专利名称：一种液体活性染料水解阻止剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于液体活性染料的添加剂，具体的说涉及一种液体活性染料水解阻止剂及其制备方法。
背景技术：
活性染料具有色谱全、色泽鲜艳、色牢度较好等特点，因而广泛被应用于织物的印花和染色。
在活性染料的印花工艺过程中，影响和制约活性染料印花产量和质量的主要因素是传统的活性染料调浆工序。传统活性染料调浆，因人为因素难以保证活性染料印花浆内各组分计量准确性，难以保证印花产品的质量稳定性。同时，传统的活性染料调浆工序又因工作效率低，在生产中常常碰到印花机台等候调浆现象，它也制约印花机台生产效率，影响着印花产量提高。因此印染企业要求对传统活性染料印花调浆工艺进行革新—引入活性染料印花调浆全自动化配料系统。
自动配料系统是节约劳动力，并能实施印花浆的制备“正好及时”。对于某些纺织品上给定的花型，和对一批订单所需消耗的印花浆数量，可在印花前较容易地计算出来、并相应地加以准备。这样，印花浆的剩余量就可以降低到最少。大多数自动化电子配色间都能留下的印花浆再加工、并重新使用。因此这样的废料将显著减少，有助于提高经济效益、减少污染。
印花调浆或染色自动配料系统的一个最大特点是所用染化料均采用泵计量，要求所用活性染料成水相液体。由于活性染料在水中易水解和溶解度低，水相液体活性染料的稳定性差，影响所制的活性染料印花浆和染液的质量稳定性，从而影响印花和染色产品的质量稳定性。开发、实施活性染料印花调浆或染色自动配料的关键在于解决液体活性染料的稳定性。
数码喷墨印花技术自20世纪90年代向织物印花领域推广以来，为了适应织物的特征，技术上作了许多不同于喷墨印刷纸张和簿膜的改进，并取得可喜进展。2002年Stork公司关于世界印花发展的报告以及相关资料表明2001年数码喷墨印花织物产量已首次纳入统计项目，其产量约占世界印花总量的1％～3％，说明数码喷墨印花技术已在织物印花领域占有一席之地，且已日益显露头角。当前，阻碍它迅速推广应用的主要因素是喷墨印花的速度太慢和成本太高。数码喷墨印花成本主要来自喷墨印花的印墨，印墨质量与价格将制约数码喷墨印花的普及和推广。印墨分两种类型染料型和颜料型。染料型印墨大部分为活性染料印墨，活性染料印墨质量主要取决于液体活性染料稳定性。
解决液体活性染料的稳定性主要应从提高物理稳定性和化学稳定性两方面入手。
在提高化学稳定性方面，主要根据不同活性染料在不同pH条件下的水解率不同，调节液体体系至染料水解最低的pH，减少染料的水解，从而提高液体活性染料的化学稳定性。目前国外制造公司基本还沿袭此方法来解决液体活性染料水解问题。
在提高物理稳定性方面，早期，在染料合成后的反应液中采用加入助溶剂和简单助剂提高物理稳定性；随着化学工程的发展，采用冷冻除盐方法并加相应助剂提高稳定性；近期，随着膜技术的发展，采用膜渗透除盐法，并加入相应助剂提高物理稳定性，由于染料结构和合成工艺不同，液体活性染料物理稳定性提高方法适用性也不同。
上述方法均存在着化学稳定性差，操作过程复杂，质量难以保证等缺陷，因此，开发研究一种液体活性染料水解阻止剂对于印染行业而言，是十分必要的，将具有显著的经济效益。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种液体活性染料水解阻止剂及其制备方法，以克服现有技术存在的化学稳定性差的缺陷，满足印染行业的需要。
本发明的液体活性染料水解阻止剂的组分和重量含量包括组分1磷酸二氢钠 0.05％～0.6％组分2磷酸氢二钠 0.025％～0.3％组分3亚硝酸钠、氯酸钠或防染盐0.05％～0.8％水 余量所说的防染盐的化学名称为间硝基苯磺酸钠。
组分1的作用是缓冲溶液主要组分之一；组分2的作用是缓冲溶液主要组分之一；组分3的作用是富电子捕捉剂。
本发明的液体活性染料水解阻止剂的制备可采用常规的物理混合的方法进行，将各个组分混合物均匀即可。
本发明的液体活性染料水解阻止剂可用于防止液体活性染料水解，提高稳定性，其加入量以阻止剂的有效成分计为液体活性染料水溶液重量的2.5％～5％。
术语“阻止剂的有效成分”指的是，阻止剂中的组分1，组分2和组分3。
液体活性染料水溶液的重量浓度为5％～10％。
本发明的阻止剂能够显著提高液体活性染料水解稳定性，将本发明的水解阻止剂加入液体活性染料，放置360天后，活性艳红K-2BP水溶液的pH值基本不变化。活性红M-SB、活性黄K-RN、活性黄K-6G、活性橙K-GN、活性兰K-GRS、活性兰K-3R、活性兰K-R、活性翠兰K-GL、活性紫K-R和活性黑K-BR也有类似情况。这一现象说明，本发明的阻止剂对活性染料有明显阻止水解作用。
