专利名称：一种膨润土防水材料及其制造方法与专用生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防水材料及其制造方法与专用生产设备，特别涉及一种膨润土防水材料及其制造方法与专用生产设备。
为克服纸板的缺点，国外厂家采用了两面是无纺布，中间夹装膨润土的方法制造膨润土防水材料，采用的是针刺法将上下无纺布与膨润土固定，以防止膨润土在上下无纺布之间串动；该方法制造的防水材料，其幅宽可以是2-4米，每卷长度可达30米以上，由于针刺方法的局限，产品只能生产5毫米厚，再厚则针刺不透，无法固定；但防水材料的要求一般都超过10～15毫米厚，故此只能增加铺设层数，由于层数多，铺装效率很低，影响了施工进度，工程造价也相应居高不下。
为了防止高碱性膨润土与水泥直接接触，现行的工程中要在膨润土防水板与水泥之间加一层塑料膜，这种做法不仅多了一道工序，同时也增加了材料成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术一种膨润土防水材料，它包括膨润土粉料，其特点为所述膨润土粉料与所述面布之间夹设有底布，其底布为波浪形，所述底布两侧的波谷内80-90％的容积为膨润土粉料，两侧的波峰上压合有面布。
所述两侧波峰上所用的面布一侧为透水的无纺布，另一侧为防水的塑料膜或防水编织布；所述面布与所述底布的波峰之间加有热溶胶。
一种上述膨润土防水材料的制造方法，其特点为它包括如下步骤1)选用至少两个辊，其上设有波浪形的成型装置，所述成型装置上铺设有底布，在所述底布的波谷内加入占有波谷容积80-90％的膨润土粉料，再压合面布，面布与所述底布之间采用胶合或热合方式粘接，用锁边机锁边成型为底侧为波浪形的单面平板；2)将步骤1)成型的单面平板通过对板方式或翻板方式成型为双面平板，用包边机包边后成型为制品。
所述对板方式为两个成型装置平行设置且相对转动，两侧均采用步骤1)的方式成型为所述单面平板，用一夹压装置将所述单面平板峰谷相对，合为一体，用包边机包边、压合成型为双面平板；所述翻板方式为两个成型装置上下设置且同步反向转动，将在下成型装置内采用步骤1)方式成型的单面平板，翻转至上成型装置，利用已铺设底布的另一面波谷再加入膨润土粉料，压合面布，用包边机包边、成型为上下一体的双面平板。
所述胶合方式是将粘结胶涂到所述底布两波谷之间无粉料的波峰上，所述面布经过一压辊与所述波峰上的粘结胶压接为一体；所述粘结胶为热熔胶；所述热合方式是将面布经加温的压辊辊压，所述面布为低熔点布，所述压辊温度至少为150℃；利用所述压辊的温度将所述面布与无粉料的底布熔接，所述底布为低熔点布。
所述底布为透水的无纺布或编织布；所述双面平板两侧的面布一侧为防水的塑料膜或编织布，另一侧为透水的无纺布。
为了实现上述制造方法，其采用以下专用生产设备，该设备包括机架，其特点为至少设有两个成型装置；所述成型装置为连续运转的无端装置，在机架外侧一端设有底布卷；底布卷拉出的底布与设置在机架上的底布压辊组成成型装置的输入端，其后依次在机架上固定设置有自动加粉装置、涂胶装置、面布卷、带动面布卷的压辊、锁边机、包边机、收卷装置。
所述成型装置选用二个，有两种设置方式其一为两个成型装置平行设置且相对转动，所述成型装置为波浪形；两个成型装置的外端分别为所述成型装置的输入端，其内端分别为所述成型装置的输出端，所述锁边机分别固定于所述输出端的两侧；在两个成型装置内端之间的空档处设有一夹压辊；所述包边机设于所述夹压辊与所述驱动装置之间；所述驱动装置与所述收卷装置相接。
