专利名称：改良式自动喷漆干燥设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改良式自动喷漆干燥设备，特别涉及一种自动喷漆与干燥球型制品 的整体设备的改良结构。
背景技术：
现有许多种喷漆设备，主要是在一种直立式的输送带输送下，进行对某些料件的表面喷 漆作业，因喷漆过程中设有强制自转设备，仅以皮带接触治具，当皮带较松的位置，会导致 某些治具不顺畅的转动，这时料件不转动，会产生不均匀的喷涂现象，产生不良品。因为喷 漆后必然连带设有--套热烤烘干的干燥装置，由于干燥烤干的过程很长， 一般都需要三十分 钟左右，治具清洗不易，采用直立式，其前端作业很短，都采用一组移载装置，将喷涂好的 料件，由原作业区移至干燥装置，先经红外线干燥炉烘干后，再用该组移载装置，先将料件 取回原作业路线，并于路线末端倾倒加工完成的料件成品，然后治具顺着输送带于返程处洗 净治具，再将原治具上料件送回原喷涂区的作业路线，下料后开始另一循环；此种结构是立 式的关系，影响到整体长度高高低低的完整性，如何将过程简化，更为了提供符合实际需求 的物品，发明人进行研发，以解决现有使用上易产生的问题。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种改良式自动喷漆干燥设备。
为达到上述目的，本实用新型改良式自动喷漆干燥设备，包括 一入料区，位于一喷涂 万向输送带之上；喷涂治具；其设置于一喷涂万向输送带的轨道上，其定位于链条上，链条 的一单元有中段的一主体与两端的匸型板，主体含有一上板片与一下板片，下板片中间两侧 各有一下折部，在两下折部中间枢接一主轴，主轴的两端分别突伸出下折部，主轴的两端分 别接一纵走轮，在上板片与下板片的两端间分别枢接一固定轴，各固定轴与两板片间分别枢 接一横走轮，在两固定轴之外，相对于上板片与下板片外方处，分别接有匸型板的上下两端 水平板处，两单元的匸型板间于背对背的垂直处以一扣件相连接，组成一长串的万向输送带； 又于各固定轴的顶端以一接头分别接有一喷涂治具，喷涂治具以一罩部与接头相接，于罩部 的周边设有直条状的纹路，在治具上设有三支顶持脚，以顶持脚的顶端处定位料件； 一自动 除电除尘装置，其于喷涂万向输送带上，其于入料区后端； 一干式喷房，其于喷涂万向输送 带上，其具有一强制自转装置；强制自转装置由一带动马达带动一条皮带旋转，皮带在滚轮
间转动，皮带的-侧面与各喷涂治具的罩部周边直条状的纹路处相接触，带动治具与料件一 同旋转，并于固定各滚轮一底板上定位有三角板，各三角板的靠皮带侧两端分别设有一抵靠 轮，抵靠轮靠向皮带，皮带由各抵靠轮的压靠，皮带带动各喷涂治具旋转；其具有一喷枪， 而另设有-导引轴于喷枪上，导引轴顺着一呈弧形的导引轨道移动其于自动除电除尘装置 后端； 一喷涂静置区，其于喷涂万向输送带上，其于干室喷房后端； 一圆盘式静电涂装装置， 其于喷涂万向输送带上，其自动以-圆盘对料件喷涂完成，其于喷涂静置区后端；干燥治具； 其设置于一千燥输送带的轨道上； 一移载装置，料件由喷涂万向输送带移往干燥输送带的治 具上，其于圆盘式静电涂装装置后端； 一干燥循环炉，其设于循环的平板状干燥输送带的上 方，其于炉内的输送带上方处与下方处均设有一远红外线灯管以进行加热干燥料件；一下料
区，其移开料件，其设于干燥输送带的尾端处。
采用上述改良式自动喷漆干燥设备，全自动一贯完成喷漆、烘干制程的球型制品涂装专 用机，于喷涂输送阶段能在回转返程处利用万向链条使治具上下进行清洗治具，维持洁静以 夹持球型制品，不会累聚漆渍污损球形制品的新型式自动化涂装机械技术，将被喷污染的治 具减到最少，使因喷涂造成的污染，不会被带到干燥循环炉，又以干燥循环炉于上下方所设 置的远红外线灯管干燥处理后快速干燥，使其能源浪费用与空间使用降至最低。
