非织造纤维网用自交联乙酸乙烯酯-乙烯聚合物粘结剂的制作方法

专利名称：：非织造纤维网用自交联乙酸乙烯酯-乙烯聚合物粘结剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种包含以包含乙酸乙烯酯、乙烯、和一种交联性单体的乳液聚合单元的聚合物粘结剂粘结在一起的纤维的非织造纤维网的非织造产品的改进。
背景技术：
：[OOOl]非织造纤维网在许多终端用途上得到应用，包括纸巾、一次性尿布、滤料制品、一次性抹布等。非织造产品或织物包含用粘合剂、聚合物或聚合物粘结剂粘结在一起的纤维的、松散装配的纤维网或物料。纤维通常包含纤维素材料或聚合物材料，例如聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯类等。聚合物粘结剂要施用的非织造纤维的基础纤维网可以用梳理、扯松、气流成网、造纸程序、或其它已知作业生产。用聚合物粘结剂使到位的纤维粘结比使用惯常的纺织形成机织织物低廉得多，而且粘结的非织造织物可以以大得多的厚度/单位重量范围、更均匀的结构、无拆散趋势、更大的吸水性、孔隙度、和回弹性来制造。导致可接受非织造产品的两个主要因素是该非织造产品的湿拉伸强度和"手感"。个人护理用品例如薄棉纸、手工擦拭物和卫生巾必须有足够的湿拉伸强度，以便湿时保持原样或当与皮肤接触时保持足够柔软或手感。然而，为了达到所希望的或足够的湿拉伸强度，惯例是提高聚合物的干拉伸强度或使用较高加入量水平的聚合物粘结剂。非织造产品的较高干拉伸强度倾向于赋予该产品以硬挺性或硬度，并使该非织造产品变得触摸起来不舒适。较高加入量水平的聚合物粘结剂因而是所不希望的，这是由于该产品的"手感，，和使用较大数量的聚合物粘结剂的成本的缘故。业内一直有一种提高非织造产品的湿拉伸强度与其干拉伸强度的相对比例的措施，而且非织造产品的千拉伸强度一般仅次于其湿拉伸强度。湿/干拉伸强度比高的产品是所希望的，因为它一般使得聚合物在非织造产品中的加入量水平较低，从而改善该产品的"手感"和降低制造成本而不牺牲湿强度。掺入了自交联单体、基于乙酸乙烯酯-乙烯主链的聚合物粘结剂已经广泛用于非织造行业。该聚合物中的乙烯给该产品提供柔软性而且是低成本的。但该产品的柔软性往往以牺牲湿拉伸强度为代价而达到。提高该聚合物中可自交联单体的水平往往不是一种提高湿强度的可行方案。针对这一背景，非织造行业希望得到在惯常加入量水平上有提高湿/干拉伸强度比的自交联乙酸乙烯酉旨-乙烯系聚合物。用于生产非织造产品的各种乙酸乙烯酯系粘结剂组合物的代表包括US3,081,197(Adelman,1963)公开一种非织造织物粘结剂,包含乙酸乙烯酯聚合物、适合用来作为内增塑剂的可聚合化合物例如丙烯酸丁酯和马来酸二丁酯、和一种可后固化共聚单体例如N-羟曱基丙烯酰胺。这些粘结剂可以通过这些单体在含有非离子型、阴离子型或阳离子型分散剂的水分散体系中的共聚合制备。US6,562,892(Eknoian等，2003)/>开有>55wt。/o乙烯的乙烯-乙酸乙烯酯乳液聚合物，该聚合物是水可分散的，但不可分散于含有0.5%或更多无机盐的水溶液中，而且是用一种亲水聚合物胶体稳定的。该亲水聚合物胶体含有至少一种亲水单体。该亲水单体可以是一种含有羧酸例如一羧酸或二羧酸、磺酸、或磷酸基的酸性单体。US3,137,589(Mannheim等，1964)公开的粘结剂包含氮上有至少一个羟甲基取代的a,P-不饱和羧酰胺和另一种不饱和可聚合化合物的共聚物。US3,380,851(Lindemann等，1968)/^开的粘结剂包含乙酸乙烯酯-乙烯-N-鞋甲基丙烯酰胺的共聚物。乙烯含量是5~40wt%。[OOIO]US4,449,978(Iacoviello,1984)/>开了从用一种粘结剂粘结在一起的纤维的非织造纤维网形成的非织造产品，该粘结剂包含乙酸乙烯酯、乙烯、N-羟曱基丙烯酰胺、和丙烯酰胺单体的共聚物。