专利名称：瓦楞纸板/箱耐水增强剂及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐水增强剂及其制备工艺，尤其是涉及一种用于瓦楞纸板/箱粘接剂的耐水增强剂及其制备工艺。
背景技术：
随着物流量的增加，包装纸板/箱的需求量也越来越多。由于包装纸板/箱在存放以及运输过程中，均会受到外力、大气湿度等影响，故对包装纸板/箱的粘接强度、耐水性能等方面的要求也就较高。而粘接纸板/箱用的粘接剂基本是以水、淀粉、硼砂等原料制成的淀粉粘接剂，用传统淀粉粘接剂粘合的瓦楞纸板/箱不仅耐水性差，而且粘合强度以及硬度等方面也不理想，易造成纸箱吸湿变软、边缘脱胶翘起、变形等现象，即而造成商品变质、损坏。用淀粉粘接剂粘接的瓦楞纸板/箱浸水5-10分钟中即会自行开胶、分离，所以用此类粘接剂粘接的瓦楞纸板/箱不能达到耐水和高粘接强度的要求。
为解决上述问题，也有通过在淀粉糊内加入三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、苯丙乳液和纯丙乳液制成耐水型淀粉粘合剂，以提高瓦楞纸板/箱的粘接强度和耐水性能。但在制备过程中，三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂以及苯丙乳液和纯丙乳液是常温下进行共混，虽然生产工艺简单，因各树脂在混合中没有缩聚反应过程，因此粘接剂在耐水性能及粘接强度方面都不能达到较好的效果，而且因甲醛含量偏高，会造成环境污染，产品的贮存期一般在7天左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种瓦楞纸板/箱耐水增强剂及制备工艺，制得的耐水增强剂与淀粉粘接剂混合后，使粘接剂具有优越的耐水、防潮性能和高强度的粘接性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案是一种瓦楞纸板/箱耐水增强剂其原料及配比为80-100份甲醛；26-38份尿素；0.8-1.2份六次甲基四胺；2.2-4份三聚氰胺和0.1-0.4份丙烯酰胺，其固含量在55-60％。
其制备工艺为(1)、将甲醛加入反应釜中，加入氢氧化钠溶液调PH为5-6，投入20-24份的尿素和六次甲基四胺，搅拌混合均匀，加入3-7份的尿素和三聚氰胺的混合物；(2)、通入蒸汽加热60℃-63℃，停止加热，当反应温度升至78℃-88℃时，保温25-35分钟，用氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，再次通入蒸汽加温至82℃-85℃，当反应温度升至90℃-95℃时取样，测浊点；(3)、用氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，釜内温度保持在90℃～95℃，第三次加入2-4份尿素，持续反应5-25分钟；(4)、抽真空脱水至溶液粘度(涂4杯，25℃)45s-50s；(5)、加入丙烯酰胺，第四次加入1-3份尿素，釜内温度保持在76℃-80℃反应，继续脱水至溶液粘度65s-70s，冷却后制得产品。
本发明采取多元复合工艺方法，在不同合成期针对不同的反应，分四次加入不同份数的尿素，并在不同的反应温度和时间加入适量的六次甲基四胺、三聚氰胺以及丙烯酰胺，将制得耐水增强剂按比例放入淀粉粘接剂中，能与粘接剂形成混合，大幅度提高粘接剂的耐水性能，明显提高了粘接剂的胶合强度，使得粘接剂的综合性能得到显著改善，由于固含量相对较高，甲醛含量低，有利于环保要求。再则，本发明的耐水增加剂由于游离醛含量低，能延长耐水增强剂的贮存周期。
本发明的瓦楞纸板/箱耐水增强剂以淀粉干重的4％-5％与淀粉粘接剂混合，当粘接剂糊化的瞬间，耐水增强剂内的复合高分子附着在纸纤维表面，固化过程中使胶体表面形成复杂三维网架大分子结构，不仅使粘接剂在胶体表面具有优越的耐水、防潮性能，而且使粘接剂在纸纤维的表面的附着力明显增加，提高了瓦楞纸板/箱的粘接强度，并能缩短粘合时间，提高生产效率。经试验，加入本发明的耐水增强剂粘接的瓦楞纸板/箱，在水中浸泡36小时后不开胶、分离，再将瓦楞纸板/箱拿出凉干后仍然粘合牢固。由于本发明的耐水增加剂具有特殊的耐水胶合性能，不仅适合国产、进口单面机及3-9层自动机的流水线作业，而且因瓦楞纸板/箱质量的提高，也增加了瓦楞纸板/箱的适用面，可用于冷藏的物品、需海运和易返潮的商品的包装。
具体实施例方式
实施例1配方如下
甲醛 90份尿素 32份六次甲基四胺 1份三聚氰胺 3份丙烯酰胺 0.2份开动搅拌器，将甲醛90份放入反应釜中，加入30％的氢氧化钠溶液调PH为5-6，投入尿素22份和1份的六次甲基四胺，搅拌10-15分钟混合均匀，将尿素4份和三聚氰胺3份充分混合后的混合物一起投入反应釜中，通入蒸汽加热至60℃-63℃，停止加热，使其反应温度升至78℃-88℃时，保温22-35分钟，再用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，再次通入蒸汽加温至82℃-85℃，关闭蒸汽，当反应温度升至90℃-95℃时取样，测混浊点，浊点水温0℃，用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，釜内温度保持在85℃-95℃，第三次加入尿素3份，持续反应5-25分钟，抽真空脱水，釜内负压控制在0.8Mpa以下，且温度以3℃-5℃递减至75℃-80℃，脱水至溶液粘度(涂4杯，25℃)45s-50s，加入丙烯酰胺0.2份，第四次加入尿素3份，釜内温度保持在76℃-80℃，反应5-10分钟，继续脱水至溶液粘度65s-70s，冷却到室温，制得产品，固体含量55-60％，产品贮存期在90天以上。