其二为两个成型装置上下设置且反向同步转动，下设的成型装置为波浪形，上设的成型装置为平板形；所述锁边机设置于下成型装置输出端两侧，所述包边机设置于上成型装置输出端两侧，经包边的成品送入收卷装置。
所述波浪形为三角形、梯形、方形或锯齿形一种或至少一种的组合。
采用本发明的设计方案，其具有如下优点
1.采用至少两个成型装置以不同位置相对安装以及采用胶合法或热合法将膨润土通过底布与面布封合的技术，解决了防水材料按要求厚度大于10毫米时，针刺法难以穿透，分布于两个封装层之间的膨润土随意串动的问题，一次成型，达到减轻工作强度、提高铺装效率、简化工艺流程，降低工程造价的目的。
2.采用本发明的方法生产防水材料，一侧设置防水的塑料膜或防水编织布，另一侧设置为透水性好的无纺布，中间无纺布夹设装入波浪形底的膨润土粉料，一次成型，省去了现行施工中膨润土防水材料与水泥之间铺设的一层防水的塑料膜，降低了材料成本，减少了投资。
3.本发明利用了膨润土本身具有的膨胀性能，相比较其它包括塑料膜在内的防水面层破损后，具有自动修复能力，故此扩大了其应用领域，特别适合于垃圾场、地铁等防水要求极高的地方。
4.本发明的专用生产设备，膨润土加装密闭，落差小，无振动，没有粉尘产生，环境保护好，不需除尘，节能效果好，其结构简单、投资少，易于安装调试，可以连续化、机械化、自动化生产，其效率高、成本低，适于不同面层夹装粉状料的其他产品专用。
波浪形成型装置1两个并排设置，在左右两个波浪形成型装置1外端，均设有底布卷2，将底布头分别搭接在左右波浪形成型装置1的输入端，其上设有底布压辊3，随其后依次在机架上设置有自动加料装置4、涂胶装置5、带动面布卷7的压辊6，锁边机8固定安装于波浪形成型装置1输出端两侧的机架上，左右两个成型装置1同步同向转，在两个波浪形成型装置1之间的空档处设有一夹压辊9，波浪形成型装置1输送出的半成品，彼此波峰相对，经过夹压辊9辊压后，进入包边机10，经过包边机10缝合为一体进入收卷装置12，位于包边机10与收卷装置12之间设有一驱动装置11，由于驱动装置11的拉动，使其包边成型的产品输送入收卷装置。
如
图1、图3、图4、图5、图6、图7所示，其工艺流程为波浪形成型装置1为连续运转的无端装置，两个相同的波浪形成型装置1并排设置，位于波浪形成型装置1的外端，设有靠拉力解卷的底布卷2，由底布卷2抽出布头，分别搭接在左右波浪形成型装置1上，在波浪形成型装置1连续转动下，底布卷2连续铺到波浪形成型装置1上；底布压辊3与波浪形成型装置1啮合运动，自动将底布压入波浪形成型装置1的波谷中；自动加料装置4定量按节距将粉料加入波浪形铺好底布的波谷中；涂胶装置5自动定量的将粘结胶涂到两波谷之间无粉料峰出的无纺布上；左右两侧的波浪形成型装置1上的面布不同，一侧采用透水的无纺布，另一侧则采用防水的塑料膜或编织布；其面布靠压辊与波浪形成型装置之间压合拉力，自动铺压在涂完胶的底布上，形成一个个地单独料区防止串动；还可以不用胶粘，直接在压辊6上加温，温度加至150℃以上；通过压辊6的热度将低熔点的面布与底布粘接；在左右波浪形成型装置1的内端，分别设有锁边机8，锁边机8固定于波浪形成型装置1两边，将底布，粉料与面布锁到一起，防止粉料从两边漏出；锁过边的半成品，其峰谷相对，进入夹压辊9压合为一体，送入包边机10，经包边的成品由驱动装置11的拉动输送至收卷装置12。
两个波浪形成型装置1铺设的面布选用不同的材料，一侧采用不透水的塑料膜或编织布，另一侧则采用透水的无纺布，中间夹装大于10毫米厚度的膨润土，其底布采用无纺布；上述结构既保证了无纺布的透水性，也保证了塑料膜的防水性。
