专利名称：压缩成小块的热解法二氧化钛的制作方法
技术领域：
本发明涉及压缩成小块(slug)的热解法二氧化钛、用于制备热解法二氧化钛小块的方法、以及热解法二氧化钛的用途。
背景技术：
已知热解法二氧化钛可通过高温或火焰水解反应由TiCl4或其他挥发性钛化合物来制备(Ullmann′s
der technischen Chemie，4thEdition，Volume 21，page 464(1982)。
热解法二氧化钛的特征在于其颗粒极其微小、堆密度低、比表面积高、纯度极高、球状颗粒形式并且没有小孔。
在没有粘合剂的情况下，压缩热解法二氧化钛很困难，这是因为热解法二氧化钛极其干燥，并且没有毛细管力可以引起颗粒结合。
热解法二氧化钛常常具有高的表面电荷，静电使得团聚作用复杂化。
众所周知，为了特定的用途，可将热解二氧化硅压缩或成形为颗粒。
已知可通过将热解法二氧化钛和润湿剂、粘合剂、基质和再成形助剂混合，挤出该混合物，干燥挤出物并且将挤出物煅烧，从而将热解法二氧化钛成形为二氧化钛团粒(pellet)(DE 40 12 479 A1)。
同样已知，可通过将热解法二氧化钛和尿素、石墨和水一起压缩，干燥该混合物，将其粉碎，然后挤出或将其制成片，并且热处理所得团粒，从而将热解法二氧化钛成形为二氧化钛团粒(EP 0 394 677 A1)。
此外，在DE 38 03 894 A1中描述了可用作催化剂载体的热解法二氧化钛团粒。
同样已知可通过将二氧化钛分散于水中并且对其进行喷雾干燥，从而将热解法二氧化钛成形为颗粒。这些颗粒尤其可以用作催化剂载体(DE 19928 851 A1)。
已知团粒的缺点在于，团粒是不可再分散的或者除了二氧化钛以外还包含其他的成分。
发明内容
本发明的目标在于压缩热解法二氧化钛，以便获得具有规定粒度、优良的可计量性、高堆密度、低的尘含量以及优良可再分散性的自由流动产物。
本发明提供了压缩成小块的热解法二氧化钛，特征在于其具有500至1200g/l的夯实密度(tamped density)(按照DIN EN ISO 787-11)。
在本发明一个优选的具体实施方案中，夯实密度(按照DIN EN ISO787-11)可以为600至800g/l。
根据本发明，可以将热解法二氧化钛小块分为以下多个粒级 粒级I0<x<500μm，夯实密度为678g/l 粒级II200μm<x<500μm，夯实密度为702g/l 粒级III100μm<x<200μm，夯实密度为606g/l 粒级IV0<x<100μm，夯实密度为605g/l 在本发明的一个优选形式中，压缩成小块的热解法二氧化钛可具有200μm<x<500μm的粒径以及702g/l的夯实密度(粒级II)。
该粒级显示出色的自由流动特性以及非常低的尘含量。
小块是指在辊压缩过程中通过压缩原材料所形成的或多或少被拉长中间产品。它们任选在第二步骤中被粉碎。
小块的性质受过程参数的影响，所述过程参数例如给定的过程控制方式、压缩力，二个辊之间缝隙的宽度以及通过压辊转速方面的相应改变而建立的压力持续时间。
压缩应当理解为不加入粘合剂情况下的机械压缩。在本发明的一个特别的具体实施方案中，小块具有规定的形状，并且可以通过过筛来调节其粒径分布。
本发明的压缩成小块的热解法二氧化钛具有高运输稳定性。
本发明进一步提供了用于制备压缩成小块并且夯实密度为500至1200g/l(按照DIN EN ISO 787-11)的热解法二氧化钛的方法，该方法的特征在于任选使热解法二氧化钛预先脱气和/或压缩，并且压缩成小块，然后粉碎小块并且任选分级。
以下参照附图，详细说明了根据本发明的方法。
根据
图1，热解法二氧化钛可在预脱气器1中脱气或预压缩。
通过压缩机2将任选预脱气的二氧化钛压缩成小块。通过用于碾碎小块3的装置碾碎所得小块，然后通过分级装置4分级或筛分。
根据图2(其用示意图显示了压缩机2)，借助于螺杆5将二氧化钛引入腔室6中，通过两个辊7和8将其从中拖出并且压缩成小块。
当使用已经预压缩的热解法二氧化钛时，可以不需要该预脱气的步骤。预压缩可例如通过借助于真空压力带式过滤器来实现。EP 0 280 851 A1中记载了真空压力带式过滤器。
在“压缩”步骤中，预脱气的热解法二氧化钛被压缩(压制)成所需的夯实密度。
在压缩之后，将小块粉碎。如果需要的话，可以随后对它们进行分级或筛选。
