专利名称：自粘胶带制造机的上胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自粘胶带制造机的上胶装置，其具有可调整位置的上胶座，为一种可确保上胶质量的上胶装置。
目前一般自粘胶带制造机的上胶装置，如图6所示，其制造机10上设有传动轮11以带动胶带12，而于传动轮11等高处另设一斜向的导胶槽13，导胶槽13内填入溶液状的胶料14，该导胶槽13与传动轮11之间具有空隙，以供胶带12通过，并使胶带12异于传动轮11的表面涂上胶料14，而于传动轮11斜上方另设一刮轮15，以刮除胶带12表面多余的胶料14。
这种装置存在以下缺点1.易造成漏料因导胶槽13与传动轮11之间有相当的空隙，以供胶带12穿过，该空隙过大时，稍有不慎，导胶槽13内的胶料14会由该空隙漏出，该空隙太小时，亦极易造成胶带14传动不顺，影响整体加工速度，甚至会造成胶带12被拉断的现象，胶带12一旦被拉断，重新架设的工作十分费时费力，确有其不便之处；2.胶带12涂料均匀度不易控制由于胶带12于导胶槽13内所涂胶料14的多少无法控制，而刮轮15仅能将多馀的胶料14去除而已，无法使胶料14确实粘附于胶带12表面，且其均匀度不易法控制；3.上料的方向固定由于容胶料14的导胶槽13仅能呈下斜形态，无法向上或向其他方向上胶，造成整体制造机10空间安排十分困难。
本实用新型的主要目的在于提供一种自粘胶带制造机的上胶装置，使其上胶座可调整位置，以使胶带制造机上胶均匀，设置调整方便。
本实用新型提供的自粘胶带制造机的上胶装置，其设于传动胶带的两传动轮之间，其包括一导座、一主座、上胶座及一座盖；导座固定于制造机上，导座上设有嵌槽，主座嵌设于导座的嵌槽中，可以相互嵌滑，上胶座固定于主座上；上胶座端部呈圆柱形穿设于主座一端的圆形夹孔中，上胶座有凹陷状盖槽，盖槽中部设有一贯穿的胶料入口，入口外侧端螺接一接头，接头另一端与进胶管连接，胶料入口向一侧扩张形成喇叭状的容置胶液的流槽；呈半圆形的座盖盖合固定于上胶座的盖槽上，盖合处留有与流槽相连通的间隙状出料口。
所述主座上设有将其固定于导座上的迫紧钮，导座可以螺栓直接锁固于制造机上，所述主座端部的圆形夹孔一端部剖有夹口，一夹紧栓螺穿固定于夹孔两侧的螺孔中，以改变夹孔的距离，以夹制住夹孔内的上胶座，所述盖槽底部等距设数螺孔，而座盖相对设数穿孔，以固定栓的外螺纹栓体穿过螺入盖槽螺孔；盖槽上设有凹孔状的定位孔，所述座盖相对设定位柱。
所述导座一端可另设一限制壁，限制壁中央处设有一螺孔，以供一限制栓由限制壁外端面螺穿进入导槽，限制栓上预先螺设一定位螺帽，以固定该限制栓。
本实用新型的效果如下1.上胶的方向可随意设置由于本实用新型出料的上胶座及座盖整体是成封闭状态，仅有一出料口向外出料，故可选择任意出料方向，可视制造机设计结构上的方便，而任意设置，达到其装配上的方便性；2.上料确实均匀由于其上料的过程，均是在嵌槽内填满胶料后方溢出胶缘经出料口流出，使出料口各部份的胶料均可均匀流出，不致有分配不均的现象，如此可达到上胶平均的目的；3.可调整的上胶座确实对胶带产生适当的压力，使由出料口流出的胶料直接涂附于胶带表面，而达到确实上胶的目的；4.不致有漏胶现象由于胶带是紧贴于上胶座的表面，并无任何空隙，可确实防止胶料漏出。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型的实施平面图；图2为本实用新型的立体系统分解图；图3为本实用新型的立体组合图；图4为本实用新型的上胶座剖面示意图5为本实用新型的上胶座向上上胶剖面示意图；图6为现有的上胶装置平面示意图。
如
图1、图2、图3所示，本实用新型的制造机10除具有各传动轮11外，胶带12沿各传动轮11拉持加工，本实用新型的胶带制造机上设有上胶装置20；本实用新型的上胶装置20设于两传动轮11间，若为单面上胶，可仅设一组上胶装置，若如本实用新型的图例所示为双面上胶的实施状态，可设两组上胶装置20。
本实用新型的上胶装置20包括一导座、一主座及一上胶座；导座30固定于制造机10上，导座30，导座30上嵌滑设置主座40，主座40上固设上胶座50，上胶座50上盖设一座盖60。