所报告的非织造产品有低残留游离甲醛含量和良好拉伸性能。[OOll]US5,540,987(Mudge等，1996)公开了非织造产品用无曱醛和少甲醛的乙酸乙烯酯-乙烯粘结剂的生成。这些粘结剂是使用一种基于有机过氧化物和抗坏血酸的引发剂体系通过乳液聚合生成的。交联剂对于少甲醛的非织造织物而言可以是N-羟曱基丙烯酰胺，而对于无曱醛非织造织物而言可以是N-异丁氧甲基丙烯酰胺。US2003/0232559A1(Goldstein等，2003)/>开的粘结剂型聚合物粘结剂包含一种含有乙酸乙烯酯、乙烯、氯乙烯、和自交联单体的聚合单元的聚合物。
发明内容本发明涉及一种改善的非织造产品，该产品包含一种用聚合物粘结剂粘结的纤维的非织造纤维网，该粘结剂是用乳液聚合法生成且包含乙酸乙烯酯、乙烯、和交联性单体的。导致改善的湿拉伸强度的非织造产品的改善包含采用一种临界胶束浓度(CMC)为约0.53wt%、较好约12wt%的表面活性剂作为所述乳液聚合法中的稳定剂。在一种较好的实施方案中，以该聚合物的总重量为基准，该表面活性剂在所述乳液聚合法中的采用量一般<1wt%。用这些掺入了低表面活性剂、乙酸乙烯酯/乙烯系乳液聚合物的非织造产品可以达到显著优点，这些包括当存在时能改善非织造产品用乳液聚合可交联乙酸乙烯酯-乙烯乳液聚合物技术，其中在合理涂层重量时赋予含纤维素纤维网以高湿拉伸强度和优异吸收速率；和当存在时能通过提供纸应用的自交联乙酸乙烯酯-乙烯-氯乙烯粘结剂来改善乳液聚合可交联乙酸乙烯酯-乙烯乳液聚合物技术。具体实施方式本发明涉及一种非织造产品的改善，该产品包含一种以足以形成自持续纤维网的数量的、通过乳液聚合生成的乳液聚合物粘结在一起的纤维的非织造纤维网。该聚合物粘结剂包含乙酸乙烯酯、乙烯、和交联性单体的聚合单元。该非织造产品的改善寓于聚合物粘结剂，其中该聚合物的乳液聚合中采用的稳定剂是一种CMC为0.53wt%、较好约1~2wt。/。的表面活性剂。CMC是表面活性剂在溶液中的浓度，在该浓度以上胶束的形成会发生。在较好的实施方案中，以聚合物的总重量为基准，乳液聚合中表面活性剂的采用量一般<1wt%、较好〈0.8wt。/。。可以使用更高水平的表面活性剂，例如以该聚合物的总重量为基准可高达22.5wt%,但更高水平表面活性剂导致更高成本而不提供显著的优点。乙酸乙烯酯系乳液聚合物一般包含330wtQ/o范围内的乙烯聚合单元、l10wt%、较好36wt。/。交联性单体聚合单元、且该聚合物的其余部分是乙酸乙烯酯。典型地，该聚合物中乙烯的水平是能使该聚合物的玻璃化为约52(TC的水平。适合于生成该聚合物或聚合物粘结剂的交联性单体包括N-羟甲基丙烯酰胺(NMA);NMA与丙烯酰胺典型地以50/50摩尔比的混合物一往往筒称为MAMD;丙烯酰胺基丁醛；二曱基乙缩醛；二乙基乙缩酪；丙烯酰胺基乙醇酸；曱基丙烯酰胺基乙醇酸曱酯；异丁基羟曱基丙烯酰胺等。NMA和MAMD是商业选择的交联剂。在本文中所述非织造物品用聚合物的乳液聚合中可以采用其它共聚单体。可以掺入该聚合物中的共聚单体的数量的实例，以该聚合物的总重量为基准，是约0.510wtQ/。和38wt%。共聚单体的实例包括氯乙烯，(曱基)丙烯酸C^酯例如丙烯酸丁酯和2-乙基己酯，乙烯基C^2脂肪族酯例如有支链烷烃羧酸乙烯酯，和羧酸例如(甲基)丙烯酸。若采用一种或多种单体则氯乙烯是较好的共聚单体，因为它在非织造产品中提供较高的湿拉伸强度而且它也提供某种耐燃性能。提高非织造物品的湿拉伸强度的关键之一就在于该乳液聚合的聚合物粘结剂生成时所采用的稳定体系。虽然在乳液聚合的乙酸乙烯酯系聚合物的传统生成方式中使用了多种多样的表面活性剂例如非离子型的、阴离子型的和阳离子型的，但也传统的是以显著水平例如以该聚合物的总重量为基准23wt。