专利名称：功能性塑膜外喷涂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对表面涂布液体或其它流体的装置领域，尤其涉及一种对功能性塑膜进行外喷涂的装置。
上世纪九十年代出现了农用地膜喷涂装置，将功能性药剂经喷雾装置均匀的喷在地膜上。1998年2月15日公告的中国专利ZL88219504.2提供了一种多功能农用地膜喷涂装置，能向薄膜表面均匀的喷涂药剂，其特征是该装置由雾化室、雾化器、上液槽、下液槽、输液管、回液管和溢流管组成。物化室内至少装有两个45°倾斜的电动超低量雾化器，雾化器放置在塑料薄膜吹塑机上端吹出的塑料薄膜的周围。该装置虽然实现了薄膜表面喷雾的均匀化，但是功能性药剂和聚乙烯薄膜的物理、化学性能差异较大，药剂液很容易在薄膜表面聚集形成大的液滴，很难形成液膜，功能性药剂分布极不均匀，且附着力差，使得其功能性和使用寿命降低，透明度很差，不能推广应用，更无法满足大规模生产和农用大棚膜生产的需要。
本实用新型采用的技术方案如下一种功能性塑膜外喷涂装置，包括雾化喷头和干燥装置，其特征是在经导辊下行的薄膜两侧面安置两组雾化喷头，其下方设置两个触联的均压辊，下行的薄膜位于均压辊之间，并且两侧面分别和两均压辊的触联面接触，干燥装置位于均压辊的下方。
每组雾化喷头均匀的设在同一水平线上，储液池中配制好的功能性乳液通过压力输送泵送至雾化喷头，均匀的喷涂在薄膜上。为了便于根据薄膜的宽幅调节喷涂范围，可对两组雾化喷头进行分段控制。功能性乳液可以是除草、杀虫、防雾、防滴等功能性药剂的水乳液，该乳液可加入粘性高分子或无机化合物，有助于成膜。功能性乳液在喷涂到薄膜表面后，容易聚集成小液滴，如果直接进入干燥装置，就不会在薄膜的表面形成功能性物质层，只能成为功能性物质斑点，影响薄膜的透明度和功能效果。
两个均压辊中有一个可以是主动辊，其转动的线速度和薄膜的下行速度相等且方向相同，两均压棍做反向转动同时薄膜在均压辊触联处被辊压，薄膜表面的乳液滴经过均压，会形成厚度均匀且致密的液膜，经干燥后成为功能性物质层。
干燥装置由下吹风和上吹风两部分组成，下吹风位于上吹风的上部，下风口的入风口处设置温控电热丝以提高干燥风的温度，一般控制在50～60℃，出风口处设置向下倾斜的百叶挡板，上吹风的出风口处设置向上倾斜的百叶挡板。下吹风的作用是蒸发掉水分，经过百叶挡板的作用其吹风的方向和薄膜运行的方向一致，并具有一定倾斜角度，可不仅可以有效的蒸发水分，还避免了对功能性乳液膜的风力破坏。上吹风主要起冷却作用，可以利用收集装置将机头外冷风收集后送入上吹风口，外冷风从冷却风环吹出后，其温度接近室温，适合薄膜冷却。薄膜结果冷却后可以避免表面的功能性物质层在卷曲包装时发生粘连。
本实用新型的有益效果在于，该装置可以和现有的吹塑机组同步匹配使用，操作简便，喷涂的功能性物质层致密均匀，透明度高，和薄膜间的附着力强，延长了薄膜的功能性效果寿命和使用寿命。
权利要求1.一种功能性塑膜外喷涂装置，包括雾化喷头和干燥装置，其特征是在经导辊下行的薄膜(4)两侧面安置两组雾化喷头(6)，雾化喷头的下方设置两个触联的均压辊(7)和(8)，下行的薄膜位于两均压辊之间，并且两侧面分别和两均压辊的触联面接触，干燥装置位于均压辊的下方。
2.根据权利要求1所述的功能性塑膜外喷涂装置，其特征是每组雾化喷头均匀的设在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的功能性塑膜外喷涂装置，其特征是两个均压辊(7)和(8)中的其中一个为主动辊。
4.根据权利要求1所述的功能性塑膜外喷涂装置，其特征是干燥装置由下吹风和上吹风两部分组成，下吹风位于上吹风的上部，下吹风的出风口处设置向下倾斜的百叶挡板(9)，上吹风的出风口处设置向上倾斜的百叶挡板(13)。
专利摘要一种功能性塑膜外喷涂装置，属于对表面涂布液体或其它流体的装置领域。包括雾化喷头和干燥装置，其特征是在经导辊下行的薄膜两侧面安置两组雾化喷头，雾化喷头的下方设置两个触联的均压辊，下行的薄膜位于两均压辊之间，并且两侧面分别和两均压辊的触联面接触，干燥装置位于均压辊的下方。该装置可以和现有的吹塑机组同步匹配使用，操作简便，喷涂的功能性物质层致密均匀，透明度高，和薄膜间的附着力强，延长了薄膜的功能性效果寿命和使用寿命，可广泛的适用于功能性地膜和大棚膜的生产。
文档编号B05D7/04GK2597095SQ0321466
公开日2004年1月7日 申请日期2003年1月14日 优先权日2003年1月14日
发明者马之清 申请人:山东清源集团有限公司