专利名称：：水性防涂鸦抗粘贴涂料及其制备方法
技术领域：
：本发明属于涂料及其制备方法，涉及一种防粘贴涂料及其制备方法。
背景技术：
：城市乱贴、乱涂的各类小广告、野广告，一直被视为"城市牛皮癬，，而成为全国各个城市难以根治的顽症，干扰了城市的经济秩序。因而就产生防涂鸦抗粘贴涂料，目前市售的的防粘贴涂料，主要以丙烯酸乳液为成膜物，配以各种助剂加工而成。耐紫外线性能较差，耐气侯性也较差，耐水性、耐酸碱性、耐溶剂性较差，漆膜硬度也不够理想，特别是疏水疏油性差，憎水性差，因而抗粘贴性l^差。
发明内容本发明的目的就是提供一种与现有成分不同具有较强的疏水疏油性及憎水性，耐侯性、耐酸碱盐介质优良、4艮好的耐擦洗性，漆膜柔韧性好，硬度高，自洁性好的防涂鸦抗粘贴涂料及其制备方法。实现本发明目的的解决方案是按重量份计，由以下组份组成乳液50-55份，疏油性有机硅乳液2-4份，含羟基官能团的硅氧烷乳液14-16份，疏水性有机硅改性乳液3-5份，平滑流动剂0.15-0.2份，成膜助剂0.85-0.95份，防腐剂0.1-0.2份，防霉剂0.1-0.2份，乙二醇0.8-1份，疏水剂5-7份，增稠剂0.1-0.2份,去离子水23-25份。乳液50-55份是疏水疏油性叔丙乳液、氟树脂乳液和氟碳乳液，各占三分之一；或者是疏水疏油性叔丙乳液和氟树脂乳液，各占二分之一；或者是疏水疏油性叔丙乳液和氟碳乳液，各占二分之一；或者是氟树脂乳液和氟碳乳液，各占二分之一；或者是疏水疏油性，k丙乳液。平滑流动剂是聚硅氧烷与聚醚共聚物。成膜助剂是2.2.4三甲基1.3戌二醇单异丁酸脂。防腐剂是2-曱基-4-异噻唑啉-3-酮一份，5-氧-2-曱基一4-异噻唑啉-3-酮三份。防霉剂是2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。疏水剂是纳米有机硅，聚乙烯醇GAP(疏水剂)。增稠剂是丙烯酸脂共聚乳液。制备水性防涂鸦抗粘贴涂料的方法，是将去离子水加入搅拌罐中，搅拌罐以700-800转/分开始搅拌，然后分别加入乳液，疏油性有机硅乳液，含羟基官能团的硅氧烷乳液，疏水性有机硅改性乳液，平滑流动剂，乙二醇继续搅拌至少10分钟后，再加入成膜助剂、防腐剂，防霉剂，疏水剂继续搅拌至少15分钟后，加入增稠剂的一半，继续搅拌至少5分钟，用剩余的增稠剂的部分来调整粘度，检验合格，过滤包装。本发明的积极效果是体系中加入了疏水疏油性乳液及高耐候氟碳乳液，作为成膜物相互配合互补性能，由于以上乳液的玻璃化温度及性能指标不同，加入乙二醇助剂，成膜助剂，促进相互成膜，以及低温施工、防冻等性能，加入氟碳乳液形成的漆膜坚硬，有弹性，高耐候，耐擦洗，耐酸碱盐性能等指标更加优秀。加入疏水剂形成的漆膜憎水性很好。由于乳液的搭配使用，形成了超强的漆膜性能，附着力、弹性、硬度、丰满度、耐酸碱盐介质，耐候性非常优秀。漆膜表面光滑，疏水、疏油、憎水。所以形成了防涂鸦抗粘贴的条件。各种不干胶、胶水很难粘贴在漆膜表面，油性、水性笔4艮难在漆膜上留存，少量的留存用专用擦洗剂很容易清洗掉。体系中加入防腐防霉助剂，彻底解决储存使用过程中发霉、生菌的问题，加入增稠剂，使涂料体系粘度升高，便于储存稳定，解决沉淀分层的问题，在剪切力的作用下，如刷、滚、喷体系粘度会下降，更加适合施工需求。加入平滑流动剂，使施工顺畅，对体系又起到了稳定作用，在施工中适当加入自来水5-10%涂料施工流动性更好，漆膜平滑，丰满。由于选择了各种乳液的搭配使用，添加了疏水剂以及各种成膜防冻平滑防霉等助剂，形成的漆膜疏水、疏油、憎水性非常优秀，保证了防涂鸦抗粘贴的功能，选择了氟碳乳液，解决了漆膜的耐候性，硬度，弹性，耐酸碱盐性等各项指标。综上所述，以上的配比合理，解决了防涂鸦抗粘贴的问题。有以下优点1、具有非常优异的疏水性和疏油性，具有良好的防涂鸦功能。2、超强的增水性，有效防止水份渗透，使漆膜时刻保持干爽，减少霉菌滋生，提高漆膜的使用寿命。3、超强的耐擦洗性，易清洁，施工快捷、方便。4、漆膜表面平整、光滑，丰满度好，色泽鲜艳，可制成哑光、无光。5、超强的耐侯性。6、漆膜柔韧性好，附着力强，达到一级，硬度高，达到H以上。7、耐酸碱盐介质，耐溶剂性好，汽油、酒精、丙酮擦洗100次不露底。8、反复粘贴性好，50次以上无胶残留物。9、防涂鸦性好，油性笔、墨水、喷漆涂鸦后均能擦洗掉，漆膜无损伤。10、有害物质限量，达到国标要求，曱醛、苯及重金属为零，V0C很低，是典型的环保涂料。具体实施例方式下面通过多个实施例，对本发明的涂料及其制备方法，以及其防涂鸦、抗粘贴的效果作进一步的详细说明。配方中的各组份按重量份计。实施例1:疏水疏油性叔丙乳液50份，疏油性有机硅乳液2份，含羟基官能团的硅氧烷乳液14份，疏水性有机硅改性乳液3份，平滑流动剂O.15份，成膜助剂0.85份，防腐剂0.1份，防霉剂0.1份，乙二醇0.8份，疏水剂5份，增稠剂0.l份,去离子水23份。制备本发明水性防涂鸦抗粘贴涂料的方法，是将去离子水加入搅拌罐中，搅拌罐以700转/分开始搅拌，然后分别加入乳液，疏油性有机珪乳液，含羟基官能团的硅氧烷乳液，疏水性有机硅改性乳液，平滑流动剂，乙二醇继续搅拌至少10分钟后，再加入成膜助剂，防腐剂，防霉剂，疏水剂继续搅拌至少15分钟后，加入增稠剂的一半，继续搅拌至少5分钟，用剩余的增稠剂的部分来调整粘度，检验合格，过滤包装。