/。釆用这些表面活性剂。已经发现，所得到非织造产品的显著效益只要进行乙酸乙烯酯系聚合物的浮液聚合的人使用CMC为0.53wt%、较好约12wto/o的表面活性剂就能实现。也较好的是，人们采用<约1wt。/。表面活性剂。表面活性剂的数量，以该乳液聚合过程中聚合物的总重量为基准，也可以<0.8wt%、或0.40.8wt%。该乳液聚合物中采用的稳定剂的最小数量应当是一种足以形成稳定乳液的数量。有所述CMC的表面活性剂的使用允许乳液聚合中较低的表面活性剂水平而不牺牲稳定性，而且它允许产生一种能赋予该非织造产品以更高湿强度的聚合物。CMC为0.53wt。/。的表面活性剂的实例包括磺基琥珀酸钠二己酯、硫酸2-乙基己酯钠、磺基琥珀酸异丁酯钠、磺基琥珀酸二戊酯钠、磺基琥珀酸二环己酯钠、和磺基琥珀酸二异丙基萘酯钠。磺基琥珀酸钠二己酯是较好的表面活性剂。也较好的是，在该聚合过程中，除使用以上所述表面活性剂外，也将一种可共聚稳定性单体掺入该聚合物中。稳定性单体的实例包括功能单体，例如2-丙烯酰胺基-2-曱基丙磺酸(AMPS)或乙烯磺酸钠(SVS)。该可共聚稳定性单体，以该聚合物的重量为基准，可以在0.55wt%、较好0.5~2wtM范围内的水平上使用。在非织造产品的形成中，起始层或物料可以通过任何一种能将纤维沉积或配置成一个纤维网或层的惯常技术形成。这些技术包括梳理、扯松、气流成网等。用这些技术中一种或多种形成的个体纤维网或薄层也可以进行层压，以提供一种用于转化成织物的较厚层。典型地，这些纤维在与该织物的主平面总体上准直的多个不同方向上延伸、互相重叠、交叉、和支撑，形成一种开放式多孔结构。当提到"纤维素"纤维时，指的是那些主要含有C6HK)05原子团的纤维。因此，该起始层中要使用的纤维的实例是天然纤维素纤维例如木浆、棉花、和大麻以及合成纤维素纤维例如嫘萦、和再生纤维素。通常，该纤维性起始层含有至少50%纤维素纤维，无论它们是天然的、还是合成的、或是其组合。通常，该起始层中的纤维可以包含天然纤维例如毛、或黄麻；人造纤维例如乙酸纤维素酯；合成纤维例如聚酰胺、尼龙、聚酯、丙烯酸类树脂、聚烯烃、即聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等单独或彼此组合。该纤维性起始层进行若千种粘结作业类型中至少一种以使个体纤维锚固在一起，从而形成一种自持纤维网。一些更好的已知粘结方法是总体浸渍、或给该纤维网印刷间歇的或连续的直线或波紋线或区域的粘结剂，这些线或区域总体上横跨或斜跨该纤维网而且当希望时还沿该纤维网延伸。施用到该纤维性起始纤维网上以干重计的聚合物粘结剂数量一般是该起始纤维网的约3wt。/。或更多，而且可以在约10wt。/o约100wto/o范围内，更好在该起始纤维网的约10wt。/o约30wt。/o范围内，因所希望的性能而异。然后使该浸渍的纤维网干燥、固化。例如，让涂布的纤维网适当地干燥，即使其通过一台烘箱等、然后通过一台固化炉。达到最佳交联的典型条件是足够的时间和温度，例如在65°C90°C千燥46min、随后在150。C155。C固化35min或以上。然而，如业内众所周知的，可以采用其它时间-温度关系，例如使用在较高的温度下较短的时间或较低的温度下较长的时间。以下实施例是为说明本发明的各种实施方案而提供的，且无意限制其范围。实施例1使用磺基琥珀酸钠二己酯表面活性剂的乙酸乙烯酯、乙烯、和NMA的非织造织物粘结剂向一台一加仑不锈钢压力反应器中加入以下混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>CytecIndustries公司供应的AerosolMA-80-I表面活性剂是磺基琥珀酸钠二己酯，其CMC为1.21.6wt。