专利名称：紫外光固化高耐磨哑光涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种紫外光固化高耐磨吸光涂料及其制备方法，该涂料适合于
塑料键盘，如用ABS+PC键帽或铝材键盘上使用。
背景技术：
电脑的大量普及，键盘已经成为了我们日常生活和工作中接触最多的产品，
但目前的键盘主要还是塑料或是釆用少量喷涂常规的極光紫外光固化涂料为主，由于塑料本身和普通紫外光固化涂料自身设计的缺陷导致了其不抗刮，不耐磨，
在长时间使用后表面发亮或涂层损失，影响了键盘的美观和降低了其保护性。
发明内容
本发明目的是克服上述缺陷，提供一种紫外光固化高耐磨观光涂料，该涂料具有涂层膜较薄、耐磨性好和抗刮性能强的特点。
本发明的另一个目的是提供--种制备紫外光固化高耐磨哑光涂料的方法。
本发明的技术方案是提供一种紫外光固化高耐磨舰光涂料，包括重量百分比的如下组分一、底漆
(1) 、羟基丙烯酸树脂 55-60;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶 10-13;
(3) 、甲基异丁基甲酮 4-6;(5)、铝银浆
(6)、乙酸乙脂二、固化剂
(1) 、六亚甲基二异氢酸酯
(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯
(3) 、醋酸丁脂
5-7;17-19;
55-60;
10-15;
26-32。
对本发明一种改进，所述紫外光固化高耐磨哑光涂料还包括重量百分比
的面漆，其组份如下
(1) 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯
5-10;5國10;
20-25;
5-15;
(5) 、气相二氧化硅消光粉 5-10;
(6) 、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅的溶液 5-10;
(7) 、润湿分散剂 1-2;
(8) 、醋酸丁脂 5-15;
(9)、 1-羟基-环已基-苯基甲酮
3誦6;
(10) 、双(2, 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 0.5-1;
(11) 、甲乙酮 5-7;
(12) 、聚醚改性有机硅氧烷 0.3-0.6。
-种制备所述的紫外光固化高耐磨观光涂料的方法，包括如下步骤:
-、底漆的制备(1) 、将羟基丙烯酸树脂、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶 溶、甲基异丁基甲酮和流平剂按权利要求l所述比例混合后，在分散机内以转速 1000RPM-1200RPM，搅拌5-15分钟，制成混合树脂溶液；
(2) 、将铝银浆放入乙酸乙脂中，浸泡15-25分钟，再用分散机以转速 300-500RPM搅拌5-15分钟，充分分散后，再加入到第(1)步所制得的混合树 脂溶液中，再以转速500-700RPM，搅拌15-25分钟。
二、固化剂的制备
将六亚甲基二异氢酸酯、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯和醋酸丁脂按权利 要求1所述比例混合后，在分散机内以转速1000RPM-1200RPM，搅拌5-15分钟， 制成混合树脂溶液。
一种制备所述的紫外光固化高耐磨桠光涂料的方法，其特征在于，其面漆的 制备包括如下步骤
(1) 、将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯、脂 肪族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯按权利要求2所述的比 例混合，在在分散机内以转速1000RPM-1200RPM，搅拌10-20分钟，制成混合 树脂溶液A;
(2) 、将气相二氧化硅消光粉、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅、 润湿分散剂和醋酸丁脂按权利要求2所述的比例混合，在分散机内以转速 400RPM-600RPM，搅拌5-15分钟，制成混合树脂溶液B;
(3) 将1-羟基-环已基-苯基甲酮和双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧 化膦按权利要求2所述的比例混合，在分散机内以转速400RPM-600RPM，搅拌 5-15分钟，制成混合树脂溶液C;(4)、将混合树脂溶液B、混合树脂溶液C和按权利要求2所述比例的聚醚 改性有机硅氧烷分别放入混合树脂溶液A中，在分散机内以转速500-700RPM搅 拌5-15分钟。
本发明具有如下优点
1、 在普通涂装条件下施工，具有低VOC排放；
2、 用普通塑料涂装方法，其可达到高耐磨，表面不易发亮的效果；
3、 施工的简易性，通用性，同时在塑胶及铝材上均具有非常好的附着力；
4、 较低膜厚，成本低于普通UV涂料。
具体实施方式
一、面漆的实施例
实例1(单位:KG)
(1) 、羟基丙烯酸树脂 55;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶13;
(3) 、甲基异丁基甲酮 6;
(4) 、流平剂 0.1;
(5) 、铝银浆 7;
(6) 、乙酸乙脂 18.9。 实例2(单位:KG)
(1) 、羟基丙烯酸树脂 56;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶12;
(3) 、甲基异丁基甲酮 6;
(4) 、流平剂 0.2;(5) 、铝银浆 7;
(6) 、乙酸乙月旨 18.8。 实例3(单位:KG)
(1) 、羟基丙烯酸树脂 57;
(2) 、含20%醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶 12.8;
(3) 、甲基异丁基甲酮 4;
(4) 、流平剂 0.2;
(5) 、铝银浆 7;
(6) 、乙酸乙脂 19。 实例4(单位:KG)
(1) 、羟基丙烯酸树脂 58;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶11.8;
(3) 、甲基异丁基甲酮 6;