图1为不同pH值的活性艳红K-2BP水溶液放置过程pH值的变化图2为对液体活性染料贮存过程pH值的影响具体实施方法实施例1配方磷酸二氢钠 0.6％磷酸氢二钠 0.3％亚硝酸钠 0.8％水 余量将上述原料混合均匀，即获得本发明的液体活性染料水解阻止剂。
实施例2磷酸二氢钠0.05％磷酸氢二钠0.025％氯酸钠0.05％水余量将上述原料混合均匀，即获得本发明的液体活性染料水解阻止剂。
实施例3磷酸二氢钠0.1％磷酸氢二钠0.09％防染盐S(间硝基苯磺酸钠) 0.4％水余量实施例4
实验仪器PHS-25型pH酸度计，上海雷磁仪器厂；SF600 Plus-CT测配色系统，DATACOLOUR公司。
处理方法将0.05公斤活性艳红K-2BP染料配成5％水溶液，加入0.025～0.5公斤实施例1或实施例2的液体活性染料水解阻止剂，室温存放，测定染料的pH。
其结果见图1。
由图1可见，体活性染料水解阻止剂加入后，放置360天后，活性艳红K-2BP水溶液的pH值基本不变化。
为了进一步考察实施例1和实施例2的液体活性染料水解阻止剂对阻止液体活性染料的水解情况，以活性黄K-RN，活性橙K-GN，活性兰K-GRS，活性翠兰K-GL，用相同力份的液体活性染料(存放1年)与粉状固体染料一起进行印花，测定其固着率，其结果见表1。
表1不同状态的活性染料印花固着率活性艳红K-活性黄K-活性橙K- 活性兰K- 活性翠兰2BP RN GNGRS K-GL粉状固体100 100 100 100 100H1液化 78.75 81.46 69.87 74.78 80.54H2液体 82.67 86.98 73.34 77.35 79.19为了便于说明，将粉状固体活性染料的固着率以100％计。
由表1可见，与活性艳红K-2BP相似，放置一年后的含H1和H2的活性黄K-RN，活性橙K-GN，活性兰K-GRS，活性翠兰K-GL液化染料和同力份的各自粉状固体染料印花相比，还有很高的固着率，说明含有H1和H2的液化活性体系即使经长时间放置后染料水解也很少。
对比例1
液体活性染料在不同pH值下的水解情况从活性染料的反应历程来看，染料的水解会导致反应体系的pH变化。具体而言，体系pH变化大，表明活性染料水解剧烈；反之，体系pH变化平稳，表明活性染料水解小。将活性艳红K-2BP配成5％的水溶液，以烯硫酸和烧碱调节不同的pH值，测定放置过程中pH值的变化，其结果见图2。
由图2可见，用烯酸或碱调节pH时，活性艳红K-2BP存贮过程pH值有明显的下降，表明染料有剧烈的水解。另外，pH在6.5～7范围内，活性艳红K-2BP水溶液的pH值变化相对较小。其他活性染料也有类似的情况。
权利要求
1.一种液体活性染料水解阻止剂，其特征在于，组分和重量含量包括磷酸二氢钠0.05％～0.6％磷酸氢二钠0.025％～0.3％亚硝酸钠、氯酸钠或防染盐S 0.05％～0.8％水余量防染盐S的化学名称为间硝基苯磺酸钠。
2根据权利要求1所述的液体活性染料水解阻止剂的制备方法，其特征在于，采用物理混合的方法，将各个组分混合物均匀。
3.根据权利要求1或2所述的液体活性染料水解阻止剂的应用，其特征在于，用于防止液体活性染料水解。
4.根据权利要求3所述的液体活性染料水解阻止剂的应用，其特征在于，其加入量以阻止剂的有效成分计为液体活性染料水溶液重量的2.5％～5％；液体活性染料水溶液的重量浓度为5％～10％。
全文摘要
本发明公开了一种液体活性染料水解阻止剂及其制备方法。本发明的液体活性染料水解阻止剂的组分和重量含量包括磷酸二氢钠0.05％～0.6％，磷酸氢二钠0.025％～0.3％，亚硝酸钠、氯酸钠或防染盐0.05％～0.8％，水余量。本发明的阻止剂能够显著提高液体活性染料水解稳定性，将本发明的水解阻止剂加入液体活性染料，放置360天后，活性艳红K－2BP水溶液的pH值基本不变化。活性红M－SB、活性黄K－RN、活性黄K－6G、活性橙K－GN、活性兰K－GRS、活性兰K－3R、活性兰K－R、活性翠兰K－GL、活性紫K－R和活性黑K－BR也有类似情况。这一现象说明，本发明的阻止剂对活性染料有明显阻止水解作用。
文档编号C09B67/26GK1594447SQ20041002530
公开日2005年3月16日 申请日期2004年6月21日 优先权日2004年6月21日
发明者蔡再生, 黄旭明 申请人:东华大学