专利名称：环保自粘性胶带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环保自粘性胶带，特别是指一种能完全符合环保需求，且通过方便加工即可实现易撕效果的环保自粘性胶带。
背景技术：
现有的自粘性胶带主要由聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)材料制成，其在片体的表面连续布设有横向平行条纹，在使用时，免用任何刀具，既可以沿条纹手工撕断；前述现有的自粘性胶带，主要材料是由聚氯乙烯(PVC)材料添加可软化其硬度而增加其延展性及柔软度的可塑剂(Di-Octyl-Phthalate，DOP)所组成，但由于聚氯乙烯(PVC)材料本身就含有氯等毒素，而可塑剂(DOP)本身也是一具有毒素的化学用剂，因而造成当前述现有易撕自粘性胶带废弃不用时，若以焚毁处理，聚氯乙烯(PVC)材料将产生如戴奥辛等剧毒气体，而造成环境的空气污染，所以现有自粘性胶带无法符合环保需求，且目前欧美等先进国家也严格禁止聚氯乙烯(PVC)材料制成物品进口，相对限制了现有自粘性胶带制造厂商的外销市场。
有鉴于此，申请人此前曾向台湾专利局提出第86114149号“环保易撕自粘性胶带的制造及其产品”的发明专利申请，该申请揭示了易撕自粘性胶带的片体由聚丙烯(Polypropylene，PP)材料制成，能有效简化现有利用聚氯乙烯(PVC)材料制成的片体，在制造过程中必须额外增加涂抹处理剂的打薄底步骤，以及铺设铁氟龙毯维持片体平直输送的铺平步骤，而使其制造过程简便且效率高，同时，也因为聚丙烯(PP)材料制成的片体，在废弃焚毁时仅会产生灰烬，并不如聚氯乙烯(PVC)材料制成的片体在焚毁时会产生有毒气体，故使得该申请的环保易撕自粘性胶带能有效符合环保要求。
然而，前述由聚丙烯(PP)材料制成的环保自粘性胶带，在发明人实际制造之后，发现其所能达到的环保要求相当有限单纯由聚丙烯(PP)材料制成的片体，其延展性及柔软度均不够理想，导致要在片体一面滚压形成有连续横向全宽的凹凸平行直线、点划线或条纹的工作时，其困难度相对提高，而无法很容易且顺利地在纯聚丙烯(PP)材料的片体上成型有连续横向全宽的凹凸平行直线、点划线或条纹，导致易撕的效果无法完全显现出来；另外，单纯由聚丙烯(PP)材料本身的延展性及柔软度均不好，而导致成型后的胶带容易产生脆裂现象，无法完全发挥其正常功效。
因此，本发明人本着精益求精的理念，凭借多年的发明经验，以及从事相关行业的心得，加以精心研究试验，经过不断的测试后终于研发出本发明。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种环保自粘性胶带，使其能完全符合环保需求，且通过方便加工即可实现易撕效果的环保自粘性胶带。
本发明的主要特点是，环保自粘性胶带的片体由54％～80％的押出级聚丙烯、45％～15％的低密度聚乙烯、及1％～5％的碳酸钙等物料依序经由混炼、押出成型、平面或单面压纹加工、单面涂胶与冷却等程序制成。借助聚丙烯材料取代现有聚氯乙烯胶带内含有毒素的聚氯乙烯材料，并利用聚乙烯材料本身所具有延展性及柔软度好的特性，取代现有聚氯乙烯胶带所添加的也含有毒素的可塑剂，以及配合碳酸钙材料本身能够将聚丙烯及聚乙烯的复合材料裂解形成环保材料，使得本发明的易撕自粘性胶带在废弃焚毁时，仅会留下灰烬而不会产生公害污染，有效符合环保需求；同时，由于碳酸钙材料本身具有易于定型的特性，使得所复合成型的自粘性胶带，既能容易地在片体一面滚压形成有连续横向全宽的凹凸平行直线、点划线或条纹，以确实能有效达到易撕的效果。
于是，本发明的环保自粘性胶带，主要具有一片体，该片体可分为平面、单面，该片体一面涂布有胶层，另一面上则形成有连续横向全宽的凹凸平行直线、点划线或条纹；特点是，该片体由54％～80％的押出级聚丙烯、45％～15％的低密度聚乙烯、及1％～5％的碳酸钙等物料依序经由混炼、押出成型、冷却、平面或单面压纹加工与单面涂胶等程序制成。
具体实施例方式
有关本发明的技术内容、特点与功效，将在以下较佳实施例的详细说明中清楚呈现。