/o该表面活性剂。在硫酸亚铁铵和乙酸乙酯添加之前，添加乙酸将pH调整至4.5。利用以下延迟混合物:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>NMA系指N-羟曱基丙烯酰胺。Lubrizol公司供应的Lubrizo12403是2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，俗称为AMPS。在氮气保护下开始以300rpm搅拌。然后将搅拌提高到900rpm并将反应器加热至55。C。该反应器用225g乙烯加压(675psig;4755KPa)紧接着一段平衡期之后，通过以0.40g/min添加过碌u酸钠溶液和以0.40g/min添加异抗坏血酸钠溶液引发聚合。引发时，乙酸乙烯酯延迟以8.8g/min开始，NMA延迟以2.16g/min开始，并在随后30min内使反应温度升高到85°C。调整过硫酸钠和异抗坏血酸钠氧化还原速率，以期维持适当聚合速率。在乙酸乙烯酯和NMA延迟完成之后，使氧化还原速率逐步提高，以推动未反应乙酸乙烯酯水平达到2wt。/Q以下。乙酸乙烯酯延迟完成之后5min,用25min时间使反应器温度下降至55。C。然后，将反应器内容物转移到一个脱气容器中，并添加1gColloid675消泡剂。测定所得到的乳液聚合物的下列性能<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>以聚合物的总重量为基准的各成分百分率计算值为82.7%乙酸乙烯酯，10.9%乙烯，4.2%NMA,2.2%AMPS,和0.4%表面活性剂。实施例2使用磺基琥珀酸钠二辛酯的乙酸乙烯酯、乙烯、和NMA的非织造织物粘结剂重复实施例1的程序，所不同的是，为了比较目的，在该聚合物粘结剂的生产中用AerosolA-102表面活性剂和RhodacalDS10表面活性剂代替AerosolMA-80-I表面活性剂。AerosolA-102表面活性剂和RhodacalDS10表面活性剂常用于制备适合于非织造产品的乙酸乙烯酯系聚合物，其CMC为约0.080.12wt%。向一台一加仑不锈钢压力反应器中加入以下混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>Cytec公司供应的AerosolA-102表面活性剂是磺基琥珀酸的二钠乙氧基化醇[(31()-12]半酯。Rhodia公司供应的RhodacalDS10是十二烷基苯磺酸钠，其CMC为约0.080.1wt%。在添加硫酸亚铁铵和乙酸乙烯酯之前，通过添加乙酸将pH调整至4.5。利用以下延迟混合物:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在氮气吹扫下开始以300rpm搅拌。然后使搅拌提高到900rpm,并将反应器加热到55°C。在用225g乙烯使反应器加压(741psig;5211kPa)紧接着一段平衡期之后，通过添加0.40g/min的过硫酸钠溶液和0.40g/min的异抗坏血酸钠引发聚合。引发时，以10.6g/min开始乙酸乙烯酯延迟、以2.49g/min开始NMA延迟、并在随后30min内使反应器温度升高到8VC。调整过硫酸钠和异抗坏血酸钠氧化还原速率，以期维持适当聚合速率。在乙酸乙烯酯和NMA延迟完成之后，使氧化还原速率逐步提高，以推动未反应乙酸乙烯酯水平达到2wt。/。以下。AMPS/NMA延迟完成之后5min,用25min时间使反应器温度降低到50。C。然后将反应器内容物转移到一个脱气容器中，并添加1gRhodoline675消泡剂。