实施例二如图2所示，本发明具有的装置大部分与图1相同，不同点为两个不同的成型装置上下设置，其下成型装置为波浪形成型装置1，其上成型装置为平板成型装置1A；在波浪形成型装置1输入端外侧，设有底布卷2，将底布头搭接在波浪形成型装置1输入端上的底布压辊3，然后将自动加料装置4、涂胶装置5、压辊6，带动面布卷7的压辊6及锁边机8依次固定于机架上，锁边机8固定于波浪形成型装置1输出端两侧；波浪形成型装置1与平板成型装置1A反向且同步运转，波浪形成型装置1上的波浪形底布翻入平板成型装置1A上，其底布的另一面翻为上层，其平板成型装置1A依次设置有底布压辊3、自动加粉装置4、涂胶装置5、压辊6及面布卷7，然后压合后进入包边机10，经过包边机将二个面布和中间底布缝合为一体，形成成品；进入收卷装置12中。
如图2、图3、图4、图5、图6所示，其工艺流程为两个成型装置上下设置且反向同步运转，其成型装置为连续运转的无端装置，其下成型装置为有波浪形成型装置1，其上成型装置为平板成型装置1A；在波浪形成型装置1的输入端外侧，设有靠拉力解卷的底布卷2，由底布卷2抽出布头，搭接设在波浪形成型装置1的底布压辊3上连续铺到波浪形板上；底布压辊3与波浪形成型装置1啮合运动，自动将底布压入波浪形成型装置1的波谷中；自动加料装置4定量按节距将粉料加入至铺好底布的波谷中；涂胶装置5自动定量的将粘结胶涂到两波谷之间无粉料峰出的无纺布上；面布卷7经压辊6将面布靠自重压至涂好粘结胶的底布上，面布选用无纺布，靠压辊6与成型瓦板之间压合拉力，自动铺压在涂完胶的底布上，形成一个个地单独料区防止串动；还可以不用胶粘，直接在压辊6上加温，通过压辊6将面布与底布熔接；波浪形成型装置1与平板成型装置1A的反向同步转动，将波浪形底布翻送至平板成型装置1A上侧，其平板成型装置1A上依次设有底布压辊3，底布压辊3与平板成型装置1A啮合运动，自动将波浪形成型装置1底布的另一面压入瓦型板的波谷中；自动加料装置4定量按节距将粉料加入已有的波浪形底布的波谷中；涂胶装置5自动定量的将粘结胶涂到两料槽之间无粉料的峰出的无纺布上；带动面布卷7的压辊6将面布靠自重压至涂好粘结胶的底布上，面布选用不透水的塑料膜，靠压辊与成型瓦板之间压合拉力，自动铺压至涂完胶的波峰底布上，然后进入包边机10，将两个面布和中间底布缝合为一体，形成最终成品；送至收卷装置12。
两个成型装置的面布不同，一侧使用塑料膜或不透水的编织布，另一侧则使用透水的无纺布，中间夹装大于10毫米厚度的膨润土，其底布只铺设一次，其底布采用无纺布；上述结构既保证了无纺布的透水性，也保证了塑料膜的防水性。
实施例一与实施例二中的波浪形成型装置，根据客户需要，可以更换不同宽度、深度的瓦型带，生产不同规格的产品。
权利要求
1.一种膨润土防水材料，它包括膨润土粉料，其特征在于所述膨润土粉料与所述面布之间夹设有底布，其底布为波浪形，所述底布两侧的波谷内80-90％的容积为膨润土粉料，两侧的波峰上压合有面布。
2.根据权利要求1所述的防水材料，其特征在于所述面布一侧为透水的无纺布，另一侧为防水的塑料膜或防水编织布；所述面布与所述底布的波峰之间加有热溶胶。