在筛选中获得的细粒可以再循环入预脱气步骤。
根据本发明，预脱气中使用的起始原料可以是未压缩的或者预压缩的二氧化钛。
预脱气可以在运输之前或者在运输至压缩过程期间进行。
在运输至压缩过程之前，可通过由烧结材料(例如烧结金属)制成的、被施加真空的管道来实现预脱气。
预脱气同样也可以在运输螺杆中实现，在这种情形中，可将运输螺杆连接在具有管道的装置的下游，其中对所述管道施加真空。
在本发明一个进一步的具体实施方案中，运输螺杆可用于预脱气的唯一装置。
此外，预脱气同样可以通过设置于施加真空的管道内部的运输螺杆来实现。施加真空的管道可由烧结材料，例如烧结金属组成。
当装置由预脱气管道，例如施加真空的管道组成，并且在下游连接有运输螺杆时，如果使用未压缩的二氧化钛，则可以在管道中实现预脱气。
当使用预压缩的二氧化钛时，也可以在管道中实现预脱气。同样可以省去该预脱气步骤。
当使用在施加真空的管道内部具有运输螺杆的装置来预脱气时，未压缩的二氧化钛和预压缩的二氧化钛两者都可以使用。
热解法二氧化钛的预脱气也可以通过在过滤介质(例如布或烧结材料，例如烧结金属、熔结塑料、烧结陶瓷、多孔玻璃)上过滤，同时通过例如输送螺杆或刮刀连续除去滤饼来实现。在本发明的一个具体实施方案中，可使用具有计量螺杆的烧结金属管道。
预脱气还可以通过沉降来实现。
所使用的起始原料可以是亲水的热解法二氧化钛或者疏水的热解法二氧化钛。
疏水的热解法二氧化钛可通过表面改性来制备。
表面改性可以用以下组中的一种或更多种化合物来实现 a)(RO)3Si(CnH2n+1)和(RO)3Si(CnH2n-1)型的有机硅烷 R＝烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、丁基 n＝1至20 b)R′x(RO)ySi(CnH2n+1)和R′x(RO)ySi(CnH2n-1)型的有机硅烷 R＝烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、丁基 R′＝烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、丁基 R′＝环烷基 n＝1至20 x+y＝3 x＝1、2 y＝1、2 c)X3Si(CnH2n+1)和X3Si(CnH2n-1)型的卤代有机硅烷 X＝Cl、Br n＝1至20 d)X2(R′)Si(CnH2n+1)和X2(R′)Si(CnH2n-1)型的卤代有机硅烷 X＝Cl、Br R′＝烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、丁基 R′＝环烷基 n＝1至20 e)X(R′)2Si(CnH2n+1)和X(R′)2Si(CnH2n-1)型的卤代有机硅烷 X＝Cl、Br R′＝烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、丁基 R′＝环烷基 n＝1至20 f)(RO)3Si(CH2)m-R′型的有机硅烷 R＝烷基，例如甲基、乙基、丙基 m＝0、1至20 R′＝甲基、芳基(例如-C6H5，取代的苯基) -C4F9、OCF2-CHF-CF3、-C6F13、-O-CF2-CHF2 -NH2、-N3、-SCN、-CH＝CH2、-NH-CH2-CH2-NH2， -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C＝CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3、-NH-COO-CH2-CH3、-NH-(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3，其中X＝1至10，和 R可以是烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基 -SH -NR′R＂R＂′(R′＝烷基、芳基；R＂＝H、烷基、芳基；R＂′＝H、烷基、芳基、苄基、C2H4NR＂＂R＂＂′，其中R＂＂＝A、烷基，并且R＂＂′＝H、烷基) g)(R＂)x(RO)ySi(CH2)m-R′型的有机硅烷 R＂＝烷基x+y＝2 ＝环烷基x＝1、2 y＝1、2 m＝0、1至20 