一种溶剂型环氧缓蚀涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及涂料技术领域，具体地设及一种缓蚀涂料，更具体的是设及一种溶剂 型环氧缓蚀涂料。
【背景技术】
[0002] 金属的腐蚀给国民经济带来了巨大的损失，金属设备防腐蚀最有效、最常用的方 法之一是在金属表面涂敷防腐蚀涂层，因此防腐蚀涂料在现代工业、交通、能源、海洋工程 等部口应用极为广泛。目前普通金属表面涂敷的防腐蚀涂层常采用的是溶剂型涂料，但是 大多数溶剂型缓蚀涂料都含有苯系物，如苯、甲苯、氯仿、二甲苯等，在施工和使用的过程中 会对环境和人体造成很大的伤害。随着人们日益对环保型涂料的追求，开发不含苯系物等 有害物质的新型环保涂料已成为主流。现阶段溶剂型环氧涂层对金属的防腐蚀效果已经较 好，但防蚀性能仍需进一步提高。
【发明内容】
[0003] 发明目的：为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种溶剂型环氧缓蚀涂料 及其制备方法，通过向涂料中加入有机缓蚀剂更助于减慢腐蚀速率，延长了金属的使用寿 命。
[0004] 技术方案；为实现上述技术目的，本发明提供了一种溶剂型环氧缓蚀涂料，包括如 下重量份数的组分；40~50份的环氧树脂、40~50份的聚酷胺树脂、10~15份的铁白粉、 15~25份的滑石粉、5~10份的缓蚀剂、0. 1~0. 2份的消泡剂、0. 5~1. 0份的流平剂、 5~10份的正了醇和10~20份的醋酸了醋。
[0005] 优选地，所述的溶剂型环氧缓蚀涂料包括如下重量份数的组分；45份的环氧树 月旨、45份的聚酷胺树脂、12份的铁白粉、18份的滑石粉、8份的缓蚀剂、0. 15份的消泡剂、0. 8 份的流平剂、6份的正了醇和12份的醋酸甲醋。
[0006] 优选地，所述的缓蚀剂为吗啡咐、化晚和乌洛托品中的任意一种或几种的混合物。
[0007] 优选地，所述的流平剂为了醇。
[0008] 所述的消泡剂为S-910Q型消泡剂。
[0009] 优选地，正了醇与醋酸甲醋涂料的重量比1 : 1.5~3。更优选地，正了醇与醋酸 甲醋涂料的重量比1 : 2。
[0010] 该涂料中铁白粉与滑石粉的重量比为2 : 3,环氧树脂与聚酷胺树脂的重量比为 1 ： 1〇
[0011] 本发明进一步提出了上述溶剂型环氧缓蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0012] (1)先将配方量的正了醇倒入容器中，然后称取配方量的环氧树脂放入容器中，在 45~50r/min的转速下进行揽拌，至环氧树脂完全溶解；
[0013] (2)量取配方量的醋酸醋倒入容器中，继续揽拌；
[0014] 做称取配方量的聚酷胺树脂加入到容器中，持续揽拌，至溶液透明；
[0015] (4)称取配方量的消泡剂，揽拌均匀；
[001引 妨将配方量的铁白粉加入到容器中，持续揽拌，至固体完全溶解；
[0017] (6)量取配方量的缓蚀剂加入到容器中；
[0018] (7)称取配方量滑石粉加入到容器中，继续揽拌至固体完全溶解；
[0019] (8)称取配方量的流平剂了醇，继续揽拌至溶液均匀，即得溶剂型环氧缓蚀涂料
[0020] 有益效果：与现有技术相比，本发明通过选用合适配比的环氧树脂、聚酷胺树脂作 为成膜物质，W正了醇和醋酸了醋作为溶剂，铁白粉和滑石粉作为辅助填料，缓释剂为吗啡 咐，化晚，乌洛托品其中一种或几种制备缓蚀涂料，制备的涂料可随地点、气候的变化，适应 多种施工环境，涂刷二道无障碍；具有良好的抗腐蚀性能，耐蚀性能保持稳定，硬度高；易 于保管及运输，质优价廉。
【具体实施方式】
[0021] 实施例1 ;溶剂型环氧缓蚀涂料的制备。
[0022] 确保生产区域和设备整洁干燥，将配料罐清洗干净并消毒，且全部阀口关闭。
[0023] 具体实施步骤如下：
[0024] (1)取用去离子水洗刷干净的容器，量取10ml的正了醇倒入容器中；
[00巧](2)称取50g的环氧树脂放入容器中，在4虹/min的转速下进行揽拌，至环氧树脂 完全溶解；
