专利名称：电热式给水钢塑复合管内壁喷涂设备及喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电热式给水钢塑复合管内壁喷涂设备及喷涂工艺。适用于对自来水管内壁喷涂塑料。
背景技术：
目前我国普遍采用的水管基本上都是金属镀锌管，优点是使用寿命长，强度高，其缺点上容易生锈，且锌长期作为饮用水的输送管对人体会造成不利影响，近年来研究开发出一些增强塑料水管，以克服金属水管存在的弊端，但是纯塑料的水管，强度不够，易老化。针结上述状况，中国专利ZL99102643.8公开了一种“金属-塑料复合水管及其制造工艺”，该水管包括金属外管和软质塑料内管，外管的内径较内管的外径大0至0.5mm，外管与内管之间以胶合剂连接为一个整体。该水管具有内壁耐水腐蚀、结构简单、成本低的优点。但是该发明公开的水管涉及到金属外管、塑料内管及胶合剂三个要素，制作工艺复杂、成本相对还是较高，不易大规模生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电热式给水钢塑复合管内壁喷涂设备及喷涂工艺，该水管既保持了金属管的高强度特性，且内壁喷涂塑料后又具有耐腐蚀、安全卫生的特点；生产工艺简单、适合大批量大规模生产加工、制造成本低、塑料与金属附着牢固、内壁光滑、不易老化。
本发明所采用的技术方案是电热式给水钢塑复合管内壁喷涂设备，其特征在于它包括送料机、电热箱、喷粉机、流平箱、流平机、冷却架，送料机设有进料滑道及由电机a驱动的带齿传送链；电热箱中部设有8-10°倾角的送料台，送料台的下方装有发热元件，前后滑道的上方设有升降门，上部装有电气控制板；喷粉机两端各有电机b，其输出装有按管径大小调节的夹具a，一端夹具连接流化箱，另一端夹具连接鼓风机a；流平箱之送料台同样有8-10°的倾角，送料台下方装有发热元件，前、后滑道上方有升降门；流平机两端装有电机c，电机的输出端装有夹具b，一端夹具连接储气筒。
所述电热箱送料台的出口处装有顶管装置，包括出料处的挡块，在离挡块最近的水管下方设有顶杆及气缸。
所述喷粉机两夹具a之间设有可滑动的支撑a，鼓风机a与电机b在同一水平面上，流化箱中设有滤网，流化箱底部接储气筒。
所述流平机两夹具b之间设有可滑动的支撑b。
所述电热箱和流平箱中的发热元件为石英管，分组设置；发热元件也可以是PTC陶瓷发热片，分组设置。
电热式给水钢塑复合管内壁的喷涂工艺为1)通过储气筒和空压机用6-8个大气压的压缩空气吹去待喷涂钢管(水管)内的杂粒与尘埃，尽可能使钢管内壁干净，然后由自动送料机依次将钢管按规定的时间送入电热箱中加热；2)电热箱内温度控制在190-210℃之间，箱内温度尽可能一致，以使钢管受热均匀，钢管在倾斜的送料台上受重力向前滑动，顶管装置每次只可顶出一根水管，顶出一根由送料机补充一根达到连续生产的目的，箱内加热的钢管数不能少于30根，也就是钢管的受热时间不能少于15分钟，可根据钢管大小自动调节工作时间；3)将自动顶出的钢管送入喷粉机中，喷粉机两端的电机b同步同方向旋转，转速在260转/分左右，受热的钢管(190-200℃)夹装在电机输出端可自动伸缩的夹具a之间随电机旋转，随即通过储气筒和空压机启动流化箱，使聚乙烯粉末成悬浮状，另一头电机外端有一风量为3-4米3/分，全压为15000-20000帕的鼓风机a，它使流化箱内的聚乙烯粉末迅速通过钢管并均匀粘附在管壁上使其塑化，流化箱开启的时间长短可控制喷塑的厚薄，一般喷粉时间不超过15秒，然后自动送入流平箱中继续塑化；4)流平箱中的温度控制在160-180℃，加热10-15分钟后自动送入流平机；5)流平机的构造基本与喷粉机相同，只是电机c转速更快，为600转/分以上，以增加钢管内壁的离心力，使塑化钢管充分流平，流平时间为25-35秒，一端夹具接储气筒和空压机，在流平的同时向管内送入3-4个大气压的压缩空气，进一步加强聚乙烯塑料与管壁的附着力；6)流平后的钢管自动送入冷却架冷却。
本发明的有益效果是本喷涂设备将整套工艺流程在一台设备中一气呵成，适合于大批量连续生产，采用电加热，结构紧凑、受热均匀、能耗小、无污染、生产成本低；塑料与金属附着牢固、内壁光滑、不易老化；加工后的水管既保持了金属管的高强度特性，又具有耐腐蚀、安全卫生的特点。