图1为本实用新型的整体配置的上视图。
图2为本实用新型的链条的立体图。
图3为本实用新型的链条立体分解图。
图4为本实用新型的自转装置的上视图。
图5为本实用新型的自转装置的侧视图。
图6为本实用新型的喷枪作业的侧视示意图。
图7为本实用新型的从动移载定位装置的上视图。
图7 A为本实用新型的图7从动定位开始时的上视图。
图7B为本实用新型的图7从动定位结束时的上视图。
图8为本实用新型的干燥循环炉的侧视局部示意图。
具体实施方式
为使审査员能更进一步了解本实用新型为达成目的所采取的技术、手段及功效，现举一 较佳可行的实施例，并配合附图详细说明如后。
如图1至图8所示，为本实用新型的改良式自动喷漆干燥设备，具有一入料区1 1将球 状的料件l 0,配合喷涂万向输送带2 0的循环转速，使各料件l 0分别进入一喷涂治具7 0上；喷涂万向输送带2 0经—自动除电除尘装置l 4后，进入--千式喷房l 5进行初步的 喷涂作业，此处干式喷房l 5具有一强制自转装置3 0,以让喷涂更均匀，之后顺着喷涂万 向输送带2 O进入-喷涂静置区l 6进行静置约三分钟，其后又进入一圆盘式静电涂装装置 17自动以一圆盘对料件喷涂完成，自动喷涂完成之后料件l0又通过一从动移载定位装置 4 l经过一移载装置4 0将料件1 O移往一干燥输送带5 0的干燥治具7 0上，之后顺着干 燥输送带5 0进入-干燥循环炉6 O处理约三十分钟，由一下料区l 3移开料件1 0。在万 向输送带的入料区l I前方有一清洗区l 2，喷涂且完成移载料件0后，万向输送带于平 面--百八十度回旋，将喷途治具倒转进入清洗区1 2,进行治具7 0的顶持脚7 3的清洗工 作，采用滚刷自动连续刷洗。
万向输送带2 0 、 5 0的链条2 1与治具7 0均相同。其中千燥循环炉6 0为一种现有 的水平炉型式，形成一排一排的并列设置，为垂直循环转动的型态，如图1与图8中所示的 状态。但本实用新型是于干燥循环炉6 0上方与下方均设置有一远红外线灯管(未图示)进
行加热，以产生更均匀更快速的干燥处理效果，因为现有仅设有于上方处的灯管，在热度与 均匀度都不及于料件l O的下半处，因此，本实用新型进行变更与改良，让加热干燥的温度 更均匀，因此不会发生上热下冷的现象，本实用新型能改善成品的良率。
在图2与图3显示出本实用新型的输送带2 0 、 5 0上主要带动(喷涂或干燥)治具7 0的一链条2 1，链条2 1有中段的一主体2 2,主体2 2含有一上板片2 2 1与一下板片 2 2 2，下板片2 2 2中间两侧各有一下折部2 2 3，在两下折部2 2 3中间枢接一主轴2 6 ，主轴2 6的两端突伸出下折部2 2 3,主轴2 6的两端分别接一'纵走轮2 7 ,在上板片 2 2 1与下板片2 2 2的两端间分别枢接一固定轴2 8,各固定轴2 8的内部空间分别枢接 一横走轮2 9 ,横走轮2 9为相对设于上板片2 2 1与下板片2 2 2内方处，同时在两固定 轴2 8的外部空间，相对于上板片2 2 1与下板片2 2 2外方处，分别接有一匸型板2 3的 上下两端水平板处，匸型板2 3与相邻的另一单元的匸型板2 3间于背对背的垂直处以一扣 件2 4相连接，如此由许多单元组成一长串的万向输送带。
义于各固定轴2 8的顶端以一接头2 5分别接有--治具7 0，也就是说， 单元组的链 条2 l其两端分别有一治具7 0，且治具7 0以一罩部7 l与接头2 5相接，更于罩部7 1 的周边设有直条状的纹路7 2 ,在治具7 0上更设有三支顶持脚7 3 ，以顶持脚7 3的顶端
处定位一料件10,治具7 0的軍部7 1近下端设有一定位缺口 74 (如图6所示，为四分