涂料制备成功后，将对其在使用过程中的各项技术性能进行测试，测试时，先测试涂料在容器中状态，再将涂料涂于规定的各种基材上，测试施工性，当在基材上形成固化漆膜后，根据技术性能指标的要求进行，测试性能包括耐水性，耐盐水性，耐酸性，耐碱性，耐汽油性，耐溶剂擦拭性，附着力，抗粘贴性，耐人工老化性，抗高温粘贴力，防涂鸦性，有害物质限量等，具体测试技术性能指标如表l所示，测试结果良好，符合技术性能指标。水性防涂鸦抗粘贴涂料技术性能指标(表1)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例2:按表2中所列的实施例2指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌器转速为750转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例1所述的技术性能，技术性能指标如表1所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例3:按表2中所列的实施例3指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为800转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例1所述的技术性能，技术性能指标如表1所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例4:按表2中所列的实施例4指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为730转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例1所述的技术性能，技术性能指标如表1所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例5:按表2中所列的实施例5指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为780转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例l所述的技术性能，技术性能指标如表l所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例6:按表3中所列的实施例6指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为780转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例1所述的技术性能，技术性能指标如表1所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例7:按表3中所列的实施例7指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为750转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例1所述的技术性能，技术性能指标如表1所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例8:按表3中所列的实施例8指定的组t分，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为780转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例l所述的技术性能，技术性能指标如表l所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例9:按表3中所列的实施例9指定的组4分，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为730转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例1所述的技术性能，技术性能指标如表1所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例10:按表3中所列的实施例10指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为800转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例l所述的技术性能，技术性能指标如表l所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例11:按表4中所列的实施例11指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为770转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例1所述的技术性能，技术性能指标如表1所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例12:按表4中所列的实施例12指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