本发明的较佳实施例中，环保自粘性胶带，主要具有一片体，该片体一面涂布有胶层，另一面上则形成连续横向全宽的凹凸平行直线(也可以是点划线或条纹)。主要是将54％～80％的押出级聚丙烯、45％～15％的低密度聚乙烯、及1％～5％的碳酸钙，与适量白色色料(也可以是其它颜色的色料)等物料混合后投入一旦螺杆押出机中，让混合物料与转动中的单螺杆产生摩擦生热而熔化塑化以进行混炼，呈完全熔融状态的混合物料经过模具而赋予形状，再被押出成型出具有特定形状的片体。本实施例中，片体厚度约为0.05～0.5mm。
接着，片体的一表面进行滚压加工，以形成有连续横向全宽的凹凸平行直线、点划线或条纹(此时也可采用简单的平面加工，但撕裂简易性不如上述滚压加工)；再于该片体的另一表面涂布上胶层，并予以烘干；最后，将已经单面压纹与单面背胶程序的片体绕行于一冷冻机轮上予以冷却并卷绕成型，至此便完成该环保易撕自粘性胶带的制作。
其中，由于押出级聚丙烯材料若要与低密度聚乙烯材料复合时，必须在200度至300度的高温环境下操作，而碳酸钙材料本身即具有耐温性高的特性，因此可通过添加碳酸钙来提高片体的耐温度，同时，也通过碳酸钙的添加，而能够提高片体的遮蔽力，使押出级聚丙烯材料与低密度聚乙烯材料复合之后能够裂解而形成环保材料。本实施例中，低密度聚乙烯的分子量约为5～3×104，密度约0.92g/cm3；该押出级聚丙烯的分子量约为8×104～15×104，比重约为0.90～0.91；该碳酸钙的粒径约为30～50nm，以增进对片体的改质效果。
本实施例的环保自粘性胶带，片体由54％～80％的押出级聚丙烯、45％～15％的低密度聚乙烯、及1％～5％的碳酸钙等物料混炼、押出成型，因此，凭借押出级聚丙烯材料本身所具有的硬度，即能够取代现有聚氯乙烯胶带内含有毒素的聚氯乙烯材料，并利用低密度聚乙烯材料本身所具有延展性及柔软度佳的特性，而相对取代现有聚氯乙烯胶带所添加的也含有毒素的可塑剂(DOP)，并同时配合碳酸钙材料本身能够提高片体的遮蔽力，使押出级聚丙烯材料与低密度聚乙烯材料复合之后能够产生裂解而形成环保材料，因此，当本实施例所揭示的环保易撕自粘性胶带废弃不用而焚毁处理时，由于押出级聚丙烯材料与低密度聚乙烯材料均已被碳酸钙裂解成环保材料，故在燃烧焚毁之后，仅会留下灰烬而不会产生公害污染，若不以焚毁处理，则其中的碳酸钙材料也能够对聚丙烯材料与聚乙烯材料加速分解，以降低对环境所造成的公害污染问题，能完全符合环保需求。
本实施例所揭示的环保自粘性胶带，利用低密度聚乙烯材料本身所具有的延展性及柔软度佳的特性，配合碳酸钙材料本身所具有的易定型的特性，能够弥补押出级聚丙烯材料成分占绝大多数的片体其原本延展性及柔软度均不足的问题，而能容易且顺利地在该片体以免完全滚压形成出连续横向全宽的凹凸平行直线(也可以是点划线、条纹等)，并利用这类平行直线改变押出级聚丙烯材料本身所具有的纵向易撕断，横向不易撕断的物理特性，即改变成横向易撕断，纵向不易撕断的特性，以便于使用时，免用任何刀具，即可以沿任一平行直线手工横向撕断，而确实能将易撕的使用效果凸现出来；另外，该片体在依序经过压纹加工、背胶烘干及冷却还原成型等步骤而形成易撕自粘性胶带，除了具有前述易撕的功效以外，也因为其中添加了延展性及柔软度佳的低密度聚乙烯材料，使得成型出的易撕自粘性胶带，其延展性及柔软度均能有效增加，而不易产生脆裂的现象。
另外，通过进行撕裂强度特性测试，能进一步验证易撕自粘性胶带的易撕特性。其中，由60％押出级PP，35％LDPE和5％碳酸钙所混炼押出成型的厚度为0.15mm的片体，其撕裂强度约为2.5Kgf/cm。成型的片体的厚度可以是0.05～0.5mm，其撕裂强度为0.75～5Kgf/cm。可见该易撕自粘性胶带整体的确具有可供使用者轻易施力的撕裂强度的特性，整体易撕性佳。