其中，导座30可以螺栓直接锁固于制造机10上，导座30由一片状体弯折而成，其具有一成凸字形空间的导槽31，导槽31一端垂直伸设一限制壁32，限制壁32中央处设有一螺孔33，以供一限制栓34由限制壁32异于导槽31的端面螺穿进入导槽31，而限制栓34上另预先螺设一定位螺帽35，该定位螺帽35可适时旋动紧抵于限制壁32而达到固定限制栓34的目的。
主座40底部相对导座30的导槽31亦设成凸字形的导缘41，以供主座40插嵌于导座30上，并可随意沿导座30的导槽31的方向移动，主座40中段处设有具内螺纹的迫紧孔42，一迫紧钮43的栓体44可螺入该迫紧孔42内并顶向导槽31底端面上，使主座40定位于该导座30上，而主座40相对于限制栓34端部设一圆形夹孔45，夹孔45相对限制栓34端部剖开设一夹口46，夹口46两侧端分别设一穿孔47，及一螺孔48，一夹紧栓49由穿孔47穿入并螺入螺孔48，藉以改变夹口46的距离，以使夹孔45可确实夹制住置于其中的上胶座50，并便于调整上胶座50的方向；而主座40藉由限制栓34螺穿过限制壁32，顶制于主座一端，使主座40固定于适当的位置。
上胶座50为一圆柱形体，其端部正可置入夹孔45内，而上胶座50中段处设成凹陷状的盖槽51，以供呈半圆形的座盖60置入其间，盖槽51底部等距设数个螺孔510，而座盖60相应设数穿孔610以固定栓61螺入该螺孔510，使结合成一体，而于盖槽51的螺孔510间另设有凹孔状的定位孔511，座盖60相对设定位柱62，以供相互对准定位。
盖槽51的中央处另设一贯穿的胶料14入口52，入口52的外侧端螺接一接头53，接头53的另一端与进胶管54连接，使制造机10内的料槽可以压送胶料14经入口52进入上胶座50与座盖60间。
上胶座50的盖槽51中央处的入口52向一侧扩张呈喇叭状的流槽55，流槽55的边缘突起一低于盖槽51平面的出胶缘56，使进入上胶座50内的胶料14可于填满整个流槽55后，由该出胶缘56溢出上胶座50，而上胶座50由于盖槽51上盖设座盖60，仅留下出胶缘56与座盖60间的空隙供胶料14由上胶座50的出料口57流出(如图4)。
如图4所示，当将上胶座50及相关的结构整体设成水平状态时，其出胶缘56与座盖60间形成的出料口57可向水平方向出料，如
图1所示，一般将其设于两传动轮11之间时，藉由主座40与导座30间的固定状态，使上胶座50可压向胶带12，胶带12即可的贴附于上胶座50表面上滑移，胶料14由出料口57流出并涂复于胶带12的表面，而座盖60的边缘可相对刮去多馀的胶料14。
本实用新型的上胶装置20亦可设成如
图1所示的垂直方向，其上胶座50的出料口57呈如图5所示的向上出料的状态，其中，入口52及流槽55填满胶料14后，即可由出料口57流出，使出料口57可均匀确实的出料，并使胶料涂复于滑过上胶座50及座盖60表面的胶带12，使胶料14确实附贴于胶带12的表面。
权利要求1.一种自粘胶带制造机的上胶装置，其设于传动胶带的两传动轮之间，其特征在于其包括一导座、一主座、一上胶座及一座盖；导座固定于制造机上，导座上设有嵌槽，主座嵌设于导座的嵌槽中，可以相互嵌滑，上胶座固定于主座上；上胶座端部呈圆柱形，穿设于主座一端的圆形夹孔中，上胶座有凹陷状盖槽，盖槽中部设有一贯穿的胶料入口，入口外侧端螺接一接头，接头另一端与进胶管连接，胶料入口向一侧扩张形成喇叭状的容置胶液的流槽；呈半圆形的座盖盖合固定于上胶座的盖槽上，盖合处留有与流槽相连通的间隙状出料口。
2.根据权利要求1的自粘胶带制造机的上胶装置，其特征在于所述主座上设有将其固定于导座上的迫紧钮，导座可以螺栓直接锁固于制造机上，所述主座端部的圆形夹孔一端部剖有夹口，一夹紧栓螺穿固定于夹孔两侧的螺孔中，以改变夹孔的距离，以夹制住夹孔内的上胶座，所述盖槽底部等距设数螺孔，座盖相对设数穿孔，以固定栓的外螺纹栓体穿过螺入盖槽螺孔；盖槽上设有凹孔状的定位孔，所述座盖相对设定位柱。
3.根据权利要求1或2所述的自粘胶带制造机的上胶装置，其特征在于所述导座一端另设一限制壁，限制壁中央处设有一螺孔，以供一限制栓由限制壁外端面螺穿进入导槽，限制栓上预先螺设一定位螺帽，以固定该限制栓。
专利摘要本实用新型涉及一种自粘胶带制造机的上胶装置，特别是一种可使上胶座具有可调位置的主座及导座配合，以及上胶座的胶料流槽、出胶缘配合座盖，以达可均匀上料以及快速制作的功能。
文档编号B05D7/04GK2176845SQ9322196
公开日1994年9月14日 申请日期1993年8月23日 优先权日1993年8月23日
发明者卓肇峰 申请人:卓肇峰