R′＝甲基、芳基(例如-C6H5，取代的苯基) -C4F9、-OCF2-CHF-CF3、-C6F13、-O-CF2-CHF2， -NH2、-N3、-SCN、-CH＝CH2、-NH-CH2-CH2-NH2， -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C＝CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3、-NH-COO-CH2-CH3、-NH-(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3，其中X＝1至10并且 R可以是甲基、乙基、丙基、丁基、SH -NR′R＂R＂′(R′＝烷基、芳基；R＂＝H、烷基、芳基；R＂′＝H、烷基、芳基、苄基、C2H4NR＂＂R＂＂′，其中R＂＂＝A、烷基，和R＂＂′＝H、烷基) h)X3Si(CH2)m-R′型的卤代有机硅烷 X＝Cl、Br m＝0、1至20 R′＝甲基、芳基(例如-C6H5，取代的苯基) -C4F9、-OCF2-CHF-CF3、-C6F13、-O-CF2-CHF2 -NH2、-N3、-SCN、-CH＝CH2、 -NH-CH2-CH2-NH2 -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C＝CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3、-NH-COO-CH2-CH3、-NH-(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3，其中X＝1至10，和 R可以是甲基、乙基、丙基、丁基 -SH i)(R)X2Si(CH2)m-R′型的卤代有机硅烷 X＝Cl、Br R＝烷基，例如，甲基、乙基、丙基 m＝0、1至20 R′＝甲基、芳基(例如-C6H5，取代的苯基) -C4F9、-OCF2-CHF-CF3、-C6F13、-O-CF2-CHF2 -NH2、-N3、-SCN、-CH＝CH2、-NH-CH2-CH2-NH2， -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C＝CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3、-NH-COO-CH2-CH3、-NH-(CH2)3Si(OR)3， 其中R可以是甲基、乙基、丙基、丁基 -Sx-(CH2)3Si(OR)3，其中R可以是甲基、乙基、丙基、丁基，并且X可以是1至10 -SH j)(R)2XSi(CH2)m-R′型的卤代有机硅烷 X＝Cl、Br R＝烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基 m＝0、1至20 R′＝甲基、芳基(例如-C6H5，取代的苯基) -C4F9、-OCF2-CHF-CF3、-C6F13、-O-CF2-CHF2 -NH2、-N3、-SCN、-CH＝CH2、-NH-CH2-CH2-NH2， -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C＝CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3、-NH-COO-CH2-CH3、-NH-(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3，其中X＝1至10和 R可以是甲基、乙基、丙基、丁基 -SH k)R′R2Si-N-SiR2R′型的硅氮烷
R＝烷基 R′＝烷基、乙烯基 1)D3、D4、D5型的环状聚硅氧烷， 其中D3、D4和D5是具有3、4或5个-O-Si(CH3)2型单元的环状聚硅氧烷。
例如，八甲基环四硅氧烷＝D4
m)
