专利名称：一种uv光固化塑料漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种UV光固化漆，特别涉及一种UV光固化塑料漆。
背景技术：
UV光固化技术是利用光引发剂在紫外光照射下，引发不饱和有机单体进行聚合、 接枝、交联等化学反应从而达到迅速固化的一种新兴技术。与传统热固化或其它方法制成 的涂料相比，UV光固化涂料适用热敏基材，同时具有成膜速度快、能量利用率高、涂料性能 优异且无污染等诸多优点，因其高效涂装固化和环境友好的特征，广泛应用于木材、金属、 塑料等多种基材的涂装。本发明的产品即为一种空调用UV光固化塑料漆。由于现有的空 调用UV光固化塑料漆基本是全部进口聚氨酯UV树脂合成制造的，价格非常贵，并且由于聚 氨酯本身的物化特性，制成的UV光固化塑料漆在空调上的大面积施工流平不好，喷涂后， 容易出现缩孔、条痕等问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的UV光固化塑料漆及其制备方法。本发明所采取的技术方案是
一种UV光固化塑料漆，由改性环氧UV树脂50 60%、聚氨酯UV树脂10 20%、TPGDA (三丙二醇二丙烯酸酯)活性单体10 20%、TMPTA (三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)活性单体 10 20%、引发剂3 5%、醋酸乙酯溶剂5 10%组成。本发明的UV光固化塑料漆，因使用国产聚氨酯改性环氧UV树脂代替部分进口聚 氨酯UV树脂，降低了生产成本，并且由于添加了改性的UV环氧树脂成分，制成的UV光固化 塑料漆，在空调大面积施工流平好，施工容易，不易流挂、缩孔、起颗粒；同时在紫外线的照 射下，能迅速固化，固化时间一般为2(T30S，可以实现即时包装，省时省料；使用时，漆膜光 泽度高、丰满度高，装饰效果极佳，并且硬度高，耐磨耗、耐水、耐酸碱等物化性能更好。
具体实施例方式本发明的一种UV光固化塑料漆，由改性环氧UV树脂50 60%、聚氨酯UV树脂 10 20%、TPGDA (三丙二醇二丙烯酸酯)活性单体10 20%、TMPTA (三羟甲基丙烷三丙 烯酸酯)活性单体10 20%、引发剂3 5%、醋酸乙酯溶剂5 10%组成。其中，改性环氧 UV树脂为聚氨酯改性环氧UV树脂；引发剂为1-羟基-环己基苯基甲酮(HCPK)和2-羟 基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(HMPP)。为便于对本发明进一步理解，以下结合具体实施例对本发明进行详细描述。实施例1
将引发剂HCPK 2. 5%用醋酸乙酯溶剂10%溶解完全，再加入HMPP 2. 5%，搅拌均勻，过 滤。再将改性环氧UV树脂50%、聚氨酯UV树脂15%、TPGDA活性单体10%、TMPTA活性单体10%和引发剂混合物按顺序避光混合，搅拌均勻后，过滤，得本发明的UV光固化塑料漆。实施例2
将引发剂HCPK 2. 5%用醋酸乙酯溶剂5%溶解完全，再加入HMPP 2. 5%，搅拌均勻，过滤。 再将改性环氧UV树脂55%、聚氨酯UV树脂15%、TPGDA活性单体10%、TMPTA活性单体10% 和引发剂混合物按顺序避光混合，搅拌均勻后，过滤，得本发明的UV光固化塑料漆。实施例3
将引发剂HCPK 2. 5%用醋酸乙酯溶剂5%溶解完全，再加入HMPP 2. 5%，搅拌均勻，过滤。 再将改性环氧UV树脂55%、聚氨酯UV树脂10%、TPGDA活性单体15%、TMPTA活性单体10% 和引发剂混合物按顺序避光混合，搅拌均勻后，过滤，得本发明的UV光固化塑料漆。实施例4