测定了所得到乳液聚合物的以下性能<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以聚合物总重量为基准的各成分百分率计算值为82.2%乙酸乙烯酯，11.8%乙烯，4.0%NMA,2.0%AMPS,和0.9%表面活性剂。实施例3使用磺基琥珀酸钠二己酯表面活性剂的乙酸乙烯酯、乙烯、氯乙烯、和NMA的非织造织物粘结剂。重复实施例1的程序，所不同的是，在该乳液聚合中包括氯乙烯。这里的目的是要确定氯乙烯在该聚合物中的包括是否可以有效地改善用于非织造产品中时的湿/干强度比。向一台一加仑不锈钢压力反应器中加入以下混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>在添加好u酸亚4失铵、乙酸乙烯酯、和氯乙烯之前，通过添加乙酸将pH调整到4.5。利用以下延迟混合物:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>在氮气吹扫下开始以300rpm搅拌。然后使搅拌提高到900rpm并将反应器加热到55°C。在用2"g乙烯使反应器加压(691psig;4866kPa)随后一个平tf期之后，添加0.40g/min的过石克酸钠溶液和0.40g/min的异抗坏血酸钠溶液使该聚合引发。引发时，以10.8g/min开始乙酸乙烯酯延迟、以2.46g/min开始NMA延迟、以1.2g/min开始氯乙烯延迟，并在随后30min内使反应器温度升高到85°C。调整过硫酸钠和异抗坏血酸钠氧化还原速率，以期维持适当聚合速率。在乙酸乙烯酯、NMA、和氯乙烯延迟完成之后，使氧化还原速率逐步提高，以推动未反应乙酸乙烯酯水平达到2wt。/。以下。乙酸乙烯酯延迟完成之后20mm,用25min时间使反应器温度降低到55°C。然后将反应器内容物转移到一个脱气容器中，添加1gRhodoline675消泡剂。测定了所得到乳液聚合物的下列性能<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>以聚合物总重量为基准的各成分百分率的计算值为75.1%乙酸乙烯酯，10.8%乙烯，8.1%氯乙婦，4.8%NMA，1.1%AMPS,和0.6%表面活性剂。实施例4使用磺基琥珀酸钠二己酯表面活性剂的乙酸乙烯酯、乙烯、氯乙烯、和NMA的非织造织物粘结剂重复实施例3的程序，所不同的是，将所有VCI都延迟到该反应中。该VCI无一是间歇式的，而在实施例1中该VCI的一部分是间歇式的。向一台一加仑不锈钢压力反应器中加入以下混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>在添加硫酸亚铁铵和乙酸乙烯酯之前，添加乙酸将pH调整到4.5。利用下列延迟混合物<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>在氮气吹扫下开始以300rpm搅拌。然后将搅拌提高到900rpm、将反应器加热到55。C。在用250g乙烯使反应器加压(749psig;5266KPa)随后一个平衡期之后，添加0.40g/min的过硫酸钠溶液和0.40g/min的异抗坏血酸钠使该聚合引发。在引发时，以10.8g/min开始乙酸乙烯酯延迟、以2.46g/min开始NMA延迟、以1.2g/min开始氯乙烯延迟，并在随后30min内使反应器温度升高到85°C。调整过硫酸钠和异抗坏血酸钠氧化还原速率，以期维持适当聚合速率。在乙酸乙烯酯、NMA、和氯乙烯延迟完成之后，使氧化还原速率逐步提高，以推动未反应乙酸乙烯酯水平达到2wt。/o以下。乙酸乙烯酯延迟完成之后25mm,用25min时间使反应器温度降低到5(TC。然后将反应器内容物转移到一个脱气容器中，添加1gRhodoline675消泡剂。