实施例2配方如下甲醛 95份尿素 35份六次甲基四胺 1.2份三聚氰胺 4份丙烯酰胺 0.3份开动搅拌器，将甲醛95份放入反应釜中，加入30％的氢氧化钠溶液调PH为5-6，投入尿素24份和1.2份的六次甲基四胺，搅拌10-15分钟混合均匀，将尿素5份和三聚氰胺4份充分混合后的混合物一起投入反应釜中，通入蒸汽加热至60℃-63℃，停止加热，使其反应温度升至78℃-88℃时，保温22-35分钟，再用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，再次通入蒸汽加温至82℃-85℃，关闭蒸汽，当反应温度升至90℃-95℃时出液，测混浊点，浊点水温0℃，用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，釜内温度保持在85℃-95℃，第三次加入尿素3份，持续反应5-25分钟，抽真空脱水，釜内负压控制在0.8Mpa以下，且温度以3℃-5℃递减至75℃-80℃，脱水至溶液粘度(涂4杯，25℃)45s-50s，加入丙烯酰胺0.3份，第四次加入尿素3份，釜内温度保持在76℃-80℃反应5-10分钟，继续脱水至溶液粘度65s-70s，冷却到室温，制得产品，固体含量55-60％，产品贮存期在90天以上。
实施例3配方如下甲醛 85份尿素 28份六次甲基四胺 0.8份三聚氰胺 2份丙烯酰胺 0.4份开动搅拌器，将甲醛85份放入反应釜中，加入30％的氢氧化钠溶液调PH为5-6，投入尿素21份和0.8份的六次甲基四胺，搅拌10-15分钟混合均匀，将尿素4份和三聚氰胺2份充分混合后的混合物一起投入反应釜中，通入蒸汽加热至60℃-63℃时，停止加热，当反应温度升至78℃-88℃时，保温22-35分钟，再用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，再次通入蒸汽加温至82℃-85℃，关闭蒸汽，当反应温度升至90℃-95℃时出液，测混浊点，浊点水温0℃，用30％的氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，釜内温度保持在85℃-95℃，第三次加入尿素2份，持续反应5-25分钟，抽真空脱水，釜内负压控制在0.8Mpa以下，且温度以3℃-5℃递减至75℃-80℃，脱水至溶液粘度(涂4杯，25℃)45s-50s，加入丙烯酰胺0.4份，第四次加入尿素1份，釜内温度保持在76℃-80℃反应5-10分钟，继续脱水至溶液粘度65s-70s，冷却到室温，制得产品，固体含量55-60％，产品贮存期在90天以上。
权利要求
1.一种瓦楞纸板/箱耐水增强剂，其特征在于其原料及配比为80-100份的甲醛；26-38份的尿素；0.8-1.2份的六次甲基四胺；2.2-4份的三聚氰胺和0.1-0.4份的丙烯酰胺，其固含量在55％-60％。
2.一种制备权利要求1所述瓦楞纸板/箱耐水增强剂的制备工艺，其特征在于(1)、将甲醛加入反应釜中，加入氢氧化钠溶液调PH为5-6，投入20-24份的尿素和六次甲基四胺，搅拌混合均匀，加入3-7份的尿素和三聚氰胺的混合物；(2)、通入蒸汽加热60℃-63℃，停止加热，当反应温度升至78℃-88℃时，保温25-35分钟，用氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，再次通入蒸汽加温至82℃-85℃，当反应温度升至90℃-95℃时取样，测浊点；(3)、用氢氧化钠溶液调PH为7.0-8.5，釜内温度保持在90℃-95℃，第三次加入2-4份尿素，持续反应5-25分钟；(4)、抽真空脱水至溶液粘度(涂4杯，25℃)45s-50s；(5)、加入丙烯酰胺，第四次加入1-3份尿素，釜内温度保持在76℃-80℃反应，继续脱水至溶液粘度65s-70s，冷却后制得产品。
全文摘要
本发明涉及一种瓦楞纸板/箱耐水增强剂及其制备工艺，其原料及配比为80－100份甲醛；26－38份尿素；0.8－1.2份六次甲基四胺；2.2－4份三聚氰胺和0.1－0.4份丙烯酰胺，固含量在55－60％。本发明采取多元复合工艺方法，在不同合成期针对不同的反应，分四次加入不同份数的尿素，并在不同的反应阶段加入适量的六次甲基四胺、三聚氰胺以及丙烯酰胺，制得的耐水增强剂按比例放入淀粉粘接剂中，不仅使粘接剂在胶体表面具有优越的耐水、防潮性能，而且明显增加粘接剂在纸纤维表面的附着力，提高了瓦楞纸板/箱的粘接强度，并能缩短粘合时间，提高生产效率。
文档编号C09J11/06GK1597822SQ20041004180
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月27日 优先权日2004年8月27日
发明者陈路康 申请人:陈路康