图1是本发明喷涂设备的结构总图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中喷粉机的正面结构图。
图4是图1中流平机的正面结构图。
具体实施例方式
如图所示，该喷涂设备包括送料机1、电热箱6、喷粉机29、流平箱14、流平机30、冷却架16。自动送料机1设有进出滑道2，进料滑道之间是由电机a11驱动的带齿的传送链3，出料口滑道搭接电热箱的进口。当有钢管进入时，电气控制板5控制升降门4上升，让钢管滚入电热箱6，电热箱为长方形钢架箱，外层由硅酸纤维保温，箱内设有8-10°倾角的送料台28，倾斜一定角度是为了让钢管在重力的作用下自动滑落，但倾斜度不能大于10°，否则会因滑动惯性太大而导致冲出顶管装置，顶管装置包括出口处的挡块7，在离挡块最近的钢管下方设有顶杆8及气缸9，由储气筒17和空压机18提供气源，送料台下方一定距离装有发热元件10，本例的发热元件为每支1000瓦的石英管49支，根据钢管受热要求分成7组，每组7支，保证箱内温度均匀的在190-210℃之间，前后滑道的上方均设有升降门4，升降门也是气动，由储气筒17和空压机18提供气源，设置升降门是为了尽量减少热量逃逸。喷粉机29两端各有电机b13，其输出装有夹具a21，两夹具a21之间设有可滑动的支撑a22，以免钢管因重力变形，一端夹具连接流化箱12，流化箱中设有滤网23，流化箱底部接储气筒17和空压机18，另一端夹具接有鼓风机a19，鼓风机a19与电机b13在同一平面上，鼓风机a底部支有支架20。流平箱14送料台同样有8-10°的倾角，下方也装有石英管10，数量只需12支，流平箱前、后滑道上方也装有升降门4。流平机30两端装有电机c15，电机的输出端装有夹具b25，两夹具b25之间设有可滑动的支撑b26，一端夹具连接储气筒17和空压机18。
本设备各种动作均由气动元件控制。
电热式给水钢塑复合管内壁的喷涂工艺，其工艺流程为1)为了保证喷涂质量，必须尽可能使钢管内壁干净，用储气筒17和空压机18将6-8个大气压的压缩空气吹去待喷涂钢管(水管)内的杂粒与尘埃，然后由传送链3在电机a11的带动下依次将钢管按规定的时间送入电热箱6中加热；2)电热箱内温度控制在190-210℃之间，箱内温度尽可能一致，以使钢管受热均匀，钢管在倾斜的送料台28上受重力向前滑动，顶管装置顶出一根(顶杆8在气缸9的作用下向上顶出并立即自动缩回)由送料机补充一根以达到连续生产的目的，箱内加热的钢管数不能少于30根，也就是钢管的受热时间不能少于15分钟；3)将自动顶出的钢管送入喷粉机29中，喷粉机两端的电机b13同步同方向旋转，转速在260转/分左右，受热的钢管(190-200℃)夹装在电机输出端可自动伸缩的夹具a21之间随电机旋转，随即通过储气筒17和空压机18启动流化箱12，使聚乙烯粉末成悬浮状，另一头电机外端有一风量为3-4米3/分、全压为15000-20000帕的鼓风机a19，它使流化箱内的聚乙烯粉末迅速通过钢管并均匀粘附在管壁上使其塑化，流化箱启动的时间长短可控制喷塑的厚薄，一般喷粉时间不超过15秒，然后自动送入流平箱14中继续塑化；4)流平箱14中的温度控制在160-180℃，加热10-15分钟后自动送入流平机30；5)流平机30的构造基本与喷粉机相同，只是电机c15转速更快，为600转/分以上，以增加钢管内壁的离心力，使塑化钢管充分流平，流平时间为25-35秒，一端夹具接有储气筒17和空压机18，在流平的同时向管内送入3-4个大气压的压缩空气，进一步加强聚乙烯塑料与管壁的附着力；6)流平后的钢管自动送入冷却架16冷却，冷却方式可用链传动，效果颇佳，均匀冷却，也可直接从滑道中滑至打包机中打包。
权利要求
1.一种电热式给水钢塑复合管内壁喷涂设备，其特征在于它包括送料机(1)、电热箱(6)、喷粉机(29)、流平箱(14)、流平机(30)、冷却架(16)，送料机(1)设有进料滑道(2)及由电机a(11)驱动的带齿传送链(3)；电热箱(6)中设有8-10°倾角的送料台(28)，送料台的下方装有发热元件(10)，前后滑道的上方设有升降门(4)，上部装有电气控制板(5)；喷粉机(29)两端各有电机b(13)，其输出装有按管径大小调节的夹具a(21)，一端夹具连接流化箱(12)，另一端夹具连接鼓风机a(19)；流平箱(14)之送料台同样有8-10°的倾角，送料台下方装有发热元件(10)，前、后滑道上方有升降门(4)；流平机(30)两端装有电机c(15)，电机的输出端装有夹具b(25)，一端夹具连接储气筒(17)。