根据上述论证，可知本发明的环保易撕自粘性胶带确实具有如下优点及功效1)完全符合环保需求本发明借助押出级聚丙烯材料取代现有聚氯乙烯胶带内含有毒素的聚氯乙烯材料，并利用聚乙烯材料本身所具有延展性及柔软度好的特性，取代现有聚氯乙烯胶带所添加的也含有毒素的可塑剂，以及配合碳酸钙材料本身能够将聚丙烯及聚乙烯的复合材料裂解形成环保材料，使得本发明的易撕自粘性胶带在废弃焚毁时，仅会留下灰烬而不会形成二次公害污染，容易处理，可将垃圾问题降低至最低，同时也不会如现有由聚氯乙烯材料制成的胶带在燃烧时会产生戴奥辛等有毒气体，以致造成环境空气污染；再者，本发明由于其中添加了碳酸钙材料，因此当其直接废弃而不以焚毁作业处理时，碳酸钙材料也能够将押出级聚丙烯材料与低密度聚乙烯材料加速裂解而形成环保材料，并不会对环境造成公害污染等问题，因此本发明符合环保需求。
2)容易压纹成型本发明的片体由54％～80％的押出级聚丙烯、45％～15％的低密度聚乙烯、及1％～5％的碳酸钙等物料依序经混炼、押出、单面涂胶、单面压花加工与冷却等程序所制成，因此利用低密度聚乙烯材料本身所具有延展性及柔软度佳的特性，配合碳酸钙材料本身所具有易于定型的特性，而能容易地在片体一面完全滚压形成出连续横向全宽的凹凸平行直线(或点划线、条纹)，以改善前述第86114149号发明专利申请单纯由聚丙烯材料制成的片体，因其延展性及柔软度均不尽理想所产生不易压纹成型的困扰，而使本发明确实能有效达到容易压纹成型的优点。
3)易撕效果明显由于本发明能够容易地在片体一面完全滚压形成出连续横向全宽的凹凸平行直线(或点划线、条纹)，以便于使用时，免用任何刀具，即可以手沿任一纹路横向撕断，因此本发明确实能将易撕的使用功效予以突显出来。
4)不易脆裂本发明的环保易撕自粘性胶带，其中添加了延展性及柔软度均佳的低密度聚乙烯材料，使得成型的胶带，延展性及柔软度能有效增加，而不易产生脆裂现象，故能有效改善前述第86114149号发明专利申请案单纯由聚丙烯材料制成的片体，因其延展性及柔软度均不理想，导致成型后的易撕自粘性胶带容易产生脆裂现象。
综上所述，本发明环保自粘性胶带，确实能完全符合环保需求，且通过方便加工即可实现易撕效果。本发明为一进步的设计，从未见有相同或近似的方法公开，符合专利法的要求，依专利法的规定提出申请。
权利要求
1.一种环保自粘性胶带，具有一片体，该片体可为平面、单面，该片体一面涂布有胶层，另一面上形成连续横向全宽的凹凸平行直线、点划线或条纹；其特征在于，该片体包括54％～80％的押出级聚丙烯、45％～15％的低密度聚乙烯、及1％～5％的碳酸钙，上述物料混合后依序经混炼、押出成型、平面或单面压纹加工、背胶烘干与冷却程序制成。
2.如权利要求1所述的环保自粘性胶带，其特征在于，所述碳酸钙的粒径为30～50nm。
3.如权利要求1所述的环保自粘性胶带，其特征在于，所述片体的厚度为0.05～0.5mm。
4.如权利要求1所述的环保自粘性胶带，其特征在于，所述片体中添加有色料进行调色。
5.如权利要求1所述的环保自粘性胶带，其特征在于，所述片体的撕裂强度为0.75～5Kgf/cm。
6.如权利要求1所述的环保自粘性胶带，其特征在于，所述低密度聚乙烯的分子量为5～3×105，密度0.92g/cm3。
7.如权利要求1所述的环保自粘性胶带，其特征在于，所述押出级聚丙烯的分子量为8×104～15×104，比重为0.90～0.91。
全文摘要
本发明提供一种环保自粘性胶带，具有一片体，该片体一面涂布有胶层，另一面上形成连续横向全宽的凹凸平行直线、点划线或条纹；该片体由54％～80％的押出级聚丙烯、45％～15％的低密度聚乙烯、及1％～5％的碳酸钙等物料混合后依序经混炼、押出成型、单面或平面压纹加工、背胶烘干与冷却程序制成。借助聚丙烯材料取代现有聚氯乙烯胶带内含有毒素的聚氯乙烯材料，并利用聚乙烯材料本身所具有延展性及柔软度好的特性，以及配合碳酸钙材料本身能够将聚丙烯及聚乙烯的复合材料裂解形成环保材料，使本发明符合环保需求；同时，碳酸钙材料本身具易于定型的特性，能容易地在片体一面滚压形成有连续横向全宽的凹凸平行直线、点划线或条纹，确实能有效达到易撕的效果。
文档编号C09J7/02GK1958700SQ200510030948
公开日2007年5月9日 申请日期2005年11月2日 优先权日2005年11月2日
发明者郭柏坤 申请人:上海台博胶粘材料有限公司