型的聚硅氧烷或硅氧烷油 m＝0、1、2、3...∞ n＝0、1、2、3...∞ u＝0、1、2、3...∞ Y＝CH3、H、CnH2n+1 n＝1-20 Y＝Si(CH3)3、Si(CH3)2H Si(CH3)2OH、Si(CH3)2(OCH3) Si(CH3)2(CnH2n+1) n＝1-20 R＝烷基，例如CnH2n+1，其中n＝1至20， 芳基， 例如 苯基和取代的苯基、(CH2)n-NH2、H R′＝烷基，例如CnH2n+1，其中n＝1至20， 芳基， 例如 苯基和取代的苯基、(CH2)n-NH2、H R＂＝烷基，例如CnH2n+1，其中n＝1至20，芳基， 例如 苯基和取代的苯基、(CH2)n-NH2、H R＂′＝烷基，例如CnH2n+1，其中n＝1至20，芳基， 例如 苯基和取代的苯基、(CH2)n-NH2、H。
可以直接使用来自料仓的热解法二氧化钛作为未压缩态的起始原料。在那种情况下，其夯实密度(按照DIN EN ISO 787-11)可以为40至60g/l。
此外，当热解法二氧化钛取自容器并且用作起始原料时，其可具有50至250g/l的夯实密度(按照DIN ISO 787-11)。
此外，一旦例如通过真空压力带式过滤器压缩热解法二氧化钛，并且将其用作起始原料时，其可具有250至450g/l的夯实密度(按照DIN EN ISO787-11)。
从这些起始原料压缩获得的热解法二氧化钛可具有500至1200g/l的夯实密度。
当热解法二氧化钛以疏水形式用作起始原料时，在未压缩状态下，其可具有40至250g/l的夯实密度(按照DIN EN ISO 787-11)。
在预压缩状态下，疏水的热解法二氧化钛可具有150至450g/l的夯实密度。
预压缩可例如通过真空压力带式过滤器来实现。EP 0 280 851 A1中记载了真空压力带式过滤器。
可用压缩机将疏水的热解法二氧化钛压缩到500至1200g/l的夯实密度(按照DIN EN ISO 787-11)。
所用的热解法二氧化钛可具有5至50nm的初级粒度以及30至150m2/g，优选35至65m2/g的BET表面积。
所用的热解法二氧化钛的含水量可以小于1.5重量％。
可通过已知的方法和装置来预压缩热解法二氧化钛。例如，可使用如US 4,325,686、US 4,877,595、US 3,838,785、US 3,742,566、US 3,762,851、US 3,860,682中所述的装置。
在本发明的一个优选具体实施方案中，可使用已经借助于EP 0 280 851B1或US 4,877,595的压力带过滤器预压缩过的热解法二氧化钛。
例如，可通过螺杆将热解法二氧化钛运输至压缩过程。
推动该运输装置，从而将热解法二氧化钛输送入压缩辊的辊缝中。
当使用输送螺杆时，由于在此处发生预脱气，所以不能预压缩热解法二氧化钛。
为了使小块具有高堆密度，可使用输送螺杆和预压缩的热解法二氧化钛。
所使用的输送螺杆可以是体积递减或螺距递增或直径递减的螺杆。
输送螺杆被管道围绕，该管道被施加真空。该管道可由烧结材料组成。这里，在运输螺杆中，同时实现了对二氧化钛的预脱气以及将其运输入辊缝。
可通过两个辊来实现小块的压缩，这两个辊中的一个或两个可同时具有脱气功能。
可优选使用两个平滑的压缩辊。也可以使它们形成轮廓。可以仅有一个压缩辊上具有轮廓，也可以两个压缩辊上都具有轮廓。
轮廓可由轴向平行的凹槽组成。或者，其也可由任何构造的凹穴(凹陷)组成。
在本发明的一个进一步具体实施方案中，至少一个辊可以是真空辊。在该具体实施方式
中，辊可以被烧结金属覆盖。
为了能获得脱气功能，辊可由烧结金属制造，或者用过滤介质，例如用布覆盖。
如果可用辊来使热解法二氧化钛脱气，则可以不需要额外的可在输送螺杆或进料管中实现的预脱气。
当辊用于预脱气时，辊可具有平滑或形成轮廓的表面，并且为了改善产品引入量，该表面可仅轻微地开有凹槽。
为了获得密度均匀的小块，压缩过程应当确保热解法二氧化钛的均匀压缩。
为了执行根据本发明的方法，也可以使用如文献DE-B1807714中所描述的装置。
为了避免砂砾，优选在压缩过程中使用光泽辊。同样可以使用一个或两个由烧结材料制成的辊来实现脱气，所述烧结材料例如烧结金属或烧结陶瓷。
在压缩之后，将小块粉碎。为了实现该目的，可使用通过其筛网的筛目大小来限定粒径的筛网造粒机。筛目大小可以是50μm至20mm，优选大于200μm。
为了粉碎小块，也可以使用具有两个具有确定缝隙的反向旋转的辊，或者齿辊的装置。
可以用筛粉机、筛子或分选机对粉碎的小块进行分级。这可以除去细粒(小于200μm的颗粒)。