(4) 、流平剂 0.2;
(5) 、铝银浆 6;
(6) 、乙酸乙脂 18。 实例5(单位:KG)
(1) 、羟基丙烯酸树脂 59;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶 12.8;
(3) 、甲基异丁基甲酮 6;
(4) 、流平剂 0.2;
(5) 、铝银浆 5;(6)、乙酸乙脂 17。 实例6(单位:KG)
(1) 、羟基丙烯酸树脂 60;
(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶 11;
(3) 、甲基异丁基甲酮 5;
(4) 、流平剂 0.2;
(5) 、铝银浆 5;
(6) 、乙酸乙脂 18.8。 上述各实例均可用下述方法制备，制备方如下
(1) 、将羟基丙烯酸树脂、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶 溶、甲基异丁基甲酮和流平剂按上述各实例所述比例混合后，在分散机内以转速 1000RPM-1200RPM，搅拌5-15分钟，制成混合树脂溶液；
(2) 、将铝银浆放入乙酸乙脂中，浸泡15-25分钟，再用分散机以转速 300-500RPM搅拌5-15分钟，充分分散后，再加入到上述第(1)步所制得的混 合树脂溶液中，再以转速500-700RPM，搅拌15-25分钟。
二、固化剂 实例7(单位:KG)
(1) 、六亚甲基二异氢酸酯 55;
(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 15;
(3) 、醋酸丁脂 30。 实例8(单位:KG)
(1)、六亚甲基二异氢酸酯 56;(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 13;
(3) 、醋酸丁脂 31。 实例9(单位:KG)
(1) 、六亚甲基二异氢酸酯 57;
(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 11;
(3) 、醋酸丁脂 32。 实例IO(单位:KG)
(1) 、六亚甲基二异氢酸酯 58;
(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 13;
(3) 、醋酸丁脂 29。 实例11(单位:KG)
(1) 、六亚甲基二异氢酸酯 59;
(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 13;
(3) 、醋酸丁脂 28。 实例12(单位:KG)
(1) 、六亚甲基二异氢酸酯 60;
(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 10;
(3) 、醋酸丁脂 30。 实例13(单位:KG)
(1) 、六亚甲基二异氢酸酯 60;
(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 14;
(3) 、醋酸丁脂 26。固化剂中的各实例均可用下述方法制备，制备方如下
将六亚甲基二异氢酸酯、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯和醋酸丁脂按固化 剂中各实例所述比例混合后，在分散机内以转速1000RPM-1200RPM，搅拌5-15
分钟，制成混合树脂溶液。 三、面漆 实例14(单位:KG)
(1) 三羟甲基丙垸三丙烯酸酯 5.2;
(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 25;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 15;
(5) 、气相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅的溶液5;
(7) 、润湿分散剂 1;
(8) 、醋酸丁脂 15;
(9) 、 1-羟基-环已基-苯基甲酮 6;
(10) 、双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 0.5;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有机硅氧烷 0.3。 实例15(单位:KG)
(1) 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10;
(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 9;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 25(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 13;
(5) 、气相二氧化硅消光粉 9;
(6) 、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅的溶液 6;
(7) 、润湿分散剂 2;
(8) 、醋酸丁脂 15;
(9) 、 1-羟基-环已基-苯基甲酮 4;
(10) 、双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 0.7;
(11) 、甲乙酮 6;
(12) 、聚醚改性有机硅氧烷 0.3。 实例16(单位:KG)
(1) 三羟甲基丙垸三丙烯酸酯 10;
(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 24;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 11;
(5) 、气相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅的溶液7;
(7) 、润湿分散剂 2;
(8) 、醋酸丁脂 14.5;
(9) 、 1-羟基-环己基-苯基甲酮 5;
(10) 、双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 5;
(12) 、聚醚改性有机硅氧烷 0.5。实例17(单位:KG)
