无溶剂型全气候性施工的柔性环氧防腐蚀涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无溶剂型全气候性施工的柔性环氧防腐蚀涂料，按照重量份数计，包括A组份和B组份：其中A组份由E-44环氧树脂1份、碳12之二聚酸之缩水甘油酯0.3～0.5份、绢云母粉0.2～0.4份，以及助剂0.15～0.3份组成；B组份由：腰果酚改性酚醛胺1份、脂肪族聚酰胺0.4～0.6份，以及的苯基缩水甘油醚0.1～0.3份组成。同时，公开了其制备方法。本发明制备的涂料具有优良的附着力、韧性、耐化学品性等，克服了常规环氧防腐蚀涂料韧性较差的缺点。能在夏季高温＞35℃以及冬季低温-5℃的宽温度变化范围下保持较长使用期，方便施工，快速固化。不含有机溶剂，对环境友好。
【专利说明】无溶剂型全气候性施工的柔性环氧防腐蚀涂料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂料，具体涉及一种无溶剂型全气候性施工的柔性环氧防腐蚀涂料。
【背景技术】
[0002]现有的环氧树脂防腐蚀涂料大多存在着刚性大而柔韧性差的问题，所用的固化剂常以聚酰胺为主。因此固化物，在低温下不能完全固化。
[0003]如采用改性酚醛胺之类新型固化剂，虽然能在低温固化，但在夏季较热天气下固化太快，不利于施工，这样妨碍了环氧防腐蚀涂料的全面使用。
[0004]因此，剔除了改进环氧树脂防腐蚀涂料的新的需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一种无溶剂型全气候性施工的柔性环氧防腐蚀涂料，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0006]本发明的技术方案基本有二点:
[0007]其一是对环氧树脂进行结构上的设计，以使环氧树脂的柔韧性得到改进。
[0008]其二是采用混合型的固化剂，以腰果酚改性酚醛胺为主，辅以聚酰胺固化剂。以期能得到既能在夏季较高温度下施工方便又能在冬季低温条件下涂装得到满意固化。亦即在夏季能是涂料混合后有较宽裕`的使用期，而在冬季零度以下甚至零下5°C仍能涂装固化。
[0009]在对环氧树脂进行结构设计上，则选择相对分子质量小，交联密度大而分子链中羟基含量较少的E-44双酚A型环氧树脂。用此树脂可使涂膜的耐水性得到了提高，由于缺少了羟基的催化作用，则与固化剂混合后胶化时间得以延长，有利于施工。也可制成无溶剂型涂料，在提高其柔韧性方面，则拼以二聚酸缩水甘油树脂(上海大通)。这种多碳链带酯链结构的树脂能使涂料体系成膜后漆膜比较柔韧；所用的固化剂则选用腰果酚改性酚醛胺固化剂和脂肪族聚酰胺固化剂，二者以1:0.5的比例混合。因为采用前者可使环氧树脂在5°C时，3天左右就可以完全固化(该固化剂由上海经天科技材料有限公司制造)。而一般聚酰胺固化剂很难达到40%左右的固化状态。由于腰果酚改性酚醛胺固化剂的结构(苯环、羟基、酚羟基)，可使其与双酚A型E-44环氧树脂有着更好的相容性，有利于降低涂料粘度，并能增加对底材的润湿性和黏接性，促进与环氧树脂固化，能在低温下快速固化。该固化剂中含有不饱和双键的直链，使环氧树脂得到内增韧和提高其耐水性。这样的固化剂与反应的聚酰胺固化剂适当配合可有利于拓宽夏日的施工使用期，从而优势互补，相得益彰。
[0010]本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
[0011]作为本发明的第一方面，无溶剂型全气候性施工的柔性环氧防腐蚀涂料，按照重量份数计，包括A组份和B组份:
[0012]其中A组份由E-44环氧树脂1份、碳12之二聚酸之缩水甘油酯0.3~0.5份、絹云母粉0.2~0.4份，以及助剂0.15~0.3份组成；[0013]B组份由:腰果酚改性酚醛胺1份、脂肪族聚酰胺0.4~0.6份，以及的苯基缩水甘油醚0.1~0.3份组成。
[0014]进一步，所述助剂为流平剂0.01~0.09份、消泡剂0.01~0.09份、润湿分散剂0.01~0.09份和硅烷偶联剂0.01~0.09份。作为本发明的第二方面，无溶剂型全气候性施工的柔性环氧防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，按照重量份数计，包括以下步骤:
[0015]1、A组份的制备
[0016]1.1在不锈钢料桶中，加入I重量份E-44，再加入0.3~0.5重量份的碳12之二聚酸之缩水甘油酯、0.2~0.4重量份的苯基缩水甘油醚以及润湿分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂；在转速为300~400转/分下分散半小时左右，使体系均匀；
[0017]1.2然后加入0.05~0.1重量份沉淀硫酸钡、0.05~0.1重量份滑石粉、、0.05~
0.1重量份磷酸锌；添加0.05~0.2重量份絹云母粉，高速搅拌，分散I小时；
