ASA材料具有优良的综合性能，有良好的机械物理性能、耐高温性能，且其具有优 良的耐候性，ASA材料中不含有不饱和双键不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色， 极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能，被大量用于汽车外饰件、工业电子、家用电器、建 筑等领域。但其耐冲击性能不好，尤其在耐低温冲击性能很差。
[0004] ABS/ASA共混材料极大的综合了ABS和ASA两者的性能，明显的提高了ABS材料的耐 热氧老化、耐光照老化性能，改善了 ASA材料的冲击性能，特别是对有高耐热要求的零部件。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种优异的耐热氧老化、耐光照老化苯乙烯-丙烯腈-丁二烯 (ABS)/苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯树脂(ASA)共混材料。
[0006 ]为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案来实现：
[0007] -种耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料，由以下按重量份计的原料配制而 成：
[0009] 上述的ABS/ASA共混材料体系中，
[0010] 所述的ABS密度为1.03-1.068/〇113，熔体流动速率在220°0101^条件下为5-20 8/ 10min〇
[0011] 所述SAN溶体流动速率在220°C X 10kg条件下为5-30g/10min。
[0012] 所述的增韧剂为重量百分比胶含量60%的ASA接枝共聚物。
[0013] 所述的耐热剂为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-无水马来酸共聚物。
[0014] 所述的抗氧剂为受阻酚类和磷酸酯类抗氧剂。
[0015] 所述的光吸收剂为苯并三唑类光吸收剂。
[0016] 所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
[0017] 上述耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料的制备方法，具体步骤如下：
[0018] 1)按上述配比称量原料；
[0019] 2)把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入双螺杆挤出机主机筒 中，螺杆直径35mm，长径比L/D = 36;主机筒分段控制温度，从加料口至机头出口为180°C、 210°C、220°C、230°C、230°C、230°C、230°C，双螺杆转速为450转/分钟，挤出料条经过水槽冷 却后切粒得到产品。
[0020]本发明的优点是：
[0021 ] 1、本发明制备的耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料有效地提高了 ABS的耐 热氧老化和光照老化性能，同时ABS和ASA相容性能较好，合金材料易于加工。
[0022] 2、本发明提出的耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料的制备工艺较简单，且 其具有优异的耐热氧老化和耐候性，可应用在汽车部分老化要求较高的位置等。
【具体实施方式】
[0023] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但所述实施例仅用于说明本发明 而不是限制本发明。
[0024]本发明所用原料：
[0025] ABS-1:巴斯夫生产，ABS-GP22;
[0026] SAN-1:台湾台化生产，NX3200;
[0027] SAN-2:LG化学公司生产，AS 80HF;
[0028] 增韧剂:韩国锦湖生产，型号XC640,胶含量60% ;
[0029] 耐热剂:DENKA IP耐热改性剂，MS-NIP粒状，电气化学工业(上海)贸易有限公司
[0030] 抗氧剂1010:受阻酚类抗氧剂，DOUBLE BOND CHEMICAL IND.有限公司生产；
[0031 ] 抗氧剂619F:亚磷酸酯类辅助抗氧剂，Chemtura公司生产；
[0032] UV-328:苯并三唑类光吸收剂，上海缔威高公司生产；
[0033] UV-770:受阻胺类光稳定剂，瑞士 Ciba公司生产；
[0034]产品性能测试方法：
[0035]将按上述方法制备的粒子材料，在80~90°C的鼓风烘箱中干燥3~4小时，然后再 将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成型制样。
[0036] 拉伸强度测试:按ISO 527-2标准进行，试样尺寸为170*10*4mm，拉伸速度为50mm/ min〇
[0037] 弯曲强度测试:按ISO 178标准进行，试样尺寸为80*10*4mm，弯曲速度为2mm/min， 跨距为64mm。
[0038] 简支梁缺口冲击强度测试:按ISO 179-1标准进行，试样尺寸为80*10*4mm。
[0039] 维卡软化温度测试:按ISO 306标准进行，试样尺寸为条件为B50。
[0040] 耐热氧老化测试:按照90°C*500h进行，试样尺寸为150*100*3.2mm，测量色差ΔΕ 值
