专利名称：一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及钻井用堵漏剂技术领域，确切地说涉及一种具有热敏特性的水基重晶 石液体堵漏剂。
背景技术：
堵漏剂在钻井行业中广泛使用。当钻井过程发生井漏时，需要用堵漏浆封堵地层， 消除漏失后才能恢复钻井。
现有钻井常用桥塞堵漏剂，其组分通常采用各种粒径或不同长短的坚果壳颗粒、 植物纤维或矿物纤维、片状矿物等按一定比例混配而成。
如公开号为CN101638577，
公开日为2010年2月3日的专利文献，公开了一种 油田油气井钻井用天然羽毛堵漏纤维及其制备方法，其纤维包括有禽类羽毛(含水量 <25%) 100-120份、表面活性剂0. 2-0. 4份、清洗剂0. 0-0. 8份、碱性脱脂剂1. 0-3. 0份、清水 120份，具有分散性好，堵漏效果好，制造成本低，不污染环境的特点。
现有技术条件下，堵漏剂一般采用现场机械混配的方法制备机械粉碎或机械切 割的方法将坚果壳、植物纤维、矿物纤维等加工成所需尺寸的原材料，根据井漏漏速大小确 定各种原材料的配方比例，将各种原材料用机械混合的方法制备。产品一般分为粗、中、细 三种型号，粗型堵漏剂用于封堵大的裂缝性漏失，中型堵漏剂用于封堵一般裂缝性漏失，细 型堵漏剂用于孔隙或微裂缝性漏失。现场运用时根据漏失情况选择堵漏剂类型和加量，配 制具有可泵性堵漏浆，泵至漏失井段进行堵漏作业。
但现有技术中所使用的堵漏剂，及上述公开文件所公开的堵漏剂，亦存在一定缺占.^ \\\ ·一方面，由于在现有技术条件下，无法准确测定井下漏缝的大小、型状，只能凭经验选 择堵漏剂的类型和加量，因此，常常会出现两种情况一种是选择的堵漏剂型号偏大，堵漏 剂堆积在漏缝表面，进不了漏层，出现“假堵”现像；另一种就是堵漏剂选择过小，在地层漏 缝处无法有效“架桥”，全部进入地层漏缝深处，而无法实现对漏缝的封堵。
另一方面，现有的堵漏浆没有热敏效应，不能随井下温度的升高而发挥增强封堵 效果的作用。
上述两方面的缺点，导致现有堵漏剂存在适应性不强、没有热敏增效作用、堵漏成 功率不够高，同时在井筒内不能代替水泥浆形成致密塞子的技术缺陷。发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏 剂，采用本发明，解决了现有技术中所存在的适应性不强、没有热敏增效作用、堵漏成功率 不够高，同时在井筒内不能代替水泥浆形成致密塞子的技术缺陷，本发明具有适应性强、高 失水热敏增效作用显著、堵漏成功率高的优点，尤其是在处理“又喷又漏”复杂情况时，能代 替水泥浆在井筒内形成致密塞子，避免了打水泥浆时易出现安全事故的风险，同时具有成本低、不污染环境的优点。
本发明是通过采用下述技术方案实现的一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂，其特征在于按质量百分比计的配方如下自来水28. 1%-32. 5% ； 硬脂酸锌:0. 3%-0. 4% ； 钻井液用磺化栲胶0. 3%-0. 4% ； 重晶石粉66. 7%-71. 2%ο
所说的自来水是指符合GB5749-85城市自来水要求的水。
所说的硬脂酸锌是采用标准号为HG/T 3667-2000文件中所说的硬脂酸锌。
所说的钻井液用磺化栲胶是采用标准号为SY/T 5091-93文件中所说的钻井液用 磺化栲胶。
所说的重晶石粉是采用标准号为GB/T 5005-2001文件中所说的重晶石粉。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下本发明中，采用按质量百分比计，自来水28. 1%-32. 5% ；硬脂酸锌0. 3%-0. 4% ；钻井液 用磺化栲胶0. 3%-0. 4% ；重晶石粉66. 7%-71. H这样的配方，采用现场机械混配的方法 制备的堵漏剂，与现有技术中的堵漏剂相比，体系和组分作了根本性改变，形成的堵漏浆经 过实验验证，本方案解决了现有技术中所存在的适应性不强、没有热敏增效作用、堵漏成功 率不够高，同时在井筒内不能代替水泥浆形成致密塞子的技术缺陷，具有适应性强、高失水 热敏增效作用显著、堵漏成功率高的优点，尤其是在处理“又喷又漏”复杂情况时，能代替水 泥浆在井筒内形成致密塞子，避免了打水泥浆时易出现安全事故的风险，同时具有成本低、 不污染环境的优点，尤其适用于微裂缝或孔隙性漏层的堵漏作业。
下面将结合具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