将引发剂HCPK 2%用醋酸乙酯溶剂10%溶解完全，再加入HMPP 3%，搅拌均勻，过滤。再 将改性环氧UV树脂50%、聚氨酯UV树脂10%、TPGDA活性单体15%、TMPTA活性单体15%和 引发剂混合物按顺序避光混合，搅拌均勻后，过滤，得本发明的UV光固化塑料漆。实施例5
将引发剂HCPK 1.5%用醋酸乙酯溶剂5%溶解完全，再加入HMPP 2. 5%，搅拌均勻，过滤。 再将改性环氧UV树脂60%、聚氨酯UV树脂15%、TPGDA活性单体10%、TMPTA活性单体15% 和引发剂混合物按顺序避光混合，搅拌均勻后，过滤，得本发明的UV光固化塑料漆。实施例性能检测 1、检测方法
(1)铅笔硬度GB/T6739-1996。(2)耐磨性专用TABER耐磨测试仪(600g承重)，移动速度为25次/分钟。(3)耐擦伤性用干净的细纱手套，包在500g砝码上，垂直方向不加压，水平方向 来回滑动(往返为一次)速度为2(Γ30次/分钟，行程为10厘米。(4)耐水性
①色板半截放置于45°C自来水中，放置4h，取出用布擦掉表面的水，立即观察漆膜外 观，放24小时后进行附着力。②机壳漆膜表面涂自来水，水上面用3M 2124C膜或发泡塑料袋贴紧、包严， 45°CX4h，取出用布擦掉表面的水，立即观察漆膜外观，放24小时后进行附着力。(5)耐老化性
a自然曝晒法将固化后的UV光油样件，用白色硬纸遮盖住一半， 然后置于阳光下曝晒，夏季曝晒7天，冬季曝晒30天。b人工老化法将固化后的UV光油样件，置于紫外光老化机(QUVA)中，老化5*24 小时。2、检测结果
根据以下步骤制作试片
1、HIPS或ABS色板清洁；
2、在色板上喷UV底漆(原漆稀料=1:2配制，18(Γ300目滤网过滤)；在60士5°C下烘 烤30分钟；
3、按UV光固化塑料漆漆稀释剂=1 0. 5的比例，将实施例所得的UV光固化塑料漆稀释，过滤400目，喷板。其中，涂膜厚度为25 35um;烘烤条件为在60士5°C烘烤2 3分钟，过UV机固化，固 化条件为紫外线80W/Cm。测试结果列于表1中
从表1可见，采用本发明配方的UV光固化塑料漆，涂膜各项性能优良，硬度高，并具有 良好的耐磨性、耐擦伤性、耐水性和耐老化性。
权利要求
一种UV光固化塑料漆，其特征在于所述塑料漆由改性环氧UV树脂50～60%、聚氨酯UV树脂10～20%、TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)活性单体10～20%、TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)活性单体10～20%、引发剂3～5%、醋酸乙酯溶剂5～10%组成。
2.根据权利要求1所述的一种UV光固化塑料漆，其特征在于改性环氧UV树脂为聚 氨酯改性环氧UV树脂。
3.根据利要求1所述的一种UV光固化塑料漆，其特征在于引发剂为1-羟基-环己 基苯基甲酮(HCPK)和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(HMPP)。
全文摘要
本发明公开了一种UV光固化塑料漆，其特征在于所述塑料漆由改性环氧UV树脂50～60%、聚氨酯UV树脂10～20%、TPGDA活性单体10～20%、TMPTA活性单体10～20%、引发剂3～5%、醋酸乙酯溶剂5～10%组成。本发明的UV光固化塑料漆价格低廉，空调大面积施工流平好，漆膜光泽度高、丰满度高，装饰效果极佳。
文档编号C09D4/06GK101935475SQ20101027570
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者符文雄, 赖文博, 陈秉森 申请人:江门市制漆厂有限公司