(1) 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10;
(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 23;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 9;
(5) 、气相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅的溶液 9.4;
(7) 、润湿分散剂 2;
(8) 、醋酸丁脂 15;
(9) 、 1-羟基-环已基-苯基甲酮 3;
(10) 、双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有机硅氧烷 0.6。 实例18(单位:KG)
(1) 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 9;
(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 24;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 9.5;
(5) 、气相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅的溶液 9;
(7) 、润湿分散剂 2;
(8) 、醋酸丁脂 15;(9) 、 1-羟基-环已基-苯基甲酮 3;
(10) 、双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有机硅氧烷 0.5。 实例19(单位:KG)
(1) 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10;
(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 25;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 5;
(5) 、气相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅的溶液10;
(7) 、润湿分散剂 2;
(8) 、醋酸丁脂 13.4;
(9) 、 1-羟基-环已基-苯基甲酮 6;
(10) 、双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有机硅氧烷 0.6。 实例20(单位:KG)
(1) 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 5;
(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 5;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 23.4;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 15;(5) 、气相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅的溶液 10;
(7) 、润湿分散剂 2;
(8) 、醋酸丁脂 15;
(9) 、 1-羟基-环已基-苯基甲酮 6;
(10) 、双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12)、聚醚改性有机硅氧垸 0.6。 实例21(单位:KG)
(1) 三羟甲基丙垸三丙烯酸酯 10;
(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 20;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 13.4;
(5) 、气相二氧化硅消光粉 5;
(6) 、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅的溶液10;
(7) 、润湿分散剂 2;
(8) 、醋酸丁脂 15;
(9) 、 l-羟基-环已基-苯基甲酮 6;
(10) 、双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有机硅氧垸 0.6。 实例22(单位:KG)(1) 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10;
(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯 10;
(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 23.4;
(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯 15;
(5) 、气相二氧化硅消光粉 10;
(6) 、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅的溶液10;
(7) 、润湿分散剂 2; U)、醋酸丁脂 5;
(9) 、 1-羟基-环已基-苯基甲酮 6;
(10) 、双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 1;
(11) 、甲乙酮 7;
(12) 、聚醚改性有机硅氧垸 0.6。 面漆中的各实例均可用下述方法制备，制备方如下
(1) 、将三羟甲基丙垸三丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯、脂 肪族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯按实例14-22所述的比例 混合，在在分散机内以转速1000RPM-1200RPM，搅拌10-20分钟，制成混合树 脂溶液A;
(2) 、将气相二氧化硅消光粉、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅、 润湿分散剂和醋酸丁脂按实例14-22所述的比例混合，在分散机内以转速 400RPM-600RPM，搅拌5-15分钟，制成混合树脂溶液B;