[002引做量取20ml的醋酸了醋倒入容器中，继续揽拌；
[0027] (4)称取50g的聚酷胺树脂加入到容器中，持续揽拌，至溶液透明；
[002引 妨称取0. 2g的S-910Q型消泡剂，揽拌均匀；
[002引做称取15g的铁白粉加入到容器中，持续揽拌，至固体完全溶解；
[0030] (7)量取lOg的缓蚀剂乌洛托品加入到容器中；
[0031] (8)称取22. 5g的滑石粉加入到容器中，继续揽拌至固体完全溶解；
[003引 （9)称取1. Og的流平剂了醇，继续揽拌至溶液均匀，即可制备本产品。
[003引实施例2;溶剂型环氧缓蚀涂料的制备。
[0034] 确保生产区域和设备整洁干燥，将配料罐清洗干净并消毒，且全部阀口关闭，揽拌 机揽拌速度为4虹/min。
[0035] 配方为；40g的环氧树脂、40g的聚酷胺树脂、lOg的铁白粉、15g的滑石粉、5g的缓 蚀剂乌洛托品、0.1 g的S-910Q型消泡剂、0. 5g的了醇流平剂、5ml的正了醇、10ml的醋酸了 醋。
[0036] 然后按照实施例1制备的方法制备。
[0037] 实施例3;溶剂型环氧缓蚀涂料的制备。
[0038] 确保生产区域和设备整洁干燥，将配料罐清洗干净并消毒，且全部阀口关闭，揽拌 机揽拌速度为4虹/min。
[0039] 配方为；45g的环氧树脂、45g的聚酷胺树脂、12g的铁白粉、18g的滑石粉、8g的缓 蚀剂乌洛托品、0. 15g的S-910Q型消泡剂、0. 8g的了醇流平剂、8ml的正了醇、16ml的醋酸 了醋。
[0040] 然后按照实施例1制备的方法制备。
[0041] 实施例4 ;溶剂型环氧缓蚀涂料的制备。
[0042] 确保生产区域和设备整洁干燥，将配料罐清洗干净并消毒，且全部阀口关闭，揽拌 机揽拌速度为4虹/min。
[0043] 配方为；48g的环氧树脂、48g的聚酷胺树脂、14g的铁白粉、21g的滑石粉、9g的缓 蚀剂乌洛托品、0. 2g的S-910Q型消泡剂、1. Og的了醇流平剂、10ml的正了醇、20ml的醋酸 了醋。
[0044] 然后按照实施例1制备的方法制备。
[0045] 实施例5;溶剂型环氧缓蚀涂料的制备。
[0046] 确保生产区域和设备整洁干燥，将配料罐清洗干净并消毒，且全部阀口关闭，揽拌 机揽拌速度为4虹/min。
[0047] 配方为；46g的环氧树脂、46g的聚酷胺树脂、14g的铁白粉、21g的滑石粉、lOg的 缓蚀剂乌洛托品、0.1 g的S-910Q型消泡剂、l.Og的了醇流平剂、9ml的正了醇、18ml的醋酸 了醋。
[0048] 然后按照实施例1制备的方法制备。
[0049] 实施例6 ;溶剂型环氧缓蚀涂料的制备。
[0050] 确保生产区域和设备整洁干燥，将配料罐清洗干净并消毒，且全部阀口关闭，揽拌 机揽拌速度为4虹/min。
[0051] 配方为；46g的环氧树脂、46g的聚酷胺树脂、14g的铁白粉、21g的滑石粉、5g的缓 蚀剂乌洛托品和5g的吗啡咐、0.1 g的S-910Q型消泡剂、1. Og的了醇流平剂、9ml的正了醇、 18ml的醋酸了醋。
[0052] 然后按照实施例1制备的方法制备。
[005引实施例7 ;溶剂型环氧缓蚀涂料的制备。
[0054] 确保生产区域和设备整洁干燥，将配料罐清洗干净并消毒，且全部阀口关闭，揽拌 机揽拌速度为4虹/min。
[0055] 配方为；48g的环氧树脂、48g的聚酷胺树脂、14g的铁白粉、21g的滑石粉、7g的缓 蚀剂乌洛托品和3g的吗啡咐、0. 2g的S-910Q型消泡剂、1. Og的了醇流平剂、8ml的正了醇、 16ml的醋酸了醋。
[0056] 然后按照实施例1制备的方法制备。
[0057] 实施例8;溶剂型环氧缓蚀涂料的制备。
[0058] 确保生产区域和设备整洁干燥，将配料罐清洗干净并消毒，且全部阀口关闭，揽拌 机揽拌速度为4虹/min。
[0059] 配方为；48g的环氧树脂、48g的聚酷胺树脂、14g的铁白粉、21g的滑石粉、6g的缓 蚀剂乌洛托品和4g的化晚、0. 2g的S-910Q型消泡剂、1. Og的了醇流平剂、8ml的正了醇、 16ml的醋酸了醋。
