专利名称：一种无溶剂环氧陶瓷涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐涂料，具体的说是涉及到一种无溶剂环氧陶瓷涂料。
背景技术：
当前，在国内外地下管道防腐领域中对于钢管和铸铁管的防腐，大多是用各类性质的防腐涂料或油漆对其内外壁进行喷涂或刷涂形成内外防腐层。由于一般油漆防腐性能较差，用于地下管道的防腐油漆已经很少见了，而现在常用的防腐涂料中，高分子环氧树脂类防腐涂料使用很普遍，也称为陶瓷环氧涂料。陶瓷环氧涂料一般都是高分子环氧树脂、增韧剂、流平剂、石英粉及固化剂按一定比例混合而成，虽然这种传统的陶瓷环氧涂料应用很广泛，但也存在着如下的缺点为了降低粘度，涂料中只能使用低分子量的环氧树脂，并加入大量溶剂，导致固化后的涂层柔韧性差、粘结力低，涂层中针孔数量多，影响了涂层的防腐质量。
发明内容
本发明的目的是避免上述缺陷，提供一种机械强度高，粘结力强，成本低，防腐性能优良且易喷涂的陶瓷环氧涂料。
为了达到上述的目的，本发明采用了改性环氧树脂，既降低了涂料的粘度，又提高了涂层的柔韧性，同时本发明使用了高效抑泡剂和消泡剂，大大提高了涂层绝缘性能和防腐蚀性能。
本发明的无溶剂环氧陶瓷涂料，由改性环氧树脂、石英粉、防沉剂、增稠剂、流平剂及抑泡剂组成A组分；由固化剂、石英粉、防沉剂、增韧剂、流平剂、促进剂和消泡剂组成B组分；A、B组分成分构成为(按质量百分比计)A组分改性环氧树脂20～80％石英粉10～50％防沉剂1～10％增稠剂1～10％流平剂1～5％抑泡剂1～5％B组分固化剂5～30％
石英粉30～60％防沉剂1～10％增韧剂5～15％流平剂1～5％促进剂1～5％消泡剂1～5％A、B组分混合比例为1∶1。
其中所述的改性环氧树脂组份构成为(按质量百分比计)E39 10～50％E44 30～90％。
其中所述的消泡剂组份构成为(按质量百分比计)异丙醇 10～50％磷酸三丁酯 10～50％硅酮 10～50％。
本发明的使用方法是在对管道进行防腐处理前先将要处理的管道表面清扫干净，再将事先配制好的A、B组分以1∶1的配比现场混合均匀，可以用毛刷或是喷涂机械进行刷涂或是喷涂，自然干燥后完成管道的防腐处理。
由于本发明采用了高强度、高粘结力、高弹性的改性环氧树脂，既降低了涂料的粘度，又提高了涂层的柔韧性；同时本发明使用了高效抑泡剂和消泡剂，大大提高了涂层绝缘性能和防腐蚀性能；加之本发明不含溶剂，所以同等条件下涂层的绝缘性能比普通环氧涂料提高80％以上，且常温固化、可常温施工，符合环保要求，涂料施工方便，也消除了施工中的环境污染。
具体实施例方式
下面结合实施例详述本发明，所涉及的百分比均按质量百分比计。
实施例1A组分改性环氧树脂 60％石英粉20％防沉剂4％增稠剂10％流平剂5％抑泡剂1％B组分石英粉60％
固化剂20％增韧剂5％防沉剂10％促进剂3％流平剂1％消泡剂1％A、B组分混合比例为1∶1(质量比)。
实施例2A组分改性环氧树脂 50％石英粉40％防沉剂1％增稠剂3％流平剂5％抑泡剂1％B组分石英粉55％固化剂15％增韧剂15％防沉剂4％促进剂5％流平剂5％消泡剂1％A、B组分混合比例为1∶1(质量比)。
喷涂施工前，先将要处理的管道表面清扫干净，在现场按照实施例1或2将配制好的A、B组分以1∶1的比例现场混合均匀，然后可以毛刷或是喷涂机械进行刷涂或喷涂的施工，自然干燥后完成管道的防腐处理。
权利要求
1.一种无溶剂环氧陶瓷涂料，由改性环氧树脂、石英粉、防沉剂、增稠剂、流平剂及抑泡剂组成A组分；由固化剂、石英粉、防沉剂、增韧剂、流平剂、促进剂和消泡剂组成B组分；A、B组分成分构成为(按质量百分比)A组分 改性环氧树脂 20～80％石英粉 10～50％防沉剂 1～10％增稠剂 1～10％流平剂 1～5％抑泡剂 1～5％B组分 固化剂 5～30％石英粉 30～60％防沉剂 1～10％增韧剂 5～15％流平剂 1～5％促进剂 1～5％消泡剂 1～5％A、B组分混合比例为1∶1。
2.根据权利要求1所述的无溶剂环氧陶瓷涂料，其特征在于所述的改性环氧树脂组份构成为(按质量百分比计)E39 10～50％E44 30～90％。
3.根据权利要求1所述的无溶剂环氧陶瓷涂料，其特征在于所述的消泡剂组份构成为(按质量百分比计)异丙醇10～50％磷酸三丁酯10～50％硅酮 10～50％。
全文摘要
本发明公开了一种无溶剂环氧陶瓷涂料，由改性环氧树脂、石英粉、防沉剂、增稠剂、流平剂及抑泡剂组成A组分；由固化剂、石英粉、防沉剂、增韧剂、流平剂、促进剂和消泡剂组成B组分。将A、B组分以1∶1(质量比)现场混合均匀构成了双组分环氧陶瓷涂料。由于本发明采用了改性环氧树脂，既降低了涂料的粘度，又提高了涂层的柔韧性。同时本发明使用了高效抑泡剂和消泡剂，大大提高了涂层绝缘性能和防腐蚀性能。本发明不含溶剂，且常温固化、可常温施工，符合环保要求，涂料施工方便，具有相当广阔的市场前景。
文档编号C09D163/00GK1696224SQ200410088518
公开日2005年11月16日 申请日期2004年11月5日 优先权日2004年11月5日
发明者孙锦昌, 张力川 申请人:张力川