(3) 将1-羟基-环己基-苯基甲酮和双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧 化膦按权利要求2所述的比例混合，在分散机内以转速400RPM-600RPM，搅拌5-15分钟，制成混合树脂溶液C;
(4)、将混合树脂溶液B、混合树脂溶液C和按实例14-22所述比例的聚醚 改性有机硅氧烷分别放入混合树脂溶液A中，在分散机内以转速500-700RPM搅 拌5-15分钟。
本文中的"ABS+PC"是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚碳酸酯的混合 注塑成型的塑料。
以上所述之各种实例，只是本发明的较佳实例而已，并非用来限制本发明的 实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的特征所做的等效变化或修饰，均包 括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1、一种紫外光固化高耐磨哑光涂料，其特征在于，包括重量百分比的如下组分一、底漆(1)、羟基丙烯酸树脂55-60；(2)、含20％重量百分比的醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶10-13；(3)、甲基异丁基甲酮4-6；(4)、流平剂0.1-0.2；(5)、铝银浆5-7；(6)、乙酸乙脂 17-19；二、固化剂(1)、六亚甲基二异氢酸酯55-60；(2)、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 10-15；(3)、醋酸丁脂 26-32。
2、根据权利要求1所述的紫外光固化高耐磨桠光涂料，其特征在于，所述 紫外光固化高耐磨哑光涂料还包括重量百分比的面漆，其组份如下(1) 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酷(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯(5) 、气相二氧化硅消光粉(6) 、含10%重量百分比的纳米气相二氧化硅的溶液(7) 、润湿分散剂5-10; 5-10;20-25;5-15; 5—10;1(8) 、醋酸丁脂 5-15;(9) 、 1-羟基-环已基-苯基甲酮 3-6;(10) 、双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦0.5-1;(11) 、甲乙酮 5-7;(12) 、聚醚改性有机硅氧烷 0.3-0.6。
3、 一种制备权利要求1所述的紫外光固化高耐磨桠光涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤一、底漆的制备(1) 、将羟基丙烯酸树脂、含20%重量百分比的醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶、甲基异丁基甲酮和流平剂按权利要求1所述比例混合后，在分散机内以转速1000RPM-1200RPM，搅拌5-15分钟，制成混合树脂溶液；(2) 、将铝银浆放入乙酸乙脂中，浸泡15-25分钟，再用分散机以转 速300-500RPM搅拌5-15分钟，充分分散后，再加入到第(1)步所制得的 混合树脂溶液中，再以转速500-700RPM，搅拌15-25分钟。二、固化剂的制备将六亚甲基二异氢酸酯、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯和醋酸丁脂 按权利要求1所述比例混合后，在分散机内以转速1000RPM-1200RPM，搅 拌5-15分钟，制成混合树脂溶液。
4、 一种制备权利要求2所述的紫外光固化高耐磨桠光涂料的方法，其特征 在于，包括如下步骤(1)、将三羟甲基丙垸三丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸 酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯按权利要求 2所述的比例混合，在在分散机内以转速1000RPM-1200RPM，搅拌10-20分 钟，制成混合树脂溶液A;(2) 、将气相二氧化硅消光粉、含10%重量百分比的纳米气相二氧化 硅、润湿分散剂和醋酸丁脂按权利要求2所述的比例混合，在分散机内以 转速400RPM-600RPM，搅拌5-15分钟，制成混合树脂溶液B;(3) 将l-羟基-环已基-苯基甲酮和双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦按权利要求2所述的比例混合，在分散机内以转速 400RPM-600RPM，搅拌5-15分钟，制成混合树脂溶液C;(4) 、将混合树脂溶液B、混合树脂溶液C和按权利要求2所述比例 的聚醚改性有机硅氧烷分别放入混合树脂溶液A中，在分散机内以转速 500-700RPM搅拌5-15分钟。
全文摘要
一种紫外光固化高耐磨哑光涂料及其制备方法，所述涂料包括重量百分比的如下组分底漆包括羟基丙烯酸树脂55-60；含20％醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶10-13；甲基异丁基甲酮4-6；流平剂0.1-0.2；铝银浆5-7；乙酸乙脂17-19；固化剂包括六亚甲基二异氢酸酯55-60；不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯10-15；醋酸丁脂26-32。本发明具有在普通涂装条件下施工，具有低VOC排放；用普通塑料涂装方法，其可达到高耐磨，表面不易发亮的效果；施工的简易性，通用性，同时在塑胶及铝材上均具有非常好的附着力；较低膜厚，成本低于普通UV涂料的优点。
文档编号C09D175/04GK101643624SQ20091016073
公开日2010年2月10日 申请日期2009年7月8日 优先权日2009年7月8日
发明者刘志辉, 黄杰良 申请人:东莞嘉卓成化工科技有限公司