[0060] 然后按照实施例1制备的方法制备。
[00川对比例1;
[0062] 确保生产区域和设备整洁干燥，将配料罐清洗干净并消毒，且全部阀口关闭，揽拌 机揽拌速度为4虹/min。
[006引配方为；46g的环氧树脂、46g的聚酷胺树脂、14g的铁白粉、21g的滑石粉、0.1 g的 S-910Q型消泡剂、l.Og的了醇流平剂、9ml的正了醇、18ml的醋酸了醋，未加入任何种缓蚀 剂。
[0064] 然后按照实施例1制备的方法制备。对比例1未加入缓蚀剂所制备的水性环氧涂 料的常规性能测试表如表1所示。
[00巧] 表1
[0066]
【主权项】
1. 一种溶剂型环氧缓蚀涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：40~50份的环 氧树脂、40~50份的聚酰胺树脂、10~15份的钛白粉、15~25份的滑石粉、5~10份的 缓蚀剂、〇. 1~〇. 2份的消泡剂、0. 5~I. 0份的流平剂、5~10份的正丁醇和10~20份的 醋酸丁酯。
2. 根据权利要求1所述的溶剂型环氧缓蚀涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组 分：45份的环氧树脂、45份的聚酰胺树脂、12份的钛白粉、18份的滑石粉、8份的缓蚀剂、 〇. 15份的消泡剂、0. 8份的流平剂、6份的正丁醇和12份的醋酸甲酯。
3. 根据权利要求1或2所述的溶剂型环氧缓蚀涂料，其特征在于，所述的缓蚀剂为吗啡 啉、吡啶和乌洛托品中的任意一种或几种的混合物。
4. 根据权利要求1或2所述的溶剂型环氧缓蚀涂料，其特征在于，所述的流平剂为丁 醇。
5. 根据权利要求1或2所述的溶剂型环氧缓蚀涂料，其特征在于，所述的消泡剂为 S-910Q型消泡剂。
6. 根据权利要求1所述的溶剂型环氧缓蚀涂料，其特征在于，正丁醇与醋酸甲酯的重 量比I: 1. 5~3。
7. 根据权利要求1所述的溶剂型环氧缓蚀涂料，其特征在于，钛白粉与滑石粉的重量 比为2 : 3。
8. 根据权利要求1所述的溶剂型环氧缓蚀涂料，其特征在于，环氧树脂与聚酰胺树脂 的重量比为1 : 1。
9. 权利要求1所述的溶剂型环氧缓蚀涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 先将配方量的正丁醇倒入容器中，然后称取配方量的环氧树脂放入容器中，在 45~50r/min的转速下进行搅拌，至环氧树脂完全溶解； (2) 量取配方量的醋酸酯倒入容器中，继续搅拌； (3) 称取配方量的聚酰胺树脂加入到容器中，持续搅拌，至溶液透明； (4) 称取配方量的消泡剂，搅拌均匀； (5) 将配方量的钛白粉加入到容器中，持续搅拌，至固体完全溶解； (6) 量取配方量的缓蚀剂加入到容器中； (7) 称取配方量滑石粉加入到容器中，继续搅拌至固体完全溶解； (8) 称取配方量的流平剂丁醇，继续搅拌至溶液均匀，即得溶剂型环氧缓蚀涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种溶剂型环氧缓蚀涂料，其包括如下重量份数的组分：40～50份的环氧树脂、40～50份的聚酰胺树脂、10～15份的钛白粉、15～25份的滑石粉、5～10份的缓蚀剂、0.1～0.2份的消泡剂、0.5～1.0份的流平剂、5～10份的正丁醇和10～10份的醋酸丁酯，其中，采用的缓蚀剂为吗啡啉、吡啶和乌洛托品中的任意一种或几种的混合物。本发明制得的涂料具有优异的耐侯及耐化学性、高光泽、耐磨性，且所用溶剂为绿色溶剂，挥发性适中，不仅仅能适应于金属表面的防腐，也适用于室内装修，无挥发性毒性气体，属环保型涂料的范围。
【IPC分类】C09D177-00, C09D5-08, C09D7-12, C09D163-00
【公开号】CN104725981
【申请号】CN201510109264
【发明人】陈立庄, 张丽, 曹星星, 潘其建
【申请人】江苏科技大学
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月12日