测定所得到乳液聚合物的下列性能<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>以聚合物总重量为基准的各成分百分率计算值为75.6%乙酸乙烯酯，12.1%乙烯，7.0%氯乙烯，4.1%NMA,1.1%AMPS，和0.6表面活剂。实施例5非织造纤维网中聚合物粘结剂的评估实施例14的粘结剂进行了非织造纤维素基材上的拉伸性能评估，并与商品乙酸乙烯酯系聚合物即商业上用于生产非织造产品的AIRFLEX192聚合物乳液比较。AIRFLEX192是一种自交联性乙酸乙烯酉旨-乙烯(VAE)聚合物，其VAE/NMA组成与实施例1的聚合物的类似性在于它有约10-12。C的Tg。AIRFLEX192聚合物乳液中采用的稳定剂包含一种表面活性剂，其采用量以该聚合物的重量为基准是约2~2.5%,CMC为约0.08~0.12wt%。高性能非织造纤维网的形成方法包含用要么喷涂施用法要么印刷施用法将一种水性聚合物乳状液施用到一种纤维素系非织造纤维网上，脱除过量的水；用有效量氯化铵催化剂使可交联聚合物交联并加热以确保完全反应。粘结的基材随后进行调理、切割成均匀条状物、在一台机械拉伸试验机例如Instron上测试其干拉伸性能和湿拉伸性会bB匕。在本文中所述的材料评估中使用以下程序。该粘结剂配方的组成为本文中所述的一种乳液聚合物组合物，水，作为该自交联反应的催化剂的1%(固体，以固体计)氯化铵(NH4C1),和少量润湿表面活性剂。该粘结剂组合物稀释到10%固体，并均匀喷涂到纤维素与低溶点双组分纤维的85:15掺合物的气流成网纤维网(供应时单位面积重量75g/m2)上。粘结剂的目标加入量是20wt。/o土2wt%。喷涂的纤维网在一台MathisLTE通过式热空气箱中于16(TC干燥和固化3mm。测试方法类似于工业标准，例如ASTM-D1117(纸和纸板的强度的机械拉伸试验)、TAPPIT-494(千拉伸)和TAPPIT-456(使用Fmch杯装置的湿拉伸强度测定)用来测定拉伸强度。湿拉伸强度的具体测定程序如下成品(粘结的)干燥和固化的气流成网纤维网在该基材的横跨机器方向上切成5cm宽样条。该样条围绕Fmch杯装置绕圈，然后给该装置充满湿拉伸流体(添加要么去离子水要么有少量润湿剂的去离子水，例如0.5%(固体，以固体计)Aerosol-OT,即一种商业上可得的磺基琥珀酸钠二辛酯表面活性剂)。然后遵照TAPPIT-456程序。使用一台InstronModel1122机械拉伸试验机测定干和湿拉伸强度。该拉伸强度是以克/5cm(g/5cm)报告的。数据列于表1中。在该表中，湿拉伸强度和干拉伸强度的值都是平均值。湿强度表征为对照组的百分率(特定实施例除以AIRFLEX192VAE的湿强度值的湿y。值)。各实施例和AIRFLEX192VAE对照组的绝对值由于测试之间的时间差异而不是代表性的。为了在这些试验之间做比较，人们必须使用湿Q/。/AIRFLEX192VAE值。表1样品干拉伸强度g/5cm湿拉伸强度g/5cmAIRFLEX192VAE的湿拉伸强度％湿拉伸强度/干拉伸强度比<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>与AIRFLEX192VAE比较，实施例1的聚合物显示，当该聚合在与其表面活性剂有低临界胶束浓度的AIRFLEX192VAE相比高临界胶束浓度表面活性剂的存在下进行时，湿拉伸强度可以提高约18%。当在该聚合物中掺入氯乙烯时，湿拉伸强度可以提高约30%(实施例3和4)。另一方面，实施例2的聚合物显示，通过选择临界胶束浓度在约0.080.1wt。/。范围内的乳化剂，非织造产品的湿拉伸强度与对照组AIRFLEX192VAE相比没有改善。在乳液聚合中使用AerosolA-102生产的实施例2聚合物导致一种实质上相当于AIRFLEX192VAE对照组的非织造产品。