为750转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例1所述的技术性能，技术性能指标如表1所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例13:按表4中所列的实施例13指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为800转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例1所述的技术性能，技术性能指标如表1所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例14:按表4中所列的实施例14指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为720转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例1所述的技术性能，技术性能指标如表1所示，测试结果良好，符合技术性能指标。实施例15:按表4中所列的实施例15指定的组份，重复实施例1的制备方法(但搅拌罐转速为760转/分)，得到涂料，并如实施例1所述的方法测试如实施例1所述的技术性能，技术性能指标如表1所示，测试结果良好，符合技术性能指标。制备水性防涂鸦抗粘贴涂料实施例的组份配方(表2)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>制备水性防涂鸦抗粘贴涂料实施例的组份配方(表3)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>制备水性防涂鸦抗粘贴涂料实施例的组份配方(表4)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>成膜助剂0.90.880.850.860.87防腐剂0.110.170.160.170.15防霉剂0.150.20.180.170,19乙二醇0.90.850.880.950.9疏水剂65.56.56.36.5去离子水242323.52324增稠剂0.150.130.180.170.151权利要求1、一种水性防涂鸦抗粘贴涂料，其特征是按重量份计，由以下组份组成乳液50-55份，疏油性有机硅乳液2-4份，含羟基官能团的硅氧烷乳液14-16份，疏水性有机硅改性乳液3-5份，平滑流动剂0.15-0.2份，成膜助剂0.85-0.95份，防腐剂0.1-0.2份，防霉剂0.1-0.2份，乙二醇0.8-1份，疏水剂5-7份，增稠剂0.1-0.2份，去离子水23-25份。2、根据权利要求1所说的水性防涂鸦抗粘贴涂料，其特征是所说的乳液50-55份，是疏水疏油性叔丙乳液、氟树脂乳液和氟碳乳液，各占三分之一；或者是疏水疏油性叔丙乳液和氟树脂乳液，各占二分之一；或者是疏水疏油性叔丙乳液和氟碳乳液，各占二分之一；或者是氟树脂乳液和氟碳乳液，各占二分之一；或者全部是疏水疏油性^又丙乳液。3、根据权利要求1所说的水性防涂鸦抗粘贴涂料，其特征是所说的平滑流动剂是聚硅氧烷与聚醚共聚物。4、根据权利要求1所说的水性防涂鸦抗粘贴涂料，其特征是所说的成膜助剂是2.2.4三甲基1.3戌二醇单异丁酸酯。5、根据权利要求1所说的水性防涂鸦抗粘贴涂料，其特征是所说的防腐剂是2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮一份，5-氧-2-甲基-4-异瘗唑啉-3-酮三份。6、根据权利要求1所说的水性防涂鸦抗粘贴涂料，其特征是所说的防霉剂是2-正辛基-4-异瘗唑啉-3-酮。7、根据权利要求1所说的水性防涂鸦抗粘贴涂料，其特征是所说的疏水剂是纳米有机^圭，聚乙烯醇GAP(疏水剂)。8、根据权利要求1所说的水性防涂鸦抗粘贴涂料，其特征是所说的增稠剂是丙烯酸酯共聚乳液。9、制备权利要求1所说的水性防涂鸦抗粘贴涂料的方法，其特征是将去离子水加入搅拌罐中，搅拌器以700-800转/分开始搅拌，然后分别加入乳液，有机硅乳液，含羟基官能团的硅氧烷乳液，疏水性有机硅改性乳液，平滑流动剂，乙二醇，继续搅拌至少IO分钟后，再加入成膜助剂、防腐剂，防霉剂，疏水剂继续搅拌至少15分钟后，加入增稠剂的一半，继续搅拌至少5分钟，用剩余的增稠剂的部分来调整粘度，检验合格，过滤包装。全文摘要一种水性防涂鸦抗粘贴涂料及其制备方法，属于涂料及其制备方法。本发明按重量份计由以下组份组成乳液50-55份，有机硅乳液2-4份，含羟基官能团的硅氧烷乳液14-16份，疏水性有机硅改性乳液3-5份，平滑流动剂0.15-0.2份，成膜助剂0.85-0.95份，防腐剂0.1-0.2份，防霉剂0.1-0.2份，乙二醇0.8-1份，疏水剂5-7份，增稠剂0.1-0.2份，去离子水23-25份。本发明还公开了其制备方法。本发明的优点是具有良好的防涂鸦抗粘贴功能，超强的耐擦洗性，易清洁，施工快捷、方便。甲醛、苯及重金属为零，VOC很低，是典型的环保涂料。文档编号C09D7/12GK101585990SQ20091002322公开日2009年11月25日申请日期2009年7月8日优先权日2009年7月8日发明者兢段申请人:兰州迅美漆业科技有限公司