实施例1本发明公开了一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂，其基本原理是利用特殊 配制的热敏水基重晶石浆在漏失通道近处或井筒内快速沉淀成塞，封堵各种形状的漏失 通道。不同于一般桥塞堵漏剂的卡喉架桥填充原理。按质量百分比计的配方如下自 来水28. 1%-32· 5% ；硬脂酸锌0. 3%-0· 4% ；钻井液用磺化栲胶0. 3%_0· 4% ；重晶石粉 66.7%-71.2%。所说的自来水指符合GB5749-85城市自来水要求的水。所说的硬脂酸锌是 采用标准号为HG/T 3667-2000文件中所说的硬脂酸锌。所说的钻井液用磺化栲胶是采用 标准号为SY/T 5091-93文件中所说的钻井液用磺化栲胶。所说的重晶石粉是采用标准号 为GB/T 5005-2001文件中所说的重晶石粉。上述配方按照现场机械混配的方法制备，经 实验，具有适应性强、高失水热敏增效作用显著、堵漏成功率高的优点，尤其是在处理“又喷 又漏”复杂情况时，能代替水泥浆在井筒内形成致密塞子，避免了打水泥浆时易出现安全事 故的风险，同时具有成本低、不污染环境的优点，尤其适用于微裂缝或孔隙性漏层的堵漏作 业。该技术运用于剑门1井，在683(Γ686^ι井深的裸眼井段成塞，取得承压60MI^的效果。
实施例2作为本发明最佳实施方式之一，本发明按质量百分比计的配方如下自来水28. 1% ； 硬脂酸锌0. 3% ；钻井液用磺化栲胶0. 4% ；重晶石粉71. 其余同实施例1。
实施例3作为本发明最佳实施方式之一，本发明按质量百分比计的配方如下自来水32. 5% ； 硬脂酸锌0. 4% ；钻井液用磺化栲胶0. 3% ；重晶石粉66. 8%。其余同实施例1。
实施例4作为本发明最佳实施方式，本发明按质量百分比计的配方如下自来水30. 3% ；硬脂 酸锌0. 35% ；钻井液用磺化栲胶0. 35% ；重晶石粉68. 95%。其余同实施例1。。
上述实施例都可以采用现有技术中的现场机械混配方法制备。
权利要求
1.一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂，其特征在于按质量百分比计的配方 如下自来水28. 1%-32. 5% ；硬脂酸锌:0. 3%-0. 4% ；钻井液用磺化栲胶0. 3%-0. 4% ；重晶石粉66. 7%-71. 2%ο
2.根据权利要求1所述的一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂，其特征在于 所说的自来水是指符合GB5749-85城市自来水要求的水。
3.根据权利要求1所述的一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂，其特征在于 所说的硬脂酸锌是采用标准号为HG/T 3667-2000文件中所说的硬脂酸锌。
4.根据权利要求1所述的一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂，其特征在于 所说的钻井液用磺化栲胶是采用标准号为SY/T 5091-93文件中所说的钻井液用磺化栲 胶。
5.根据权利要求1所述的一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂，其特征在于 所说的重晶石粉是采用标准号为GB/T 5005-2001文件中所说的重晶石粉。
全文摘要
本发明涉及钻井用堵漏剂技术领域，涉及一种具有热敏特性的水基重晶石液体堵漏剂，按质量百分比计的配方如下自来水28.1%-32.5%；硬脂酸锌0.3%-0.4%；钻井液用磺化栲胶0.3%-0.4%；重晶石粉66.7%-71.2%。采用现场机械混配的方法制备，形成的堵漏剂，经过实验验证，解决了现有技术中所存在的适应性不强、没有热敏增效作用、堵漏成功率不够高，同时在井筒内不能代替水泥浆形成致密塞子的技术缺陷，具有适应性强、高失水热敏增效作用显著、堵漏成功率高的优点，尤其是在处理“又喷又漏”复杂情况时，能代替水泥浆在井筒内形成致密塞子，避免了打水泥浆时易出现安全事故的风险，同时具有成本低、不污染环境的优点。
文档编号C09K8/42GK102040980SQ201010565499
公开日2011年5月4日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者姚建华, 张坤, 张远彬, 徐英, 李建辉, 李朝川, 董耘, 郑建坤, 黄平, 龚佑军 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司