耐碱胶管的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种耐碱胶管，属于橡胶配件制造技术领域。本发明由以下重量份数的原料制成：氯化丁基橡胶100份、松香6份～10份、石油树脂6份～10份、氧化铁6份～10份、纳米级珍珠岩粉末0.1份～0.2份、硫代二丙酸双月桂酯20份～30份、硬脂酸锌15份～20份、硫磺0.1份～0.2份、异丙醇1份～3份、石蜡15份～20份以及二氧化硫脲1份～5份。本发明主要是通过在橡胶中加入特定比例的松香、石油树脂、氧化铁、纳米级珍珠岩粉末以及异丙醇和二氧化硫脲进行改姓，从而提高胶管的耐碱性能。
【专利说明】
耐碱胶管
技术领域
[0001 ]本发明属于橡胶配件制造技术领域，尤其涉及一种耐碱胶管。
【背景技术】
[0002]目前，市场销售有具有各种特殊性能的橡胶管，耐碱胶管是其中之一。然而，随着科技的不断进步，原有的耐碱胶管产品的耐碱性能越来越无法满足工业的需求，人们迫切需求一种耐碱性能更加好的耐碱胶管产品。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐碱性能好的耐碱胶管。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
它由以下重量份数的原料制成:
氯化丁基橡胶100份、松香6份?10份、石油树脂6份?10份、氧化铁6份?10份、纳米级珍珠岩粉末0.1份?0.2份、硫代二丙酸双月桂酯20份?30份、硬脂酸锌15份?20份、硫磺0.1份?0.2份、异丙醇I份?3份、石蜡15份?20份以及二氧化硫脲I份?5份。
[0005]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明主要是通过在橡胶中加入特定比例的松香、石油树脂、氧化铁、纳米级珍珠岩粉末以及异丙醇和二氧化硫脲进行改姓，从而提高胶管的耐碱性能。
【具体实施方式】
[0006]以下结合具体实例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例耐碱胶管由以下原料制成:
氯化丁基橡胶100g、松香60g、石油树脂60g、氧化铁10g、纳米级珍珠岩粉末1.5g、硫代二丙酸双月桂酯200g、硬脂酸锌180g、硫磺2g、异丙醇10g、石錯200g以及二氧化硫脲40g。
[0007]本实施例是将上述原料按照橡胶的常规制备方法进行制备，其制得的胶管在质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，室温浸泡72小时后的重量变化率为0.25%，体积变化率为0.55%。
[0008]实施例2
本实施例耐碱胶管由以下原料制成:
氯化丁基橡胶1000g、松香100g、石油树脂80g、氧化铁60g、纳米级珍珠岩粉末lg、硫代二丙酸双月桂酯250g、硬脂酸锌150g、硫磺1.5g、异丙醇30g、石錯150g以及二氧化硫脲10g。
[0009]本实施例是将上述原料按照橡胶的常规制备方法进行制备，其制得的胶管在质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，室温浸泡72小时后的重量变化率为0.28%，体积变化率为0.56%ο
[0010]实施例3 本实施例耐碱胶管由以下原料制成:
氯化丁基橡胶lOOOg、松香80g、石油树脂100g、氧化铁70g、纳米级珍珠岩粉末2g、硫代二丙酸双月桂酯230g、硬脂酸锌200g、硫磺lg、异丙醇20g、石錯180g以及二氧化硫脲50g。
[0011]本实施例是将上述原料按照橡胶的常规制备方法进行制备，其制得的胶管在质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中，室温浸泡72小时后的重量变化率为0.24%，体积变化率为
0.52%。
【主权项】
1.一种耐碱胶管，其特征在于由以下重量份数的原料制成: 氯化丁基橡胶100份、松香6份?10份、石油树脂6份?10份、氧化铁6份?10份、纳米级珍珠岩粉末0.1份?0.2份、硫代二丙酸双月桂酯20份?30份、硬脂酸锌15份?20份、硫磺.0.1份?0.2份、异丙醇I份?3份、石蜡15份?20份以及二氧化硫脲I份?5份。
【文档编号】C08L91/06GK106009339SQ201610461864
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】马深同
【申请人】柳州市二和汽车零部件有限公司