之一圆部份的缺口)，以定位缺口7 4让其亍入料区或喷涂时或移位时的需要导正治具7 0 的位置，形成归原的设置，当治具7 0的缺口7 4经由设于输送带处的一导正板5 5 (如图 6所示)加以导正定位。而链条2 l顺着一轨道5 6运行，轨道5 6两侧各有--侧通道5 7 的底面让纵走轮2 7顺着滚动，且轨道5 6的上端一对相向的纵板5 8内面分别让横走轮2 9顺着滚动。链条2 1由一主马达5 9所带动(参阅图8)。
如图4与图5所示，为强制自转转装置30,其有二组自转装置3 1,两组构造相同， 只是运用的带动马达设置不同；自转装置3 1均由一端的带动马达3 3带动一条皮带3 4旋 转，皮带3 4在数滚轮3 5间转动，经皮带3 4撑紧转动，让皮带3 4的一侧面与各治具7 0的罩部周边直条状的纹路处相接触，进而带动治具7 0与料件1 0 —同旋转，本实用新型 的特色，为于固定滚轮3 5的底板3 2上定位有数三角板3 7 ，各三角板3 7的靠皮带3 4 側两端分别设有一抵靠轮3 8 ，以抵靠轮3 8靠向皮带3 4 ，让皮带3 4屮各抵靠轮3 8的 压靠，皮带3 4能确实带动各治具7 0旋转，且各三角板3 7的内端为以下端为一半圆球3 9 l的一定位枢轴3 9接于底板3 2的一乙型板3 6上端处的--半圆球座3 6 1上；更于乙 型板3 6的下端处以一对调节的长孔位3 6 2定位于一机台上端与一底板3 2上，以产生对 三角板3 7位置的调整，产生确实的带动动作。
参阅图6,为干室喷房l 5中喷枪所设的弧型导引装置，因为料件l 0为球形，喷枪l 8的轨道相对应需弧形上下行走，所以设有一导引轴5 l于喷枪l 8 J:，再以导引轴5 l顺 着导引轨道5 2移动，由一带动组件(未图标，可为一马达)带动导引轴5 l移动也可以， 导引轨道5 2也以一定位架板5 3固定，而导引轨道也可以是一凸轮的周面，使其顺着凸轮 形成往复运动。
如图7所示，为移载装置4 0前端设有一从动移载定位装置4 1 ，从动移载定位装置4 l位于输送带2 0的链条2 l旁，从动移载定位装置4 l具有一马达4 2与一变速器4 3与 一离合器4 4,离合器4 4与一滚珠螺杆器4 5的一螺杆4 7相连结，滚珠蠊杆器4 5中有 —对导杆4 6,于导杆4 6与蟝杆4 7上接有一滑块4 8 (虛线所示)，滑块4 8上有一气 压缸4 9，当链条2 l移动至需移载料件l 0时，使气压缸4 9的—缸杆4 9 1伸出，缸杆 4 9 l会进入位于上板片2 2 1与下板片2 2 2间两横走轮2 9间的位置，此时离合器4 4 移开变速器4 3,便不被马达4 2所带动，改由链条2 l所带动(如图7A所示)，便是间 接从动的机构，当移载取物完成，便使气压缸4 9的缸杆4 9 l缩回(如图7B4 2所示)， 此时离合器4 4再与变速器4 3相接，使马达4 2带动滑块4 8移动与移回原位。
综上所述的结构，本实用新型运用双次喷涂的设计，能达到更均匀的喷涂效果，且因喷 涂与干燥的时间差，特别将其区分成两条输送带，其间运用移载装置完成转换，更重要的是 干式喷房中所设的强迫自转装置与喷枪的弧型导引装置，确实达成减量喷涂且均匀喷涂的功
用，且H转动料件比现有更精确，对治具的沾污或清洗会更节省时间与更经济节省成本，也 更能提高成品的质量，另外，旋转喷涂部份也是另一种强迫自转的功用，都能达到更精准的 喷涂，在千燥方面，也运用上下两侧加热千燥的方式，以远红外线进行烘干，且有完整的静 置流程，能确实干燥涂层，达到更佳的相辅相成的整体效用，所以本实用新型全体能提供很 好的使用性，为一完全与现有不同的机构设计。
以上所述为本实甩新型较佳实施例的详细说明，并非用来限制本实用新型，本实用新型 的保护范围应以权利要求范围为准，凡专利范围的精神与其类似变化的实施例与近似结构， 皆应包含于本实用新型之中。
