专利名称：一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的制备方法
技术领域：
本发明产品属于化工领域。其特征是涉及一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的制备方法。
背景技术：
丁腈橡胶是由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，其耐油性、耐老化性能较好，还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，广泛用于制各种耐油橡胶制品及胶粘剂。丁腈橡胶的耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有优良的耐磨性和气密性，其缺点是不耐臭氧及芳香族、商代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯、环氧树脂等极性强的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。环氧树脂泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，它们的相对分子质量都不高，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构，固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于粘接剂、涂料等领域。环氧树脂的固有缺点是耐冲击损伤能力差、韧性差、耐热性能也较低(小于180°C)。根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能要求也有所不同，因而要对环氧树脂加以改性从而来提高环氧树脂的性能来满足不同场合的需要。改性的方法大致有下列几种选择不同的固化剂；添加反应性稀释剂；添加填充剂；添加改性剂。本发明产品就是在环氧树脂中添加改性剂丁腈橡胶及其他材料，使其原有的优点得以发挥，又使其缺点如耐冲击损伤能力差、韧性差、耐热性低、绝缘性能差得到克服，使其成为性能更为优良的胶粘剂。
发明内容
本发明产品是一种用于金属和非金属粘结的胶粘剂，该产品是在环氧树脂中添加溶于溶剂的丁腈橡胶、反应性稀释剂、固化剂、填充剂而制得，该胶粘剂的特点是粘接强度高、耐久性好、胶层柔韧、耐冲击与振动，有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂性能，对多种材料都有较好的粘接性，且使用方便。生产该胶粘剂使用的原料有液态6101环氧树脂40%-50%、环氧丙烷丁基醚660 17%、固体丁腈橡胶和苯乙烯按1 2的比例混合液 20 % -30 %、聚酰胺6 %、石棉纤维2 %、云母粉2 %、滑石粉3 %。本发明可以通过以下技术方案来实现一种工业化生产环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的方法，其特征是由以下步骤构成1.在化学反应釜中先加入液态6101环氧树脂，然后加入稀释剂环氧丙烷丁基醚 660混合后搅拌均勻。2.在普通容器中将固体丁腈橡胶粉末和苯乙烯按1 2的比例混合，搅拌至全部溶解。
3.将化学反应釜中的温度提高到50°C，开始搅拌，将丁腈橡胶粉末和苯乙烯按 1 2的比例混合的混合液缓慢的加入化学反应釜，保温反应1.5小时。4.在化学反应釜中加入聚酰胺，继续搅拌，保温反应0. 5小时。5.降温至常温，继续搅拌，在化学反应釜中依次加入石棉纤维、云母粉、滑石粉，反应0.5小时后得到成品。本发明产品环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂是一种粘接强度高、耐久性好、胶层柔韧、 耐冲击与振动，有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸性能的胶粘剂，对多种材料都有较好的粘接作用。
具体实施例方式实施例1.在化学反应釜中先加入占总量40%的液态6101环氧树脂，然后加入占总量 17%的稀释剂环氧丙烷丁基醚660，混合后搅拌均勻；在普通容器中将固体丁腈橡胶粉末和苯乙烯按1 2的比例混合，搅拌至全部溶解；将化学反应釜中的温度提高到50°C，开始搅拌，将占总量30%的丁腈橡胶粉末和苯乙烯按1 2的比例混合的混合液缓慢的加入化学反应釜，保温反应1. 5小时；在化学反应釜中加入占总量6%聚酰胺，保温反应0. 5小时； 降温至常温，继续搅拌，在化学反应釜中依次加入占总量2%的石棉纤维、2%的云母粉、3% 滑石粉，搅拌均勻后反应0. 5小时后得到成品。2.在化学反应釜中先加入占总量45%的液态6101环氧树脂，然后加入占总量 17%的稀释剂环氧丙烷丁基醚660，混合后搅拌均勻；在普通容器中将固体丁腈橡胶粉末和苯乙烯按1 2的比例混合，搅拌至全部溶解；将化学反应釜中的温度提高到50°C，开始搅拌，将占总量25%的丁腈橡胶粉末和苯乙烯按1 2的比例混合的混合液缓慢的加入化学反应釜，保温反应1. 5小时；在化学反应釜中加入占总量6%聚酰胺，保温反应0. 5小时； 降温至常温，继续搅拌，在化学反应釜中依次加入占总量2%的石棉纤维、2%的云母粉、3% 滑石粉，搅拌均勻后反应0. 5小时后得到成品。3.在化学反应釜中先加入占总量50%的液态6101环氧树脂，然后加入占总量 17%的稀释剂环氧丙烷丁基醚660，混合后搅拌均勻；在普通容器中将固体丁腈橡胶粉末和苯乙烯按1 2的比例混合，搅拌至全部溶解；将化学反应釜中的温度提高到50°C，开始搅拌，将占总量20%的丁腈橡胶粉末和苯乙烯按1 2的比例混合的混合液缓慢的加入化学反应釜，保温反应1. 5小时；在化学反应釜中加入占总量6%聚酰胺，保温反应0. 5小时； 降温至常温，继续搅拌，在化学反应釜中依次加入占总量2%的石棉纤维、2%的云母粉、3% 滑石粉，搅拌均勻后反应0. 5小时后得到成品。
权利要求
1.一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的制备方法，其特征是以液态6101环氧树脂 40%-50%、环氧丙烷丁基醚66017%、固体丁腈橡胶和苯乙烯按1 2的比例混合液 20% -30%、聚酰胺6%、石棉纤维2%、云母粉2%、滑石粉3%为原料，通过以下步骤来得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的制备方法，其第一步的特征是在化学反应釜中先加入液态6101环氧树脂，然后加入稀释剂环氧丙烷丁基醚660混合后搅拌均勻。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的制备方法，其第二步的特征是在普通容器中将固体丁腈橡胶粉末和苯乙烯按1 2的比例混合，搅拌至全部溶解。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的制备方法，其第三步的特征是将化学反应釜中的温度提高到50°C，开始搅拌，将丁腈橡胶粉末和苯乙烯按1 2的比例混合的混合液缓慢的加入化学反应釜，保温反应1. 5小时。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的制备方法，其第四步的特征是在化学反应釜中加入聚酰胺，继续搅拌，保温反应0. 5小时。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的制备方法，其第五步的特征是降温至常温，继续搅拌，在化学反应釜中依次加入石棉纤维、云母粉、滑石粉，反应 0. 5小时后得到成品。
全文摘要
本发明公开了一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂的制备方法。该产品属于化工领域，是在环氧树脂中添加溶于溶剂的丁腈橡胶、反应性稀释剂、固化剂、填充剂而制得，该胶粘剂的特点是粘接强度高、耐久性好、胶层柔韧、耐冲击与振动，有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂性能，对多种材料都有较好的粘接性，且使用方便，广泛用于金属和非金属的粘结。生产该产品使用的原料有液态6101环氧树脂、环氧丙烷丁基醚660、固体丁腈橡胶和苯乙烯按1∶2的比例混合液、聚酰胺、石棉纤维、云母粉、滑石粉。
文档编号C09J151/00GK102337093SQ201010235989
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者张苏侠 申请人:张苏侠