2.根据权利要求1所述的电热式给水钢塑复合管内壁喷涂设备，其特征在于所述电热箱(6)送料台(28)的出口处装有顶管装置，包括出料处的挡块(7)，在离挡块最近的水管下方设有顶杆(8)及气缸(9)。
3.根据权利要求1所述的电热式给水钢塑复合管内壁喷涂设备，其特征在于所述喷粉机(29)两夹具a(21)之间设有可滑动的支撑a(22)，鼓风机a(19)与电机b(13)在同一水平面上，流化箱中设有滤网(23)，流化箱底部接储气筒(17)。
4.根据权利要求1所述的电热式给水钢塑复合管内壁喷涂设备，其特征在于所述流平机(30)两夹具b(25)之间设有可滑动的支撑b(26)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电热式给水钢塑复合管内壁喷涂设备，其特征在于所述电热箱(6)和流平箱(14)中的发热元件为石英管，分组设置。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的电热式给水钢塑复合管内壁喷涂设备，其特征在于所述电热箱(6)和流平箱(14)中的发热元件为PTC陶瓷发热片，分组设置。
7.一种电热式给水钢塑复合管内壁的喷涂工艺，其工艺流程为1)通过储气筒(17)和空压机(18)用6-8个大气压的压缩空气吹去待喷涂钢管(水管)内的杂粒与尘埃，尽可能使钢管内壁干净，然后由自动送料机(1)依次将钢管按规定的时间送入电热箱(6)中加热；2)电热箱内温度控制在190-210℃之间，箱内温度尽可能一致，以使钢管受热均匀，钢管在倾斜的送料台(28)上受重力向前滑动，顶管装置每次只可顶出一根水管，顶出一根由送料机补充一根达到连续生产的目的，箱内加热的钢管数不能少于30根，也就是钢管的受热时间不能少于15分钟，可根据钢管大小自动调节工作时间；3)将自动顶出的钢管送入喷粉机(29)中，喷粉机两端的电机b(13)同步同方向旋转，转速在260转/分左右，受热的钢管(190-200℃)夹装在电机输出端可自动伸缩的夹具a(21)之间随电机旋转，随即通过储气筒(17)和空压机(18)启动流化箱(12)，使聚乙烯粉末成悬浮状，另一头电机外端有一风量为3-4米3/分，全压为15000-20000帕的鼓风机a(19)，它使流化箱内的聚乙烯粉末迅速通过钢管并均匀粘附在管壁上使其塑化，流化箱开启的时间长短可控制喷塑的厚薄，一般喷粉时间不超过15秒，然后自动送入流平箱(14)中继续塑化；4)流平箱(14)中的温度控制在160-180℃，加热10-15分钟后自动送入流平机(30)；5)流平机(30)的构造基本与喷粉机相同，只是电机c(15)转速更快，为600转/分以上，以增加钢管内壁的离心力，使塑化钢管充分流平，流平时间为25-35秒，一端夹具接储气筒(17)和空压机(18)，在流平的同时向管内送入3-4个大气压的压缩空气，进一步加强聚乙烯塑料与管壁的附着力；6)流平后的钢管自动送入冷却架(16)冷却。
全文摘要
本发明涉及一种电热式给水钢塑复合管内壁喷涂设备及喷涂工艺。本发明所要解决的技术问题是使该水管既保持了金属管的高强度特性，且内壁喷涂塑料后又具有耐腐蚀、安全卫生的特点；生产工艺简单、适合大批量大规模生产加工、制造成本低、塑料与金属附着牢固、内壁光滑、不易老化。解决该问题的技术方案是喷涂设备包括送料机、电热箱、喷粉机、流平箱、流平机、冷却架；喷涂工艺是除尘、进料→进电热箱加热→上喷粉机喷塑→进流平箱流平→上流平机继续流平→冷却。本发明可用于对自来水管内壁喷涂塑料。
文档编号B05C7/08GK1401438SQ02143490
公开日2003年3月12日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日
发明者姜宜川 申请人:姜宜川