所使用的筛粉机可以是交叉流筛粉机(crossflow sifter)、逆流偏转筛粉机(countercurrent deflection sifter)等等。
所用的分选机可以是旋流分离器。
在分级中除去的细粒(小于200μm的颗粒)可以再循环入根据本发明的方法中。
在压缩之后和/或在颗粒分级(fractionation)期间，可以烧结小块以增加坚实度。
尘含量的测定 尘含量按照DIN 55992-2测定。
图3中显示了用于测定尘含量的装置示意图。
为了测定尘含量，将重量(5g)的本发明小块或根据DE 199 28 851 A1的比较产品称量引入位于下输管(downpipe)上端的装料系统中。在测量开始前，通过挡板(flap)封闭该装料系统的底部。关闭下输管的末端。在测量开始时，以特定的时间间隔打开该挡板，使得样品可落入下输管中。在落下期间并且当其击中下输管底部时，样品将灰尘释放入空气中。落下期间的气流确保灰尘在管道中的均匀分布。随后，悬浮物开始沉降。在下输管的末端，用光度传感器(photometric sensor)测量由悬浮物引起的光线吸光率。用PC以作为时间函数的吸光率形式绘出沉降图。吸光率是测量相对颗粒浓度的尺度。
从吸光率对时间的历程可以确定积分灰尘值。按照下式，由测得的从起始时间ta直至30s后测量结束的沉降分布来确定积分灰尘值其中ta＝1s，2s，4s，8s，16s(1) 这些积分灰尘值描述了灰尘释放量。16s和30s之间的积分灰尘值也称为“灰尘值”。它包含了细粉尘信息并且是细粉尘含量的测量尺度。
1s和30s之间的积分灰尘值描述了由粗粉尘和细粉尘组成的灰尘总量。
根据本发明的压缩成小块的热解法二氧化钛没有灰尘，这对于所有用途都是有利的。该热解法二氧化钛可以被引入混合物中而没有损失且没有灰尘污染。
虽然热解法二氧化钛已被压缩，但是本发明的小块具有充分的可再分散性。
根据本发明的压缩成小块的热解法二氧化钛没有粘合剂。
根据本发明的压缩成小块的热解法二氧化钛可用作例如防晒霜的化妆品、光催化涂层、燃料、无机涂料系统中的添加剂或者硅氧烷中的热稳定剂，或者用作陶瓷工业的原料而没有灰尘。
所使用的热解法二氧化钛是物理化学特征如表1所列的P25二氧化钛(AEROXID TiO2 P25)。其可由“Pigmente”[颜料]系列出版物的第56期“Hochdisperse Metalloxide nach dem Aerosilverfahren”[High-dispersibilitymetal oxides by the Aerosil process]，4th Edition，February 1989，Degussa AG.中获知。
表1
1)按照DIN 66131 2)按照DIN ISO 787/XI，JIS K 5101/18(不过筛) 3)按照DIN ISO 787/II，ASTM D 280，JIS K 5101/21 4)按照DIN 55921，ASTM D 1208，JIS K 5101/23 5)按照DIN ISO 787/IX；ASTM D 1208；JIS K 5101/24 6)按照DIN ISO 787/XVIII；JIS K 5101/20 7)基于在105℃下干燥2小时的物质 8)基于在1000℃下煅烧2小时的物质 9)HCl含量是灼热失重的一部分 10)用空气比重计测定 为了制备二氧化钛，将挥发性钛化合物喷入由氢气和空气组成的爆炸性气体火焰中。大多数情况下，使用四氯化钛。该物质在氢气/氧气反应中所形成水的影响下水解，产生二氧化钛和盐酸。二氧化钛在离开火焰之后，进入所谓的凝结区，在该区中，二氧化钛初级颗粒和初级附聚体聚结。在旋流分离器中，使在该阶段中以一种气溶胶存在的产品与气态的伴随组分分离，然后用潮湿的热空气进行后处理。
在反应条件的帮助下，二氧化钛的粒度可以变化，这些反应条件例如火焰温度、氢气或者氧气含量、四氯化钛量、火焰中的停留时间或者凝结区的长度。
BET表面积根据DIN 66 131用氮气来测定。
夯实密度基于ASTM D 4164-88来测定。
设备根据DIN 53194，5.2b-f节，Engelsmann STA V 2003夯实容积计(tamping volumeter) 250ml量筒，每2ml刻度 天平，误差极限最大值±0.1g 步骤 将夯实容积计的计数器设置为1000次冲击(stroke)。称量筒皮量。