[0041 ]耐光照老化测试:按SAE J2412方法，辐照能量为601.6kJ/m2,测量色差Δ E值。 [0042]材料的力学性能通过测试所得的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度的数值进行 评判。
[0043]材料的热性能通过测得的维卡软化温度的数值进行评判。
[0044] 材料的耐热老化性能通过测得的Δ E色差值进行评判。
[0045] 材料的耐光照老化性能通过测得的Δ E色差值进行评判。
[0046] 实施例及对比例的配方及各项性能测试结果见下各表：
[0047] 表1实施例1~5及对比例1~3材料配方表(重量％ )
[0049] 表2实施例1~6及对比例1~2测试结果
[0052] 通过比较实施例1、2、3和对比例2、3的测试结果可看出，ASA的加入显著的提高了 材料的耐热氧老化和光照老化性能;而且随着ASA含量的逐渐增加，耐热氧老化和光照老化 性能越好。通过比较实施例5和对比例2、3的测试结果可看出，在流动性高SAN的加入，同样 能提高材料的耐热氧老化和光照老化性能。
[0053] 本发明的提供的一种耐热氧老化、耐光照老化苯乙稀-丙稀腈-丁二稀/苯乙稀-丙 烯腈-丙烯酸酯树脂共混材料，具有优异的耐热氧老化、耐光照老化的性能，可用于汽车内 饰件，家电，建筑等。
【主权项】
1. 一种耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料，其特征在于：由W下按重量份计的 原料配制而成： ABS 掷-60重量份， SAN' 10-40 重晝份， 増初剂 10-撕重量份， 耐热剂 ：5-1日垂量粉.， 抗氧剂 日。:2.-1堇量份， 光吸收剂 0. 3-1童量粉， 光稳定剂 日.3-1重量份。2. 根据权利要求1所述的一种耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料，其特征在于： 所述ABS密度为1.03-1.06g/cm 3,烙体流动速率在220°C X IOkg条件下为5-20g/10min。3. 根据权利要求1所述的一种耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料，其特征在于： 所述SAN烙体流动速率在220°C X IOkg条件下为5-30g/10min。4. 根据权利要求1所述的一种耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料，其特征在于： 所述的增初剂为重量百分比胶含量60%的ASA接枝共聚物。5. 根据权利要求1所述的一种耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料，其特征在于： 所述的耐热剂为苯乙締-N-苯基马来酷亚胺-无水马来酸共聚物。6. 根据权利要求1所述的一种耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料，其特征在于： 所述的抗氧剂为受阻酪类和憐酸醋类抗氧剂。7. 根据权利要求1所述的一种耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料，其特征在于： 所述的光吸收剂为苯并=挫类光吸收剂。8. 根据权利要求1所述的一种耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料，其特征在于： 所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。9. 权利要求1-8任意之一所述耐热氧老化、耐光照老化ABS/ASA共混材料的制备方法， 其特征在于:具体步骤如下： 1) 按上述配比称量原料； 2) 把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入双螺杆挤出机主机筒中，螺 杆直径35mm，长径比L/D = 36;主机筒分段控制溫度，从加料口至机头出口为180°C、210°C、 220°C、230°C、230°C、230°C、230°C，双螺杆转速为450转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切 粒得到产品。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热氧老化、耐光照老化苯乙烯-丙烯腈-丁二烯/苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯树脂共混材料，按以下重量份计的原料配制而成：苯乙烯-丙烯腈-丁二烯30-60重量份；苯乙烯-丙烯腈共聚物15-40重量份；抗冲改性剂10-20重量份；耐热改性剂5-15；抗氧剂0.2-1重量份；光吸收剂0.3-1重量份；光稳定剂0.3-1重量份。采用上述技术方案的耐热氧老化、耐光照老化苯乙烯-丙烯腈-丁二烯/苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯树脂共混材料，具有优异的耐热氧老化、耐光照老化的性能，可用于汽车内饰件，家电，建筑等。
【IPC分类】C08K5/00, C08K5/526, C08L25/12, C08L51/00, C08K5/134, C08L35/06, C08L55/02
【公开号】CN105504652
【申请号】CN201511019938
【发明人】纪效均, 王帅, 陈永东, 张祥福, 周文
【申请人】上海普利特复合材料股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日