此外，该乳液聚合中使用的表面活性剂水平低于AIRFLEX192VEA对照组中所使用的水平这一事实显示，这样的表面活性剂降低并没有显著改善湿拉伸强度。如所陈述的，其聚合物掺入了少量氯乙烯的实施例3和4的结果，与对照组AIRFLEX192VAE相比时，显示出湿拉伸强度显著改善。因此，低水平表面活性剂、表面活性剂类型、和该聚合物中的氯乙烯的组合导致改善的非织造织物。实施例1、3和4的聚合物也显示优异的吸收速率，而且可与对照组AIRFLEX192VAE聚合物粘结剂相比。权利要求1.一种包含以足以形成自持纤维网的数量的聚合物粘结剂粘结在一起的纤维的非织造纤维网的非织造产品，所述聚合物粘结剂包含一种含有乙酸乙烯酯、乙烯、和一种交联单体的聚合物，所述聚合物粘结剂经由乳液聚合生成，其改进包含在所述乳液聚合中采用一种表面活性剂，其临界胶束浓度为0.5～3wt％所述表面活性剂。2.权利要求l的非织造产品，其中所述聚合物的乙烯含量，以聚合物的总重量为基准，是约330wty。。3.权利要求2的非织造产品，其中该可交联单体在所述聚合物中的存在量，以聚合物总重量为基准，是l10wt。/Q。4.权利要求2的非织造产品，其中该表面活性剂在该乳液聚合中的采用量小于该聚合物粘结剂的1wt%。5.权利要求3的非织造产品，其中以所述聚合物的总重量为基准，该聚合物含有0.5~5%—种可共聚的稳定性单体。6.权利要求5的非织造产品，其中该可共聚的稳定性单体选自由乙烯磺酸钠和2-丙烯酰胺基-2-曱基丙磺酸组成的一组。7.权利要求6的非织造产品，其中所述表面活性剂的临界胶束浓度是约12wt%。8.权利要求7的非织造产品，其中该乳液聚合中采用的表面活性剂选自下列一组磺基琥珀酸二己酯钠，硫酸2-乙基己酯钠，磺基琥珀酸异丁酯钠，磺基琥珀酸二戊酯钠，磺基琥珀酸二环己酯钠，和磺基琥珀酸二异丙基萘酯钠。其中所述聚合物的Tg是52(TC。,其中所述聚合物以该聚合物的总重9.权利要求8的非织造产品，10.权利要求9的非织造产品量为基准含有0.510wt。/。氯乙烯。11.权利要求9的非织造产量为基准含有38wt。/。氯乙烯。12.权利要求9的非织造产口cr其中所述聚合物以该聚合物的总重其中所述聚合物以该聚合物的总重量为基准含有0.510wt。/。有支链烷烃羧酸乙烯酯。13.—种包含以足以形成自持纤维网的数量的聚合物粘结剂粘结在一起的纤维的非织造纤维网的非织造产品，所述聚合物粘结剂包含一种玻璃化温度为52(TC的聚合物，所述聚合物包含乙酸乙烯酯、乙烯、和一种交联单体的聚合单元，所述聚合物经由乳液聚合生成，其中在所述乳液聚合中采用一种临界胶束浓度为12wt。/。的表面活性剂，且所述表面活性剂在该乳液聚合中的采用量是所述聚合物的0.40.8wt%。14.权利要求13的非织造产品，其中该乳液聚合中采用的表面活性剂是磺基琥珀酸钠二己酯。15.权利要求14的非织造产品，其中所述聚合物也包含，以该聚合物的重量为基准，0.52wt。/。一种选自乙烯磺酸钠和2-丙烯酰胺基-2-曱基丙磺酸组成的一组的可聚合稳定性单体。16.权利要求14的非织造产品，其中所述聚合物也包含，以该聚合物的总重量为基准，38wtQ/o氯乙烯。全文摘要本发明涉及一种包含以包含乙酸乙烯酯、乙烯、和一种交联性单体的乳液聚合单元的聚合物粘结剂粘结在一起的纤维的非织造纤维网的非织造产品的改进。该聚合物是以一种临界胶束浓度为约0.5～3wt％的表面活剂稳定的。该表面活性剂在该聚合中的采用量，以聚合物的总重量为基准，小于1wt％。文档编号C09J131/04GK101161752SQ200710153259公开日2008年4月16日申请日期2007年9月29日优先权日2006年9月29日发明者D·萨格尔,J·J·拉巴斯科,J·R·博伊兰,R·B·琼斯申请人:气体产品聚合物公司