3.一种膨润土防水材料的制造方法，其特征在于它包括如下步骤1)选用至少两个辊，其上设有波浪形的成型装置，所述成型装置上铺设有底布，在所述底布的波谷内加入占有波谷容积80-90％的膨润土粉料，再压合面布，面布与所述底布之间采用胶合或热合方式粘接，用锁边机锁边成型为底侧为波浪形的单面平板；2)将步骤1)成型的单面平板通过对板方式或翻板方式成型为双面平板，用包边机包边后成型为制品。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于所述对板方式为两个成型装置平行设置且相对转动，两侧均采用步骤1)的方式成型为所述单面平板，用一夹压装置将所述单面平板峰谷相对，合为一体，用包边机包边、压合成型为双面平板；所述翻板方式为两个成型装置上下设置且同步反向转动，将在下成型装置内采用步骤1)方式成型的单面平板，翻转至上成型装置，利用已铺设底布的另一面波谷再加入膨润土粉料，压合面布，用包边机包边、成型为上下一体的双面平板。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述胶合方式是将粘结胶涂到所述底布两波谷之间无粉料的波峰上，所述面布经过一压辊与所述波峰上的粘结胶压接为一体；所述粘结胶为热熔胶；所述热合方式是将面布经加温的压辊辊压，所述面布为低熔点布，所述压辊温度至少为150℃；利用所述压辊的温度将所述面布与无粉料的底布熔接，所述底布为低熔点布。
6.根据权利要求3至5所述的制造方法，其特征在于所述底布为透水的无纺布或编织布；所述双面平板两侧的面布一侧为防水的塑料膜或编织布，另一侧为透水的无纺布。
7.一种制造膨润土防水材料的专用生产设备，包括机架，其特征在于至少设有两个成型装置(1)；所述成型装置(1)为连续运转的无端装置，在机架外侧一端设有底布卷(2)；底布卷(2)拉出的底布与设置在机架上的底布压辊(3)组成成型装置(1)的输入端，其后依次在机架上固定设置有自动加粉装置(4)、涂胶装置(5)、面布卷(7)、带动面布卷(7)的压辊(6)、锁边机(8)、包边机(10)、收卷装置(12)。
8.根据权利要求7所述的专用生产设备，其特征在于所述成型装置(1)选用二个，平行设置且相对转动，所述成型装置(1)为波浪形；两个成型装置(1)的外端分别为所述成型装置(1)的输入端，其内端分别为所述成型装置(1)的输出端，所述锁边机(8)分别固定于所述输出端的两侧；在两个成型装置(1)内端之间的空档处设有一夹压辊(9)；所述包边机(10)设于所述夹压辊(9)与所述驱动装置(11)之间；所述驱动装置(11)与所述收卷装置(12)相接。
9.根据权利要求7所述的专用生产设备，其特征在于所述成型装置(1)选用二个，上下设置且同步反向转动，下设的成型装置(1)为波浪形，上设的成型装置(1A)为平板形；所述锁边机(8)设置于下成型装置(1)输出端两侧，所述包边机(10)设置于上成型装置(1A)输出端两侧，经包边的成品送入收卷装置(12)。
10.根据权利要求8或9所述的专用生产设备，其特征在于所述波浪形为三角形、梯形、方形或锯齿形一种或至少一种的组合。
全文摘要
本发明公开了一种膨润土防水材料及其制造方法与专用生产设备，其目的是提供一种可减少工艺步骤，提高铺装效率的膨润土防水材料及其制造方法与专用生产设备。采用技术方案为一种膨润土防水材料，内设有波浪形底布，底布两侧的波谷内80－90％的容积为膨润土粉料，两侧的波峰上压合有面布。其制造方法是将两侧的面布锁边成装有膨润土粉料的波形单面平板，再通过对板方式或翻板方式成型合压为双面平板；其设备包括波浪形与平板形成型装置，底布压辊，底布卷，自动送料装置、涂胶装置、带动面布卷的压辊、锁边机、包边机及收卷装置组成。其设备结构简单，易于安装，其方法合理、易操作，加工的防水板材实用，工程造价低，适用领域广。
文档编号C09K3/18GK1424376SQ0215969
公开日2003年6月18日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者王桂林, 安保良 申请人:王桂林, 安保良