权利要求1、一种改良式自动喷漆干燥设备，其特征在于包括一入料区，位于一喷涂万向输送带之上；喷涂治具；其设置于一喷涂万向输送带的轨道上，其定位于链条上，链条的一单元有中段的一主体与两端的ㄈ型板，主体含有一上板片与一下板片，下板片中间两侧各有一下折部，在两下折部中间枢接一主轴，主轴的两端分别突伸出下折部，主轴的两端分别接一纵走轮，在上板片与下板片的两端间分别枢接一固定轴，各固定轴与两板片间分别枢接一横走轮，在两固定轴之外，相对于上板片与下板片外方处，分别接有ㄈ型板的上下两端水平板处，两单元的ㄈ型板间于背对背的垂直处以一扣件相连接，组成一长串的万向输送带；又于各固定轴的顶端以一接头分别接有一喷涂治具，喷涂治具以一罩部与接头相接，于罩部的周边设有直条状的纹路，在治具上设有三支顶持脚，以顶持脚的顶端处定位料件；一自动除电除尘装置，其于喷涂万向输送带上，其于入料区后端；一干式喷房，其于喷涂万向输送带上，其具有一强制自转装置；强制自转装置由一带动马达带动一条皮带旋转，皮带在滚轮间转动，皮带的一侧面与各喷涂治具的罩部周边直条状的纹路处相接触，带动治具与料件一同旋转，并于固定各滚轮一底板上定位有三角板，各三角板的靠皮带侧两端分别设有一抵靠轮，抵靠轮靠向皮带，皮带由各抵靠轮的压靠，皮带带动各喷涂治具旋转；其具有一喷枪，而另设有一导引轴于喷枪上，导引轴顺着一呈弧形的导引轨道移动；其于自动除电除尘装置后端；一喷涂静置区，其于喷涂万向输送带上，其于干室喷房后端；一圆盘式静电涂装装置，其于喷涂万向输送带上，其自动以一圆盘对料件喷涂完成，其于喷涂静置区后端；干燥治具；其设置于一干燥输送带的轨道上；一移载装置，料件由喷涂万向输送带移往干燥输送带的治具上，其于圆盘式静电涂装装置后端；一干燥循环炉，其设于循环的平板状干燥输送带的上方，其于炉内的输送带上方处与下方处均设有一远红外线灯管以进行加热干燥料件；一下料区，其移开料件，其设于干燥输送带的尾端处。
2、根据权利要求l所述的改良式自动喷漆干燥设备，其特征在于该喷涂治具为具有一 定位缺口作为导回原位的基准。
3、 根据权利要求l所述的改良式自动喷漆干燥设备，其特征在于该万向输送带的轨道 为两侧各有一侧通道，侧通道的底面纵走轮顺着滚动，且轨道的上端一对相向的纵板，纵板 内面分别横走轮顺着滚动。
4、 根据权利要求l所述的改良式自动喷漆干燥设备，其特征在于该强制自转装置的各 三角板的内端为以下端为一半圆球的一定位枢轴枢接于一乙型板的上端的一半圆球座上，乙 型板的下端利用一长孔位定位于一固定机台上方的一底板上。
5、 根据权利要求l所述的改良式自动喷漆干燥设备，其特征在于更含有一从动移载定 位装置，其设于圆盘式静电涂装装置后端，移载装置之旁，从动移载定位装置位于喷涂万向 输送带的链条旁，从动移载定位装置具有一马达、 一变速器与一离合器，离合器与一滚珠蠊 杆器的一螺杆连结，滚珠螺杆器中有一对导杆，于导杆与螺杆上接有一滑块，滑块上有一气 压缸，链条移动至需移载料件，气压缸的—缸杆伸出，缸杆进入位于上板片与下板片间两横 走轮间位置，离合器移开变速器，由链条带动；至缸杆縮回，由马达带动滑块移动。
专利摘要本实用新型公开了一种改良式自动喷漆干燥设备，具有一入料区将球状料件送入喷涂治具，配合喷涂万向输送带的循环，经自动除电除尘装置后，进入干式喷房，此处具有强制自转装置，之后顺着喷涂万向输送带进入喷涂静置区，又进入圆盘式静电涂装装置自动喷涂完成，万向输送带于平面一百八十度回旋，将治具倒转进入清洗区，料件又通过一从动移载定位装置经移载装置将料件移往干燥输送带的干燥治具上，经由干燥循环炉内于上下方所设置的远红外线灯管干燥处理后由下料区移开料件。
文档编号B05C13/00GK201006513SQ20072000568
公开日2008年1月16日 申请日期2007年3月13日 优先权日2007年3月13日
发明者蔡基成 申请人:东欣昌实业股份有限公司