一种百香果籽油的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工技术领域，特别是一种百香果籽油的生产工艺。
【背景技术】
[0002]百香果，原名:鸡蛋果，别名:洋石榴、紫果西番莲。在我国，百香果的栽培史已有80多年，近年来，在我国的福建、广东、广西、海南、云南等省得到了迅猛发展，百香果果实中含34%的果汁、55%的果皮和11%的种子;其中，果汁是目前百香果研究利用较充分的部分，但是，除其果汁外百香果的果皮和种子的应用价值也很大。比如占百香果果实重量11 %的百香果籽含油率高达26%，其中主要的脂肪酸为亚油酸、油酸、亚麻酸、棕榈酸等。所含的亚油酸为高级不饱和脂肪酸，其含量高达50%?55%，它具有降低胆固醇、降低血脂、治疗动脉硬化、降低心脏病的发病率和死亡率等功效;其它成分，如亚麻酸，在生理保健上也具有特殊功效，其降血脂作用较亚油酸更为显著，医学上主要用于治疗心脏病、血管障碍、高血压、糖尿病、肥胖病，据资料表明亚麻酸还具有增智保视的功能等等;总之百香果籽油是一种优质保健食品油。但是目前百香果籽仅仅是制作百香果果汁的附属品，大部分是作为废弃物仍掉，目前，我国每年约有4000余吨百香果籽被废弃或作为猪饲料，极大地浪费了资源。从提高百香果种植业的经济效益和百香果产业的附加值的角度出发，将百香果籽进行油的提取，是具有市场前景的发展道路。
[0003]百香果种子含油率很高，生产上采用机械压榨法和溶剂萃取法提取，可得到澄清透明、无异味、品质优良的食用油，且油品质好，无需脱色和精炼，其油的经济价值和消化性方面可与棉籽油相比，人体吸收率达98%，但目前存在的主要问题是百香果籽的出油率不高。有关百香果籽油的提取方法研究，主要是采用超声波或微波辅助提取法，这两种方法提取具有效率较高、能耗少等优点，但是操作步骤复杂、设备造价高、生产成本高，不适合工业化生产。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种百香果籽油的生产工艺，可提高百香果籽的油回收率以及亚油酸的提取率。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
一种百香果籽油的生产工艺，包括以下步骤:
(1)将百香果籽清理干净，晾干，在真空度为0.08-0.09MPa负压、温度为20?30°C的条件下，经5?10小时烘干后，粉碎为百香果籽粉末，将百香果籽粉末烘干至水分质量含量降低至10-12%；
(2)将烘干后的百香果籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂正己烷、乙醇和石油醚的混合液，正己烷、乙醇和石油醚的体积比为I:3?5:8-10,加入量为至少能将百香果籽粉末完全浸泡，先浸泡I?2h，再在温度为80?85 °C下，提取获得含有百香果籽油的粗提取液；
(3)将含有百香果籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收正己烷、乙醇和石油醚，获得百香果轩毛油；
(4)将百香果籽毛油放入离心机中，分离出固体残渣；
(5)将分离了固体残渣之后的百香果籽毛油在绝对压力为2.5?3.0Mpa下进行真空干燥至含水量小于2%，获得百香果籽油。
[0006]优选的，所述步骤(2)中，正己烷、乙醇和石油醚的体积比为1:4:9。
[0007]优选的，所述步骤(2)中，正己烷、乙醇和石油醚的混合液与百香果籽粉末的液固比为5?9ml/g。
[0008]优选的，所述步骤(2)中，采用索式提取装置提取的时间为2?2.5h。
[0009]优选的，所述步骤(2)中，提取的温度为82°C。
[0010]优选的，所述步骤(2)中，正己烷、乙醇和石油醚的混合液与百香果籽粉末的液固比为7ml/g。
[0011]优选的，所述步骤(I)中，百香果籽烘干的温度为24?26°C。
[0012]优选的，所述石油醚选用沸程为60?90°C的石油醚。
[0013]以上所述的百香果籽油的生产工艺，具有以下优点:
(1)通过低温干燥的方法对百香果籽进行预处理，使百香果籽在接近真空的状态下进行烘干，降低了营养物质在烘干过程中由于高温而产生的损失，并避免了百香果籽因发生氧化反应而广生的色变，为提尚油脂中营养物质的利用率及提尚油脂的品质打下基础；
(2)采用索式提取装置进行提取，并采用正己烷、乙醇和石油醚混合作为提取溶剂，从而缩短提取的时间，并通过正己烷、乙醇和石油醚混合溶剂提高油脂尤其是亚油酸和亚麻酸的提取率，从而提高百香果籽中有效成分的利用率；
(3)采用减压浓缩的方法回收乙酸乙酯、乙醇和石油醚，使其可以多次应用于百香果籽油的提取中，降低了生产成本；
(4)本方法使百香果籽的油回收率达到91.0?95.2%，且百香果籽油呈金黄色，富含不饱和脂肪酸，亚油酸和亚麻酸含量达到总油量的73%，提高了百香果籽中营养物质的利用率，具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0014]以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例:
以下实施例选用含油量为25%的百香果籽作为原料。
[0015]实施例1
一种百香果籽油的生产工艺，包括以下步骤:
(1)将百香果籽清理干净，晾干，在真空度为0.08-0.09MPa负压、温度为24?26°C的条件下，经5?10小时烘干后，粉碎为百香果籽粉末，将百香果籽粉末烘干至水分质量含量降低至10-12%；
(2)将烘干后的百香果籽粉末放入索式提取装置中，加入提取剂正己烷、乙醇和石油醚的混合液，正己烷、乙醇和石油醚的体积比为1:4:9，正己烷、乙醇和石油醚的混合液与百香果籽粉末的液固比为7ml/g，先浸泡I?2h，再在温度为82°C下，提取2.5h，获得含有百香果籽油的粗提取液； (3)将含有百香果籽油的粗提取液进行减压浓缩，回收正己烷、乙醇和石油醚，获得百香果轩毛油；
(4)将百香果籽毛油放入离心机中，分离出固体残渣；
(5)将分离了固体残渣之后的百香果籽毛油在绝对压力为2.5?3.0Mpa下进行真空干燥至含水量小于2%，获得百香果籽油。
[0016]其中，提取剂