向量筒中装入颗粒直至250ml刻度。
记录下重量(±0.1g)。
将量筒夹入夯实容积计并且将仪器开关打开。
结束夯实→在1000次冲击之后自动关闭仪器。
读取夯实体积，准确到1ml。
计算 E以g为单位的颗粒重量 V以ml为单位读取的体积 W以重量％为单位的含水量(按照测试法P001测定)
在4％的含水分散体中测定pH，并且在疏水催化剂载体的情形中，在水:乙醇为1:1的溶液中测定。
用Bepex辊压缩机压缩粉末状的二氧化钛。不加入粘合剂或水。随后，将针状致密物过筛粒化至对最大粒度500微米(粒级I)。随后通过过筛将该颗粒分级为粒级II(200微米<x<500微米)、粒级III(100μm<x<200微米)以及IV(0<x<100微米)。
表4中显示了该方法的流程图。
表2中列出了建立的条件。
表2热解TiO2(AEROXIDE TiO2P25)造粒的过程参数 用Lorenz SP3测量仪测定沉降灰尘。
通过HORIBA-LA 920测定粒级III和IV以及AEROPERL P25/20的粒度分布。为此，将颗粒分散在水中，然后立即分析。
用来自Retsch Technology的CAMSIZER测定粗粒级II的粒度分布。
结果 意图是尝试用粒级III和IV获得粒度分布与DE 199 28 851中已知的二氧化钛颗粒相似的颗粒。
可以预期，通过根据本发明的压缩方法来制备二氧化钛压缩物(compactate)与借助于喷雾干燥的已知方法相比，价格明显更加低廉，这是因为至少可以省去热能以及因此而产生的喷雾干燥能源密集步骤。
图5显示了喷雾干燥的二氧化钛颗粒AEROPERL P25/20以及TiO2颗粒粒级IV的粒度分布。由此可以看到，颗粒粒级IV比AEROPERL P25/20具有略微更宽的粒度分布。
图6显示了颗粒粒级II的粒度分布。
图7显示了颗粒粒级III的粒度分布。
颗粒粒级II的特征在于优异的流动特性以及最大程度地没有灰尘。
从图5可以看出粒度为200μm<x<500μm的颗粒粒级II的起尘行为以及因此而产生的最大程度的无尘，在该颗粒粒级II中灰尘实际上完全沉降。
范围I内吸光率(其是相对灰尘浓度的测量尺度)的巨大下降显示了急剧的沉降。
20或30秒后范围II内的低吸光率显示了低的细粒含量，这主要是因为在延长的期间内实际上没有颗粒保持悬浮。
因此发现，不仅是粒度在200和500微米之间的较粗颗粒，而且具有相似粒度分布的微细颗粒，例如AEROPERL TiO2 P25/20，都具有明显更低的尘含量。
通过根据本发明的方法，可以使热解法二氧化钛P25的夯实密度增加超过五倍。
粉末状热解TiO2 P25具有130g/l的夯实密度。
喷雾干燥的热解法二氧化钛AEROPERL P25/20具有730g/l的夯实密度。
表3显示了根据本发明生产的热解法二氧化钛P25颗粒的夯实密度和堆密度。
表3各种颗粒粒级以及起始原料AEROXIDE TiO2 P25的堆密度和夯实密度 图8显示了本发明小块的起尘行为与根据DE 199 28 851 A1的已知二氧化钛颗粒起尘行为的比较。
图9显示了在超声处理之后，本发明小块的粒度分布与根据DE 199 28851 A1的已知颗粒P25/20粒度分布的比较。
权利要求
1.压缩成小块的热解法二氧化钛，特征在于其具有500至1200g/l的夯实密度(按照DIN EN ISO 787-11)。
2.制备如权利要求1所述的压缩成小块的热解法二氧化钛的方法，特征在于使热解法二氧化钛任选进行预脱气和/或预压缩，并压缩成小块，将小块粉碎并且任选进行分级。
3.如权利要求2所述的制备压缩成小块的热解法二氧化钛的方法，特征在于使用预压缩的热解法二氧化钛。
4.如权利要求1所述的压缩成小块的热解法二氧化钛的用途，其用作添加剂。
全文摘要
本发明涉及压缩成小块的热解法二氧化钛。通过预先使热解法二氧化钛脱气，将其压缩成小块，粉碎小块并且任选将它们分级，从而将热解法二氧化钛压缩成小块。所述小块的特征在于具有500至1200g/l的夯实密度(按照DIN EN ISO 787-11)。
文档编号C09C1/36GK101511946SQ200780032282
公开日2009年8月19日 申请日期2007年8月9日 优先权日2006年8月30日
发明者R·霍夫曼, G·施泰因, F·门策尔 申请人:赢创德固赛有限责任公司