[0018]1.3再低速搅拌，加入其余助剂，搅拌2小时后，用80目滤网过滤，于是成A组份，封闭贮存；
[0019]其中，步骤1.2中，高速搅拌的转速为800转/分；步骤1.3中，低速搅拌的转速为300转/分。
[0020]2、B组份的制备
[0021]B组份是将I重量份腰果酹改性酹醒胺、0.4~0.6重量份脂肪族聚酰胺及0.1~
0.3重量份苯基缩水甘油醚，`用分散机搅拌分散30分钟后得到B组份；
[0022]3、A、B组份的混合
[0023]将A组份和B组份二者按重量比10:6~10:7进行混合均匀，然后进行涂装。
[0024]本发明的有益效果:
[0025]与现有技术相比，本发明的无溶剂型全气候性施工的柔性环氧防腐蚀涂料具有以下优势:
[0026](I)优良的附着力、韧性、耐化学品性等，克服了常规环氧防腐蚀涂料韧性较差的缺点。
[0027](2)能在夏季高温(> 35°C)以及冬季低温(_5°C)的宽温度变化范围下保持较长使用期，方便施工，快速固化。
[0028](3)不含有机溶剂，对环境友好。
【具体实施方式】
[0029]以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
[0030]实施例1
[0031]1、A组份的制备
[0032]1.1在不锈钢的料桶里，首先加入I重量份E-44环氧树脂；再加入0.35重量份的碳12之二聚酸之缩水甘油酯树脂、0.3重量份苯基缩水甘油醚以及适量湿润分散剂、硅烷偶联剂，在转速为400转/分下分散0.5小时；
[0033]1.2其次，在高速搅拌下加入0.07重量份沉淀硫酸钡、0.07重量份滑石粉、0.1重量份磷酸锌，然后加入0.08重量份絹云母粉进行800转/分分散I小时；[0034]1.3最后，再300转/分低速搅拌，加入其余助剂，搅拌2小时后，用80目滤网过滤，制得A组份。
[0035]2、B组份的制备
[0036]在另一个不锈钢的料桶里，先加入I重量份腰果酚改性酚醛胺、0.5重量份脂肪族聚酰胺和0.2重量份苯基缩水甘油醚，用分散机搅拌分散30分钟制得B组份。
[0037]3、A、B组份的混合
[0038]将A组份和B组份二者按重量比10:7进行混合均匀，然后进行涂装。
[0039]实施例2-5
[0040]其A组份及B组份制备方法同实施例1，配方如下:
[0041]实施例2-4的配方(以重量份数计)
[0042]
【权利要求】
1.无溶剂型全气候性施工的柔性环氧防腐蚀涂料，按照重量份数计，包括A组份和B组份: 其中A组份由E-44环氧树脂1份、碳12之二聚酸之缩水甘油酯0.3~0.5份、絹云母粉0.2~0.4份，以及助剂0.15~0.3份组成； B组份由:腰果酚改性酚醛胺1份、脂肪族聚酰胺0.4~0.6份，以及的苯基缩水甘油醚0.1~0.3份组成。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于:所述助剂为流平剂0.01~0.09份、消泡剂0.01~0.09份、润湿分散剂0.01~0.09份和硅烷偶联剂0.01~0.09份。
3.—种如权利要求1所述的无溶剂型全气候性施工的柔性环氧防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，按照重量份数计，包括以下步骤: (1)A组份的制备 (1.1)在不锈钢料桶中，加入I重量份E-44，再加入0.3~0.5重量份的碳12之二聚酸之缩水甘油酯、0.2~0.4重量份的苯基缩水甘油醚以及润湿分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂；在转速为300~400转/分下分散半小时左右，使体系均匀； (1.2)然后加入0.05~0.1重量份沉淀硫酸钡、0.05~0.1重量份滑石粉、、0.05~0.1重量份磷酸锌；添加0.05~0.2重量份絹云母粉，高速搅拌，分散I小时； (1.3)再低速搅拌，加 入其余助剂，搅拌2小时后，用80目滤网过滤，于是成A组份，封闭贮存； (2)B组份的制备 B组份是将I重量份腰果酚改性酚醛胺、0.4~0.6重量份脂肪族聚酰胺及0.1~0.3重量份苯基缩水甘油醚，用分散机搅拌分散30分钟后得到B组份； (3)A、B组份的混合 将A组份和B组份二者按重量比10:6~10:7进行混合均匀，然后进行涂装。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于:步骤1.2中，高速搅拌的转速为800转/分。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于:步骤1.3中，低速搅拌的转速为300转/分。
【文档编号】C09D5/08GK103805025SQ201310754486
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】杨宇奇, 顾勤英 申请人:上海大通涂料化工有限公司